Файл: Учет поступления основных средств предприятия (Основное производство, необходимость модернизации).pdf

Производительность линии по выработке пенобетона в смену определим по формуле 6, м³:

П_см = П_ч Т_см К_исп, (6)

где П_ч – производительность в час, П_ч = 4 м³;

Т_см – продолжительность рабочей смены, Т_см = 8 ч;

К_исп - фактический коэффициент использования рабочего времени, К_исп =0,75.

Тогда, П_см = 4 · 8 · 0,75 = 24 м³.

Производительность линии по выработке пенобетона в месяц определим по формуле 7, м³:

П_м = П_см К_см Д_м, (7)

где К_см – количество смен в сутки, К_см = 1;

Д_м – количество рабочих дней в месяце, Д_м =250 / 12 = 20,8.

Тогда, П_м = 24 · 1 · 20,8 = 500 м³/ месяц.

ОАО «Бетонно-растворный завод» в месяц будет производить 500 м³ пенобетона. Производственная мощность предприятия составит 6000 м³ в год.

2.5 Оценка коммерческой эффективности инвестиций по созданию нового производства

2.5.1 Необходимые инвестиции

Проект предусматривает приобретение следующего необходимого оборудования для организации производства пенобетона методом аэрации раствора:

• турбулентный пенобетоносмеситель;
• опалубка.

Все оборудование будет приобретено у ООО «Экостройматериалы».

Пенобетоносмеситель выбран марки СПБУ-500М. Это самый универсальный пенобетоносмеситель, идеально подходящий для небольших производств - 25..30 м³ пенобетонных блоков в смену и, особенно, в условиях строительной площадки. Имея массу 370 кг, легко транспортируется в кузове «Газели». Надежен, прост в эксплуатации. Верхний привод смесителя снижает нагрузку на уплотнения вала, что увеличивает срок службы оборудования. Идеально подходит для действующего ОАО «Бетонно-растворный завод», поскольку легко вписывается в структуру работающего бетонно-растворного узла.

Воздушный компрессор не покупаем, поскольку в ОАО «Бетонно-растворный завод» он уже имеется, подача воздуха централизована.

Опалубка будет использована из финской (строительной) фанеры объемом 0,25м³. Это единственный вид мелкоштучной опалубки, которую возможно ставить в несколько рядов по высоте, что существенно экономит площади.

Для производства монолитного пенобетона не требуется помещения. Но обязательно наличие:

- электросети 380 В/220 В;

- водопровода;

- подъездных путей.

также желательно наличие:

- складов цемента и простейшего дозировочного оборудования;

- подъемно-транспортного оборудования: кран-балка, тельфер, погрузчик.

Названные объекты уже имеются в ОАО «Бетонно-растворный завод».

Стоимость приобретаемого оборудования и величина капитальных вложений приведены в таблице 10.

Таблица 10 - капитальные вложения

В продажную стоимость оборудования входит:

- отработка технологического регламента производства на материалах покупателя;

- обучение рабочих и специалистов технологии производства, лабораторному анализу и нормативно-правовому обоснованию применения пенобетона в строительстве;  

- нормативно-правовая документация;

- технологическая документация для производства пенобетона и изделий из него (технологический регламент, копии технических условий, инструкции по монтажу и эксплуатации и пр.);

- чертежи доборного оборудования (несколько видов форм, шнековый питатель-дозатор, бункера цемента, песка и пр. по согласованию с Заказчиком);

- право пользования правозащищенной информацией и устройствами (ноу-хау).

Гарантийный срок эксплуатации оборудования - 12 месяцев.

Стоимость оборудования на условиях, когда товар переходит в собственность покупателя на складе изготовителя, составляет 528640 руб. Тогда капитальные вложения на линию по производству пенобетона тоже составят 528640 руб.

Перечисление денежных средств будет осуществляться по факту отгрузки оборудования. Отгрузка запланирована в сентябре 2011года.

Для финансирования инвестиций ОАО «Бетонно-растворный завод» привлечет в полном объеме заемные средства под 15% годовых.

2.5.2 Текущие расходы при производстве пенобетона в ОАО «Бетонно-растворный завод»

Текущие расходы определены по статьям калькуляции себестоимости производства пенобетона в ОАО «Бетонно-растворный завод». Расчет начат со стоимости сырья и приведен в таблице 11.

Таблица 11 - расчет стоимости сырья при производстве пенобетона

Цены на сырьевые компоненты указаны рыночные.

Линию обслуживают моторист-оператор 6 разряда с окладом 20000 руб., на опалубке работает 2 формовщика 4 разряда с окладом 15000 руб.

Тогда, расходы на оплату труда производственных рабочих за год определятся по формуле 8:

РОТ = (О_м + О_ф ∙ Ч_ф) К_дзп, (8)

где О_м, О_ф - оклад моториста-оператора и формовщика соответственно, руб.;

Ч_{ф -} численность формовщиков;

К_дзп - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.

РОТ = (20000 + 15000 ∙ 2) 1,18 = 59000 руб.

Отчисления на социальные нужды включают единый социальный налог (26%) и тариф по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. Производство изделий из цемента относят к 14 классу профессионально риска, тариф по обязательному социальному страхованию 1,5%. Таким образом, отчисления на социальные нужды составят 27,5%.

Отчисления на социальные нужды производственных рабочих:

ОСН = 59000 ∙ 0,275 = 16225 руб.

Амортизационные отчисления за месяц определили линейным методом по формуле 9, руб.:

(9)

где ОФ_п - полная стоимость объекта амортизируемого имущества, руб.;

Н_а - норма амортизации, в процентах к стоимости объекта амортизируемого имущества в месяц:

Н_а = [1/n] 100,

n - срок полезного использования объекта, выраженный в месяцах.

Срок полезного использования оборудования по производству строительных материалов в соответствии с классификацией основных средств 4 года, опалубки – 1,5 года.

Тогда, амортизационные отчисления:

для оборудования Н_а = [1/48] 100 = 2,08% в месяц,

для опалубки Н_а = [1/18] 100 = 5,56% в месяц,

Затраты на ремонт оборудования приняты в размере 20% от его стоимости, опалубки - 10%.

Электроэнергия поступает со стороны. Потребность в электроэнергии в месяц на работу пенобетоносмесителя СПБУ-500М определена исходя из его установленной мощности, кВтч, формула 10:

Д_м, (10)

где - установленная мощность электродвигателя, кВт, = 7,5;

- коэффициент потерь электроэнергии в сети, принять 1,05;

- коэффициент спроса, = 0,75.

Тогда, Р_ээ = 7,5 · 1,05 · 0,75 · 8 · 20,8 = 982,2 кВтч.

Расходы на электроэнергию в месяц, руб.:

,

где - действующий тариф на электроэнергию, за =2,68 руб./кВтч без НДС.

Тогда, З_ээ = 982,2 · 2,68 = 2634 руб.

Накладные затраты, не вошедшие в состав вышеперечисленных (в т.ч. условно – постоянные) составляют в 5 % от прямых затрат.

Текущие расходы определены по статьям калькуляции себестоимости производства пенобетона и приведены в таблице 12.

Таблица 12 - текущие расходы производства пенобетона

2.5.3 Оценка экономической эффективности инвестиций

Инвестиции в создание нового производства будут генерировать в течение срока полезного использования оборудования (4 года). Продолжительность расчетного периода принята 6 месяцев, поскольку она превышает срок окупаемости инвестиций без учета дисконтирования – 2,1 мес. На установку оборудования необходимо 2 недели. В первый месяц реализации проекта производство пенобетона будет осуществляться всего две недели. Поскольку инвестиции небольшие, в качестве срока выбран месяц.

К притокам по коммерческой деятельности отнесли выручку от продажи продукции и возмещение налога на добавленную стоимость, которое происходит через 2 квартала с момента фактического осуществления расходов.

Выручка от продажи (без НДС) пенобетона за полный рабочий месяц:

ВР = ОП · Ц,

где ОП – объем продаж за месяц, м³;

Ц – цена за 1 м³ пенобетона без НДС, руб./м³.

ВР = 500 · 2500 = 1250000 руб., НДС = 225000 руб.

К оттокам по коммерческой деятельности отнесли текущие затраты (таблица 13) без учета амортизации, налоги, проценты за кредит. Начисление амортизации начинается после введения оборудования в эксплуатацию со второго шага.

Таблица 13 - расчет показателей экономической эффективности инвестиций