Файл: Наименование предприятия наименованоие объекта ооо аврора.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 13
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| | |||||||||||||||||||||||
| ШИФР | ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ | Лист | 1 | ||||||||||||||||||||
| ТК-57-ВИК-ВСН | Всего листов | 3 | |||||||||||||||||||||
| НАИМЕНОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ | НАИМЕНОВАНОИЕ ОБЪЕКТА | | |||||||||||||||||||||
| ООО «АВРОРА» | ВУ ОНГКМ. Газоингибиторопроводы. Первая очередь | | |||||||||||||||||||||
| Нормативные документы на основании которых проводится контроль: РД 03-606-03; ВСН 012-88 ГОСТ Р ИСО 17637 | |||||||||||||||||||||||
| Параметры изделия | Оборудование | ||||||||||||||||||||||
| Материал | Диаметр, мм | Толщина стенки, мм | УШС, линейка, лупа, образецшероховатости (сравнения), люксметр | ||||||||||||||||||||
| Сталь | 57 | 6 | |||||||||||||||||||||
| Сталь | 114 | 8 | |||||||||||||||||||||
| Сталь | 219 | 18 | |||||||||||||||||||||
| Наименование операции | Содержание операции | ||||||||||||||||||||||
| Подготовительная | При визуальном и измерительном контроле сварных соединений контролируемая зона должна включать в себя поверхность металла шва, а также околошовную зону шириной не менее 20 мм. Шероховатость зачищенных под контроль поверхностей деталей, сварных соединений, а также поверхность разделки кромок деталей (сборочных единиц, изделий) подготовленных под сварку должна быть не мене Rz 80. | ||||||||||||||||||||||
| Контроль | Визуальный и измерительный контроль сварных соединений. 1. Проверить уровень освещенности не менее 500 ЛК 2. Проверить качество подготовки для выполнения контроля. 3. Произвести осмотр стыка невооруженным глазом по всей длине сварного соединения, отметить предположительно дефектные места. 4. Произвести (при необходимости) осмотр с помощью лупы. 5. Классифицировать выявленные дефекты. 6.Произвести измерение дефектов и размеров сварного шва. 7. Оформить акт визуального и измерительного контроля | ||||||||||||||||||||||
| Схема контроля | Для выполнения контроля должен быть обеспечен достаточный обзор для глаз специалиста. Подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться под углом 30 градусов по плоскости объекта и расстоянии 600 мм.   | ||||||||||||||||||||||
| Вид контроля | Параметры контроля | ||||||||||||||||||||||
| Визуальный контроль | - отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений; - отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений следующих дефектов: пор, включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, незаваренных кратеров; - западаний между валиками, грубой чешуйчатости, прожогов металла в местах касания сварочной дугой поверхности основного металла, а также отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки; - наличие зачистки поверхности сварного соединения изделия (сварного шва и прилегающих участков основного металла) под последующий контроль неразрушающими методами; - наличие маркировки шва и правильность ее выполнения. | ||||||||||||||||||||||
| ШИФР | ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ | Лист | 2 | ||||||||||||||||||||
| ТК-ВИК-1 | Всего листов | 3 | |||||||||||||||||||||
| Измерительный контроль | - поверхностные дефектов (поры, включения и др.), выявленных при визуальном контроле; - выпуклости (вогнутости) наружной и обратной стороны шва (в случае доступности обратной стороны шва для контроля) и ширину шва; - высоты (глубины) углублений между валиками (западания межваликовые) и чешуйчатости поверхности шва; - подрезов основного металла; - непроваров, утяжин (в случае доступности). | ||||||||||||||||||||||
| Размеры сварного шва, подлежащие измерительному контролю | |||||||||||||||||||||||
| e g                              e1 g1     а) b b1                                b2     б) а) Размеры (ширина е, е1; высота g, g1) стыкового сварного шва. б) Дефекты сварного шва: b – глубина несплавления, выходящего на поверхность; b1 – глубина подреза; b2 – глубина вогнутости. | |||||||||||||||||||||||
| ШИФР | ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ | Лист | 3 | ||||||||||||||||||||
| ТК-ВИК-1 | Всего листов | 3 | |||||||||||||||||||||
| Контролируемые параметры, средства измерений сварных швов и требования к ним | |||||||||||||||||||||||
Контролируемый параметр | Средства измерений | Места измерений | Требования | ||||||||||||||||||||
| Ширина шва | Штангенциркуль или шаблон универсальный | В местах наибольшей и наименьшей ширины, но не менее чем в 2 точках по длине шва | е = 11 – 13 мм | ||||||||||||||||||||
| Высота усиления шва | Шаблон универсальный | В местах наибольшей и наименьшей высоты, но не менее чем в 2 точках по длине шва | 1,0 g = 2,0± 1,0 мм (шов должен иметь плавный переход к основному металлу) | ||||||||||||||||||||
| Выпуклость (вогнутость) шва | Шаблон универсальный | Измерения в 2-3 местах в зоне максимальной величины | 1±1 мм (в случае доступности обратной стороны шва для контроля) | ||||||||||||||||||||
| Глубина неполного заполнения разделки | Шаблон универсальный | Измерению подлежит каждое неполное заполнение | Не допускается | ||||||||||||||||||||
| Чешуйчатость шва | Шаблон универсальный | Измерение не менее чем в 3 точках по длине шва | 1 мм | ||||||||||||||||||||
| Подрез | Шаблон универсальный | Измерению подлежит каждый подрез | b1≤0,5 мм, длинной не более 1/6 периметра или 150 мм | ||||||||||||||||||||
| Заключения регистрируются в журнале регистрации заключений неразрушающего контроля. | |||||||||||||||||||||||
| В технологической карте приведены требования к ширине облицовочного слоя для V-образной разделки кромок, рис.:  | |||||||||||||||||||||||
| Требования к персоналу, проводящему работы на объекте применять согласно п.4.2 ППР. Во время выполнения работ на объекте необходимо выполнять требования барьеров «Каркаса безопасности» согласно разделу 18 ППР | |||||||||||||||||||||||
| Разработал | Мордавенков В.И. | | Проверил | Милохин В.Ф. | | Дата | | ||||||||||||||||