Определим основное время на обработку поверхности t₀ , мин, по формуле:

(5)

где l длина обрабатываемой поверхности, мм;

i – число проходов;



Таблица 5 – параметры чернового точения

Поверхность	1	2
t, мм	1,16	2,5
, м/мин	121,19	108,01
,	593,78	529,2
, мин	0,48	2,16

Определим основное время на операцию , мин, по формуле

(6)

Определим штучно-калькуляционное время , мин, по формуле

(7)

где – вспомогательное время на установку и снятие детали со станка, пуск и остановку детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение размеров и т.п., для данного станка принимаем = 0,85 мин;

– дополнительное время при точении, мин, определяется по формуле

---

(8)

– подготовительно-заключительное время примем 15 мин.

2. 
   Проектирование операции чистового точения
   

Рисунок 3 - Эскиз операции чистового точения
Скорость резания, допускаемого режущими свойствами инструмента, рассчитывают по следующей формуле:

(2)

где - скорость резания, м/мин;

- коэффициент, зависящий от механических свойств и структуры обрабатываемого материала, = 350 /1/;

Т – период стойкости резца, Т = 60 мин;

t – глубина резания, t = 0,5 мм;

S – подача инструмента, S = 0,15 мм/об /1/;

m, x, y – показатели степеней, m = 0,2; x = 0,15; y = 0,35 /1/;

– общий поправочный коэффициент;



Поправочный коэффициент определяем по формуле:

(3)

где – поправочный коэффициент, учитывающий материал заготовки, для материала Сталь 40НХ = 0,7;

– поправочный коэффициент, учитывающий материал, состояние поверхности заготовки, = 0,9;

– поправочный коэффициент, учитывающий состояние инструмента,

---

= 1,0;



Частота вращения n, мин^-1, заготовки определяем по формуле:

(4)

где D – диаметр ступени заготовки, мм.



Таблица 2 – Расчетная частота вращения шпинделя станка

Поверхность	1
Vp, м/мин	209,56
n, мин-1	1570

Принимаем ближайшее паспортное значение частоты вращения шпинделя станка (см. табл. 27):

Определим основное время на обработку поверхности t₀ , мин, по формуле:

(5)

где l длина обрабатываемой поверхности, мм;

i – число проходов;



По аналогии определим t_oдля остальных поверхностей, результаты сводим в таблицу 3.

Таблица 3 – Время, затраченное на обработку поверхности

Поверхность	1
, мин	0,67

Определим основное время на операцию , мин, по формуле

(6)

Определим штучно-калькуляционное время , мин, по формуле

(7)

где

---

– вспомогательное время на установку и снятие детали со станка, пуск и остановку детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение размеров и т.п., для данного станка принимаем = 0,85 мин;

– дополнительное время при точении, мин, определяется по формуле

(8)

– подготовительно-заключительное время примем 15 мин.

3. 
   Проектирование операции сверление осевое
   

Рисунок 4 - Эскиз операции сверления

Для поверхности 3









Выбираем из таблицы 27 ближайшее меньшие значение



Определим основное время на обработку поверхности t₀, мин, по формуле



Таблица 8 – Параметры осевого сверления

Поверхность	3	4	5
t, мм	35	67,03	18,04
, м/мин	379	275	528
,	3657	1307	9321
	1600	1200	1600
, мин	0,08	0,21	0,04
мин	0,03	0,03	0,02
мин	1,48	1,6	1,43

---

где – подготовительно-заключительное время примем 15 мин.

4. 
   Проектирование операции фрезерование
   

Рисунок 5 – Эскиз операции фрезерование

В шлицефрезерную операцию включаем следующие технологические переходы:

• 
  фрезерование поверхности 2; кол-во пазов 6; диаметр фрезы 30 мм; глубина h₃= 10 мм; длина l₃= 30мм; количество зубьев 6; i= 1, материал режущей части - сталь быстрорежущая 6РМ5.
  

Определим предварительно параметры инструмента: фреза шлицевая по ГОСТ 2679-73.

Выбираем горизонтально-фрезерный универсальный станок 6Р80.

С учетом обрабатываемого материала определим величину подачи на зуб фрезы: = 0,1 мм/зуб /1/.

Скорость резания V_p определим по формуле:



где - скорость резания, м/мин;

– диаметр фрезы, мм;

- коэффициент, зависящий от механических свойств и структуры обрабатываемого материала, = 75,5 /1/;

Т – период стойкости резца, Т = 120 мин;

t – глубина фрезерования, t = 10 мм;

S – подача инструмента, S = 0,31 мм/об /1/;

– ширина фрезерования, мм;

– число зубьев фрезы;

m, x, y – показатели степеней, m = 0,2; x = 0,3; y = 0,1; q= 0,25; u = 0,1; p = 0,1. /1/;

– общий поправочный коэффициент;



Определяем общий поправочный коэффициент по формуле:



По формуле (Х) определим частоту вращения фрезы:

---

Смотрите также файлы

• Лабораторная работа 1 Обращение к устройству студент группы биб2102 Скороходов. К. М проверил Соловьев А. С. Москва.docx

• Настя воспитательница детского сада Сибирячок, 25 олег сожитель Насти, сварщик, 24 жанна борисовна.docx

• Утверждаю проректор по учебной работе профессор П. Б. Акмаров 2016 г. Финансовый анализ.doc

• Планконспект проведения занятий с личным составом дежурных караулов псч7 по охране труда.doc

• Темы дипломных проектов.docx