Файл: Учет поступления основных средств предприятия (Основное производство, необходимость модернизации).pdf

Наконец, в ходе организации процессов производства на пред­приятии немаловажное место отводится разработке системы взаи­модействия отдельных производственных подразделений.

Принципы организации производственного процесса. Принци­пы организации производственного процесса представляют со­бой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных про­цессов.

Принцип дифференциации предполагает разделение производст­венного процесса на отдельные части — процессы, операции их закрепление за соответствующими подразделениями предпри­ятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных ви­дов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объемов производства, ха­рактера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделениям. Так, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самосто­ятельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи.

Принципы дифференциации и комбинирования распространяют­ся и на отдельные рабочие места. Поточная линия, например, пред­ставляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест.

В практической деятельности по организации производства приоритет в применении принципов дифференциации или комбинирования должен отдаваться тому принципу, который обеспечит наилучшие экономические и социальные характерис­тики производственного процесса.

Так, поточное производство, отличающееся высокой степенью дифференциации производ­ственного процесса, позволяет упрощать его организацию, совер­шенствовать навыки рабочих, повышать производительность тру­да. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих, большое число операций увеличивает потребность в оборудовании и производственных площадях, ведет к излишним затратам на перемещение деталей и т.д.

Принцип концентрации означает сосредоточение определен­ных производственных операций по изготовлению технологичес­ки однородной продукции или выполнению функционально-од­нородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. Целесообразность концентра­ции однородных работ на отдельных участках производства обу­словлена следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования; возможностями оборудования, например обраба­тывающих центров; возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрации производства определенных видов продукции или выпол­нения однородных работ.

При выборе того или иного направления концентрации необходимо учитывать следующие преимущества каждого из них. При концентрации в подразделении технологически однородных работ требуется меньшее количество дублирующего обору­дования, повышается гибкость производства и появляется воз­можность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возра­стает загрузка оборудования.

При концентрации технологически однородной продукции со­кращаются расходы на транспортировку материалов и изделий, уменьшается длительность производственного цикла, упрощает­ся управление ходом производства, сокращается потребность в производственных площадях.

Принцип специализации основан на ограничении разнообра­зия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим мес­том и каждым подразделением строго ограниченной номенкла­туры работ, операций, деталей или изделий. В противополож­ность принципу специализации универсализация — это такой принцип организации производства, при котором каждое рабо­чее место или производственное подразделение занято изготов­лением деталей и изделий широкого ассортимента или выпол­нением разнородных производственных операций.

Уровень специализации рабочего места определяется специаль­ным показателем — коэффициентом закрепления операций, который характеризуется количеством деталеопераций, выполняе­мых на рабочем месте в определенный промежуток времени. Так, при имеет место узкая специализация рабочих мест, при которой в течение месяца, квартала на рабочем месте выполняет­ся одна деталеоперация.

Характер специализации подразделений и рабочих мест во мно­гом определяется объемом производства одноименных деталей. На­ивысшего уровня специализация достигает при выпуске одного вида продукции.

Наиболее типичным примером узкоспециализирован­ных производств являются заводы по производству тракторов, теле­визоров, автомашин. Расширение номенклатуры производства сни­жает уровень специализации.

Высокая степень специализации подразделений и рабочих мест способствует росту производительности труда за счет выработки трудовых навыков, возможностей технического оснащения тру­да, сведения до минимума затрат по переналадке станков и ли­ний. Вместе с тем узкая специализация снижает требуемую квали­фикацию рабочих, обусловливает монотонность труда и, как след­ствие, ведет к быстрой утомляемости людей, ограничивает их инициативу.

В современных условиях усиливается тенденция к универсализа­ции производства, что определяется требованиями научно-техниче­ского прогресса по расширению номенклатуры выпускаемой проду­кции, появлением многофункционального оборудования, задачами совершенствования организации труда в направлении расширения трудовых функций рабочего.

Принцип пропорциональности заключается в закономерном со­четании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в их определенном количественном отношении друг с другом.

Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заго­товительных цехов должна соответствовать потребности в заготов­ках механических цехов, а пропускная способность этих цехов — потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда тре­бование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую си­лу в таком количестве, которое бы обеспечивало нормальную рабе ту всех подразделений предприятия. Такое же соотношение в пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслужива­ющими подразделениями — с другой.

Нарушение принципа пропорциональности ведет к диспропорци­ям, появлению «узких мест» в производстве, вследствие чего ухуд­шается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

Пропорциональность в рабочей силе, площадях, оборудова­нии устанавливается уже в процессе проектирования предприя­тия, а затем уточняется при разработке годовых производствен­ных планов путем проведения так называемых объемных рас­четов — при определении мощностей, численности работающих, потребных материалов. Пропорции выявляют на основе систе­мы нормативов и норм, которые определяют количество взаим­ных связей между различными элементами производственного процесса.

Принцип пропорциональности предполагает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Он базируется на положении о том, что части расчле­ненного производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продук­ции за равные отрезки времени. Ритмичность работы — это выпол­нение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюде­ние ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы.

1.3 Модернизация основного производства

Модернизация и технологическое обновление производства — это вопрос выживания России в современном мире. Модернизация возведёт Россию на пьедестал мировой экономики.

В работе любого оборудования на любом производстве возникает необходимость модернизации этого оборудования и технологического обновления производства.

Основные аргументы за модернизацию - физический износ оборудования и частые его поломки, внедрение в производство новых передовых технологий, усовершенствование свойств конечного продукта для повышения его качества и конкурентоспособности, повышение рентабельности производства и др.

Модернизация средств автоматизации позволяет обеспечить качественные изменения параметров технологического оборудования.

Комплексный подход к решению задач модернизации оборудования позволяет рассчитывать на максимальный экономический эффект.

Объектами модернизации становятся не только продукция, изделия, но и технологические, экономические, организационные, социальные и управленческие аспекты. Модернизация производства предполагает повышение уровня техники и технологии используемой на предприятии. Обновление основных производственных фондов, как правило, осуществляется по мере обнаружения различных неполадок техники и технологии, машин и оборудования. По нашему мнению, эффективность деятельности предприятия при осуществлении программы по реконструкции и модернизации во многом определяется рациональностью производственной структуры, а также организацией ее функционирования. [25]

1.4 Основные направления модернизации

Особую роль играет модернизация при повышении качества продукции. На этапе модернизации параметры повышения качества характеризуют технический уровень изделия, продукта как суммарный результат исследований, проектирования, конструирования, технологических решений, стандартизации и унификации. На стадии модернизации может быть заложен требуемый уровень технико-экономических и социальных параметров новой продукции, решается проблема выбора аналога мирового уровня. Модернизация отражает меру выполнения требований и норм к качеству, содержащихся в технической документации.

В современных условиях можно выделить следующие основные направления по модернизации производства: создание и внедрение в производство новых изделий и технологий, препятствующий повышению эффективности производства и конкурентоспособности промышленной продукции.

– низкая емкость внутреннего рынка промышленной продукции и узкая номенклатура выпускаемой продукции. Неразвитость глубоких переделов в отраслях обрабатывающей промышленности, низкая платежеспособность производителей промышленной продукции, ограниченный спрос на продукцию промышленной отрасли экономики со стороны малого и среднего предпринимательства, создает условия для импорта промышленной продукции.

– опережающие темпы роста цен и тарифов на продукцию естественных монополий по сравнению с ценами на промышленную продукцию. При росте цен на продукцию промышленного производства за 2006–2018 годы в 1,6 раза, цены на основные энергоресурсы выросли значительно больше. С ростом цен на энергоресурсы повышаются цены на важнейшие виды сырья и материалы, используемые предприятиями промышленной отрасли;

– высокая доля в себестоимости промышленной продукции затрат на транспортировку продукции по железной дороге, в связи с повышением тарифов. Повышение тарифов на транспортировку по железной дороге приводит к неконкурентоспособности отечественной промышленной продукции по цене по сравнению с аналогичной импортной продукцией.

– дефицит квалифицированных кадров в сфере производства и управления предприятиями;

– низкий уровень инновационной активности в отрасли и соответственно низкая доля в производстве наукоемкой, высокотехнологической продукции с высокой добавленной стоимостью;

– инвестиционная непривлекательность отрасли и недостаточность оборотных средств у предприятий; В основном существующие в Казахстане промышленные предприятия слабо занимаются вопросами финансирования научных исследований, внедрением новых разработок для повышения конкурентоспособности производств и продукции;

– отсутствие крупных перспективных инвестиционных проектов в промышленности;

– отсутствие современных систем менеджмента качества предприятий, слабый маркетинг и менеджмент управления производствами.

Механизм модернизации и обновления основных производственных фондов представлен нами такими взаимодействующими элементами, как предпринимаемые методы, способы и меры, необходимые для своевременного и на должной инновационной основе воспроизводства основных производственных фондов. При этом рациональное взаимодействие элементов данного механизма, по нашему мнению, возможно в условиях такого сочетания, которое ориентировано на экономический рост, повышение эффективности производства, уровня конкурентоспособности предприятия и выпускаемой им продукции.