1. 
   Программу запуска i-х деталей Niопределяется исходя из программы выпуска (Nвып), коэффициентов применяемости (K ) деталей в изделии и процент брака (х)
   

рекомендация значения х=3; Кпрiпринимаем за 1

2. 
   Эффективный годовой фонд времени определялся на основании баланса рабочего времени, оборудования составленного на рассмотрении год.
   

Год 20245-ти дневная неделя

№	Наименование	Обозначение	Дней	Часов
1	Календарный фонд времени	Фк	366	Х
2	Количество не рабочих дней (выходные+праздники)	Фнерабочие	5-ти дн. нед. 118	Х
3	Номинальный фонд времени	Фн	248	Х
4	Количество рабочих часов в день	d	Х	14,50
5	Время технологических остановок = 0,5% Фн	Tто	1,24	17,98
6	Время простоя оборудования в ремонте	Tремонт	0	0
7	Эффективный фонд времени = n3-n5-n6	Фэффективный	246,76	3578=02

Примем количество смен с=2С= Примем, что согласно ремонтируемом цикле станков в рассмотренном 2024г., обслуживание будет проводиться в нерабочее время.

---

Количество рабочих мест определяется для каждогоj_{(житого)}, вида оборудованияtштij – нет-ого времени на обработку i-ой детали на j(житом) виде оборудованияq(же) – число наименьших деталей подлежащих обработке на j(житом) виде оборудованияh(аш) – число операций, обработки i-й детали на j-м оборудованииKвн – коэффициент выполнения норм (токарный) m_PTj= Фрез. M_ф = Принятое количество рабочих мест на j ой операции определяется путем округленияm_Pj – до большего целогоМ_пр.ток. =1 ед М_{пр.фрез} = 1 едКоэффициент загрузки оборудованияК₃₀=Максимальное допустимое значение К₃₀ На основе анализа К₃₀ принимается решение об объединение разных типов операций на одном станкеМ_{p т-ф} = = 0,236Следовательно объединение будем считать рациональным2)По К₃₀ определить тип производства0,85-массовое тип производстваВыбор модели станков зависит от габаритов изделия, требований к поверхности изделия и типа производства.Например для единичного права допустимы станки ручного управления нормальной точности.Минимальный размер партии деталей определяется по операции с наибольшим соотношением t_пз и t_шт

---

ТОК = ^ФРЕЗ = Следовательно: В данном случае считается по фрезерной операцииN_min = (2:12%) S – допустимые потери времени на переналадку оборудования устанавливаются в зависимости от числа операций закрепленных за данным рабочим местом, а так же себестоимости изготавливая одной детали.В данном случае примем S=2%Nmin=(R) Периодичность – это отрезок времени между двумя запусками партии. R= Nсут=При этом среднесуточная потребность в деталях данного наименования Nсут=R = Nсут = Для упрощения планирования периодичность, унифицируется. При 5-ти дневной рабочей неделе рекомендуется значение: Ry: 1;2,5;5;10;20Для 6-ти дневной рабочей неделе:Ry: 3;6;12;24ВозьмемRy= 5 (При 5-ти дневной рабочей неделе)Окончательный нормальный размер партии запуска выпуска определяется:ПНФф = 149,08

№	Ry	ПН	Nф	Nф - Ni
1	5	69	2057,3	-2,7
2		70	2087,1	+27,1
3	2,5	69	4114,6	+2054,6
4		70	4174,2	+2114,2

Убираем отрицательные числаСледовательно возьмемRy – (Rунифиц.) 5 и ПН = 70 (нормативный размер), тогда Nф = 2087,1 шт, что нам говорят, изменения составляет 27,1 дет.

---

СТП 2701-05 – Обозначения элементов.По размеру транспортной партии имассия детали выбирается производительная тара, габариты которой учитываются при выборе накопителей у технологического оборудования.Производственное значение имеет пролет величиной 24 метра и шаг колонн 12 метров.Высота здания 10?8$12?6 метров.

---

Смотрите также файлы

• 1. Введение Судостроение отрасль промышленности, производящая постройку судов всех типов и назначений.doc

• Великобритания United Kingdom.pptx

• Httpold rim mrsu rukafedrymskdatastanki lekcii pdf.docx

• Обязательные результаты обучения.pdf

• В г. Северодвинске Архангельской области Институт судостроения и морской арктической техники (Севмашвтуз) Кафедра технологии металлов и машиностроения методические рекомендации.doc