Файл: 1. Схема базирования Рис. Схема базирования Расчет погрешности базирования.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 37
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Задание
Наименование детали: втулка
Рис. 1. Исходные данные
Материал детали: сталь 45
Поверхности для разработки операции: подрезка торца и растачивание отверстия
1. Схема базирования
Рис. 1. Схема базирования
2. Расчет погрешности базирования
С учетом того, что базирование осуществляется на жесткую наладку, погрешность возникает из-за зазора между наладкой и наружной поверхнгость детали.
Рис. 2. Погрешности базирования при установки детали
Для нашей схемы базирования величина погрешности определяется следующим образом:
Δбаз=0.5·Smax=0.5·1.04=0.502 мм,
где Smax=ES-ei=0.04-(-1)=1.04 мм – зазор, отклонения детали принимаем по 14 квалитету, втулки по 7.
Также в пределах зазора может быть перекос: α=arcctg(Smax/l)= arcctg(0.502/0.04)=4.6°
3. Описание конструкции приспособления
Обрабатываемая заготовка устанавливается в сменную наладку, которая представляет собой втулку, прижим осуществляется пинолью задней бабки.
4. Расчет режимов резания
Переход 1: Черновое точение поверхностей:
Материал инструмента: Т5К10.
Скорость резания определяется по формуле:
где, глубина резания t=3 (мм);
подача S=0,4 (мм/об);
коэффициент Cv=340;
показатели степени: x=0,15; y=0,35; m=0,20;
стойкость инструмента Т=120 (мин).
Коэффициент Кv является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Kмv, состояния поверхности Kпv, материала инструмента Kиv.
Число оборотов:
принимаем число оборотов:
Уточняем скорость резания:
Тангенциальная сила Н, Pz:
где коэффициент Cp=300;
показатели степени: x=1; y=0,75; n=-0,15;
глубина резанья t=3 (мм);
подача S=0,4 (мм/об);
скорость резания v=101 (м/мин).
Поправочный коэффициент Кp представляет собой произведение ряда коэффициентов учитывающих фактические условия резания.
Мощность резания кВт, N:
5. Расчет силы закрепления
Схема закрепления приведена на рис. 3.
Рис. 3. Схема закрепления
Сила резания стремится повернуть заготовку в процессе обработки, рассчитаем силу закрепления, необходимую для надежного закрепления заготовки:
Деталь базируется в осевом и радиальном направлении.
Сила зажима должна обеспечить надёжное закрепление заготовки в приспособление и не допускать сдвига, поворота или вибрации заготовки при обработке.
На необходимую силу закрепления оказывает влияние радиальная сила резания при точении.
Определение силы закрепления
где М – момент от силы резания;
где H = 180 мм плечо силы.
К - коэффициент запаса:
=1,5 - постоянный коэффициент запаса при всех случаях обработки,
=1 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки,
=1, =1 - коэффициенты, учитывающие увеличение сил резания при затуплении.
инструмента и обработке прерывистых поверхностей;
=1 - коэффициент, учитывающий род привода;
=1,1 - коэффициент учитывающий наличие моментов, стремящихся повернуть заготовку;
f=0,15 коэффициент трения;
Список используемой литературы
-
Справочник технолога – машиностроителя: в 2-х т. Т.1/ Под общей ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1985. – 656с. -
Справочник технолога – машиностроителя: в 2-х т. Т.2/ Под общей ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1986. – 496с. -
Выбор способа изготовления заготовок. Методические указания к выполнению практических занятий, курсовому и дипломному проектированию для студентов направлений (специальностей) 552900(120100),550200(110200),551400(150100,150300).- Курган: Изд-во КМИ,1997.-78с.