Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 80
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Противоточные циклоны. Разделение примесей в газовом потоке производится по высоте противоточного циклона. В настоящее время разработано и используется большое количество конструктивных особенностей противоточных циклонных аппаратов. В циклонах НИИОГАЗ (ЦН) газовый поток с механическими примесями поступает в камеру циклона со скоростью 15-25 м/c, через тангенциально расположенный отвод [3].
1.3. Жалюзийные пылеуловители
Жалюзийный пылеуловитель состоит из двух основных элементов: жалюзийной решётки, в которой пыль отделяется от газа и циклона, в котором эта пыль улавливается. Жалюзийная решётка может быть изготовлена из пластин, уголка и ряда других элементов. Сталкиваясь с пластиной жалюзийной решётки, частицы пыли возвращаются в поток газа, который отправляется в циклон на очистку. Очищенный от пыли газ огибает пластины решётки, при необходимости подаётся на дополнительную очистку. При высоких скоростях газа пластины жалюзийной решётки выполняют водоохлаждаемыми. Недостатком жалюзийной решётки является то, что в процессе эксплуатации пластины истираются и могут забиваться пылью, поэтому требуется периодическая очистка решётки. Коэффициент очистки жалюзийной решётки определяется:
η = ηц[1-(1- ηр)(1-фи)]
ηц -коэффициент очистки циклонов
ηр-коэффициент очистки решётки
фи-относительная доля газа очищенного потока
Скорость газа на входе в жалюзийную решётку рекомендуется 15-25 м/с.
Чем крупнее пыль, тем легче она выделяется в жалюзийной решётке. На коэффициент очистки влияет также: дисперсный состав пыли, плотность пыли и вязкость очищаемых газов. С помощью жалюзийной решётки можно улавливать частиц крупнее 20 мкм.
Рисунок 6 Жалюзийный пылеуловитель.
В этом аппарате газ входит в правую часть и распределяется: (5-10%) -проходят вверх, т.к. скорость увеличивается из-за сужения, далее в циклон, а другая часть просачивается через жалюзи и проходит вниз. Расстояние между жалюзями позволяет пройти чистому воздуху. Степень очистки 70-80%.
2. Недостатки существующих методов очистки природного газа от дисперсных примесей
Многие специализированные источники литературы приводят данные, что в условиях производства пылеуловители работают в иных, нежели в лабораторных условиях. А именно, аппараты работают в условиях абразивного износа, налипания пыли, зависания пыли, изменение условий сепарации при различной концентрации пыли в газовом потоке.
Таким образом очевидно, что расчетные и реальные показателя работы газоочистных сооружений имеют несоответствия. Исследования установили, что в технологии сбора и транспортировки газа случаются ситуации, когда газ подают с большим расходом. Это приводит к осаждению частиц на стенках и их агломерации. Размеры частиц могут в десятки раз превышать экспериментальные и расчетные значения фракции, что резко снижает эффективность очистки газа. Происходит забивание сепарационных элементов, засорение фильтров и выход из строя, неработоспособность аппаратов сепарационной очистки.
Опыт эксплуатации установок очистки природного газа показывает, что на производстве может иметь место залпового поступления пыли. В этом случае сепарационные установки перестают выполнять свою функцию из-за засорения части циклонов, возникновения перетоков и факелов в пылесборнике. Такой пылеуловитель требует улучшения эффективности за счет ремонта и дорогостоящей замены оборудования. Последствиями такой неустойчивости в работе центробежных аппаратов газоочистки становятся сброс газов на факел для сжигания, перепуски газа в системы транспортировки, разрушение компрессоров и, наконец, ухудшение качества продукции у потребителя.
Заключение
Сухая очистка газа подходит тем производствам, на которых образуется большое количество различной пыли.
Наиболее популярные отрасли применения: цементные силосы, асфальтобетонные и бетонные заводы, добыча минералов, лазерная резка, сельское хозяйство, деревообработка, пищевые продукты, фармацевтика, порошковые покрытия, химикаты, литье, металлизация, резина и пластмассы.
Оборудование, основанный на сухом методе очистки хорошо справляются с такими типами загрязнений: слипаемая и не слипаемая пыль, древесные отходы, зола из дымовых газов; пыль из сушилок; пыль из аппаратов, в которых протекают процессы со взвешенными в газе частицами; зерновой и мучной пылью и т.д.
В аппаратах сухой очистки газа для осаждения частиц золы и пыли из газового потока используют центробежные силы, а также силы инерции и гравитации. Достоинством этих аппаратов является простота конструкции, но степень очистки в них невелика, поэтому как правило эти аппараты используют в качестве первой ступени очистки. К аппаратам сухой очистки относятся пылеосадительные камеры, инерционные золоуловители, циклоны в одиночном и групповом исполнении, жалюзийные аппараты, дымососы-пылеуловители и ротационные пылезолоуловители.
Список используемых источников
1) Исследование сепарационных характеристик инерционных аппаратов используемых для отчистки природного газа от механических примесей – Текст: электронный//Электронный ресурс о газах: Диссертация – URL: https://earchive.tpu.ru/bitstream/11683/55094/1/TPU737978.pdf
2) Сухая очистка от пыли : электронный//Электронный ресурс о газах: официальный сайт: https://helpiks.org/4-85791.html
3) АППАРАТЫ СУХОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ: электронный//Электронный ресурс о газах: официальный сайт: https://studme.org/249796/matematika_himiya_fizik/apparaty_suhoy_mehanicheskoy_ochistki_gazov