Министерство науки и высшего образования РФФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования«Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СибАДИ)»Кафедра «ЭСМиК»Пояснительная запискапо дисциплине «Основы технологии производства и ремонта Т и ТТМиО»Тема работы: «Разработка технологического процесса изготовления детали: муфта шлицевая»

Омск 2023

Руководитель ____доцент, к.т.н.___ Должность, уч. степень, звание Салихов Р.Ф. Ф.И.О. Студент: Ильясова Е.В. Группа: СМб – 19T1 Дата сдачи работы: «____» ______________2023 г.

СодержаниеВведение В результате освоения учебной дисциплины «Технология машиностроения и производства ТТМ» и выполнения курсовой работы специалист должен уметь разрабатывать технологическую документацию для производства, модернизации, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта наземных транспортно-технологических средств и их технологического оборудования, а также разрабатывать технологическую документацию для производства, модернизации, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта средств механизации и автоматизации подъёмно-транспортных, строительных и дорожных работ. Технология машиностроения - область технической науки, занимающаяся изучением связей и установлением закономерностей в процессе изготовления машин. Она призвана разработать теорию технологического обеспечения и повышения качества изделий машиностроения с наименьшей себестоимостью их выпуска.Объектом технологии машиностроения является технологический процесс, а предметом — установление и исследование внешних и внутренних связей, закономерностей технологического процесса.Механическая обработка — обработка изделий из стали и других материалов с помощью механического воздействия с применением резца, сверла, фрезы и другого режущего инструмента. Сам процесс обработки осуществляется на металлорежущих станках, в установленном порядке согласно технологическому процессу.

1. 
   Анализ исходных данных
   

---

Рисунок 1 – Чертеж детали

1. 
   Муфта шлицевая – деталь вращения.
   

2) Материал – Сталь 40ХН ГОСТ 535-793) Требования к точности: а) Поверхность 1: не выше квалитета h11;б) Поверхность 2: не выше квалитета h11;в) Поверхности 3: не выше квалитетов h11;г) Поверхности 4: не выше квалитетов h11;д) Поверхности 5: не выше квалитетов h11.4) Требования к шероховатости Ra, мкма) Поверхность 2: Ra = 2,5 мкм;

2. 
   Выбор типа производства
   

Годовая производственная программа N = 350 шт./год.Кол-во деталей в 1 партии: 350/12 = 29 шт.Исходя, из годовой производственной программы и массы детали определяем, тип производства мелкосерийное.

3. 
   Выбор заготовки
   

В качестве заготовки будем использовать сортовой прокат:Выбираем: cталь горячекатаная круглая обычной точности (ГОСТ 2590-88)Диаметром d = 65 мм.

4. 
   Выбор технологических баз
   

Для точения наружной поверхности технологической и измерительной базой будет продольная ось заготовки, схема базирования – установка заготовки в трёхкулачковом патроне и в оправке.

5. 
   Выбор методов обработки и разработка технологического
   

маршрута обработки заготовки1) Черновое точение;2) Чистовое точение;3) Сверление осевое;4) Фрезерование.

6. 
   Разбивка технологических операций на составляющие их переходы с выбором режущего инструмента, металлообрабатывающего оборудования и оснастки
   

Таблица 1 - Маршрут обработки детали

Номер операции	Содержание операции	Оборудование	Приспособления
005	Точение черновое Подрезать торцы и зацентровать два торца	Токарно-винторезный и токарный станок 16К20	Патрон ГОСТ 2675-80 Центр ГОСТ 8742-75
	Точить поверхность 1 до Ø 62,68: +0,3 - 1,3
	Расточить поверхность 2 до Ø 42,5
010	Точение чистовое Точить поверхность 2 до Ø 45h11(-0,05) мм, (-0,12)	Токарно-винторезный и токарный станок 16К20	Патрон ГОСТ 2675-80 Центр ГОСТ 8742-75
	Снять фаску на поверхности 2
015	Сверление осевое Поверхность 3. Сверлим отверстие Ø 33 мм; Поверхность 4. Сверлим отверстие Ø 29,32 мм; Поверхность 5. Сверлим отверстие Ø 33 мм;	Вертикально – сверлильный станок 2Г175	Призма 7033-0031 ГОСТ 12195-66

---

Таблица 2 - Оформление содержания операций

Номер перехода	Содержание перехода	Режущий и измерительный инструмент	Эскиз
1.	005 Точение черновое Установить заготовку в патроне правым торцем	-	-
2.	Подрезать правый торец и зецентровать	Резец правый отогнутый ТК5К6 ГОСТ 18877-73	-
3.	Отсоединить заготовку и закрепить в патроне левым торцем.	-	-
4.	Подрезать левый торец и зацентровать	Резец левый отогнутый ТК5К6 ГОСТ 18877-73	-
5.	Точить поверхность 1 до Ø 62,68 мм	Токарный проходной резец Т15К6 ГОСТ 18877-73	-
6.	Точить поверхность 2 до Ø 42,5 мм	Токарный проходной резец Т15К6 ГОСТ 18877-73	-

Таблица 3

Номер перехода	Содержание перехода	Режущий и измерительный инструмент	Эскиз
1.	010 Точение чистовое Расточить поверхность 2 до Ø 42 (-0,05) мм; (-0,12) мм. мкм	Токарно - проходной резец Т15К6 ГОСТ 18877-73	-
2.	Снять правую фаску 2 на поверхности 2	Токарно - проходной прямой резец Т15К6 при угле α= 45    ГОСТ 18877-73	-

Таблица 4

Номер перехода	Содержание перехода	Режущий и измерительный инструмент	Эскиз
1.	015 Сверление радиальное Установить заготовку и закрепить	-	-
2.	Поверхность 3. Сверлим отверстие Ø 33 мм; Поверхность 4. Сверлим отверстие Ø 29,32 мм; Поверхность 5. Сверлим отверстие Ø 33 мм;	Сверло спиральное ГОСТ 4010-77

---

7. 
   Расчет и назначение припусков
   

Величина припуска зависит от толщины поверхностного слоя, который подлежит снятию, и припусков, необходимых для всех промежуточных операций механической обработки. Так как заготовки имеют допуски, дающие отклонения от размера заготовки в положительную и отрицательную стороны, то при определении общей величины припуска следует прибавить к размеру заготовки величину отрицательного отклонения (если таковое допускается).  Таким образом нормальный припуск будет слагаться из следующих величин:1) толщины поверхностного слоя, подлежащего снятию за первый черновой проход режущего инструмента;2) суммы припусков на все промежуточные операции механической обработки3) величины отрицательного отклонения от номинального размера заготовки.Заданные припуски на все обрабатываемые поверхности сведены в таблицу 5.Таблица 5 - Расчет операционных размеров обрабатываемой поверхности

Обрабатываемая поверхность	1			2
	di, мм	zi, мм	t, мм	di, мм	zi, мм	t, мм
Заготовка (прокат)	65,0	-	-	62,68	-	-
Точение черновое	62,68: +0,3 -1,3	2,32	1,16	42,5	20,18	2,5
Точение чистовое	-	-	-	42 (-0,05) (-0,12)	0,5	0,25

Для обеспечения Ra 2,5 мкм на поверхности (2) можно ограничиться чистовым точением.

8. 
   Расчет режимов резания
   

1. 
   Проектирование операции чернового точения
   

Рисунок 2 - Эскиз операции чернового точения

---

Скорость резания, допускаемого режущими свойствами инструмента, рассчитывают по следующей формуле:

(2)

где - скорость резания, м/мин; - коэффициент, зависящий от механических свойств и структуры обрабатываемого материала, = 350 /1/;Т – период стойкости резца, Т = 60 мин; t – глубина резания, t = 1,16 мм; S – подача инструмента, S = 0,5 мм/об /1/; m, x, y – показатели степеней, m = 0,2; x = 0,15; y = 0,35 /1/; – общий поправочный коэффициент;Поправочный коэффициент определяем по формуле:

(3)

где – поправочный коэффициент, учитывающий материал заготовки, для материала Сталь 40ХН = 0,7; – поправочный коэффициент, учитывающий материал, состояние поверхности заготовки, = 0,9; – поправочный коэффициент, учитывающий состояние инструмента, = 1,0; Частота вращения n, мин^-1, заготовки определяем по формуле:

(4)

где D – диаметр ступени заготовки, мм.Принимаем ближайшее паспортное значение частоты вращения шпинделя станка (см. табл. 27):

---

Смотрите также файлы

• Лабораторная работа 1 Обращение к устройству студент группы биб2102 Скороходов. К. М проверил Соловьев А. С. Москва.docx

• Настя воспитательница детского сада Сибирячок, 25 олег сожитель Насти, сварщик, 24 жанна борисовна.docx

• Утверждаю проректор по учебной работе профессор П. Б. Акмаров 2016 г. Финансовый анализ.doc

• Планконспект проведения занятий с личным составом дежурных караулов псч7 по охране труда.doc

• Темы дипломных проектов.docx