Файл: Учебнометодическое пособие по выполнению курсовой работы для студентов всех направлении подготовки (варианты заданий часть 2).docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.02.2024
Просмотров: 1407
Скачиваний: 16
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство науки и высшего образования Российской ФедерацииФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования«Уфимский государственный нефтяной технический университет»Филиал ФГБОУ ВО УГНТУ в г. СтерлитамакеКафедра гуманитарных наукОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА РЕКОНСТРУКЦИИ ОТДЕЛЕНИЯ ПАРОВОЙ КАЛЬЦИНАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫКУРСОВАЯ РАБОТАпо дисциплине:«ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ»Вариант 19 Выполнил студент гр. БТСпз 17-31: С.Н. Ишмухаметова Проверил к.э.н., доцент: Р.М. ДаминеваСтерлитамак – 2022Министерство науки и высшего образования Российской ФедерацииФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»ФИЛИАЛ ФГБОУ ВО УГНТУ В Г. СТЕРЛИТАМАКЕ Кафедра ГНЗАДАНИЕна выполнение курсовой работы по дисциплине:«Основы экономики и управления производством»Студенту гр. БТСпз 17-31 Ишмухаметова Светлана Наилевна1. Тема работы: Оценка эффективности проекта реконструкции отделения паровой кальцинации в производстве кальцинированной соды
2. Исходные данные по работе: Вариант № 19. Экономика и управление производством учебно-методическое пособие по выполнению курсовой работы для студентов всех направлений подготовки (варианты заданий – часть 2)3. Предоставить следующие материалы в указанные сроки: Пояснительную записку: Титульный̆ лист Задание Содержание Введение 1 Расчет производственной мощности объекта2 Расчет капитальных вложений3 Расчет показателей̆ по труду и заработной̆ плате 4 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов 5 Определение себестоимости продукции 6 Обоснование экономической эффективности проектного решения Заключение Список использованных источников4.Срок сдачи студентом законченной̆ работы «30» марта 2022г.5. Дата выдачи «16» января 2022г.6. Руководитель___________________/ Даминева Р.М. 7. Студент___________ /Ишмухаметова С.Н.СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕВедущим способом получения кальцинированной соды до настоящего времени остается аммиачный способ.Процесс производства кальцинированной соды включает следующие стадии: переработка карбонатного сырья, получение и очистка рассола, абсорбция, карбонизация, фильтрация, дистилляция, кальцинация. Кальцинирование (кальцинация) – разложение бикарбоната натрия на карбонат натрия (кальцинированную соду), воду и оксид углерода.Основным аппаратом на станции кальцинации является содовая печь. Влага, представляющая собой насыщенный раствор гидрокарбоната натрия, в процессе кальцинации, а именно при контакте с горячей поверхностью, интенсивно испаряется. В результате выделения твердая фаза кристаллизуясь образует плотно прилипающую к поверхности корку. С целью исключения этого явления в производстве исходный влажный гидрокарбонат натрия перед подачей в кальцинатор смешивают с содой, при этом образуется новая твердая фаза – трона. Трона при температуре 111°С теряет кристаллизационную воду. При температуре 127°С происходит разложение двойной соли.Для увлажнения соды используют конденсат, который предварительно охлаждают. При низкой температуре в смесителе уменьшается количество испаряемой воды и улучшается гранулометрический состав кальцинированной соды.В данной курсовой работе предлагается реконструкция отделения паровой кальцинации в производстве кальцинированной соды. Реконструкция проводится с целью увеличения эффективного фонда времени паровых кальцинаторов и увеличения времени межремонтного пробега путем сокращения времени простоя оборудования в капитальном ремонте на 33%.Целью курсовой работы является оценка эффективности проекта реконструкции отделения паровой кальцинации в производстве кальцинированной соды.Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
Для определения эффективного фонда времени работы основного технологического оборудования необходимо составить годовой график работы оборудования. Расчет количества рабочих дней в планируемом периоде оформляется в виде таблицы 1.Простои на капитальный ремонт до реконструкции – 36 дн.; количество текущих ремонтов – 3, продолжительностью – 36 ч каждый. После реконструкции время простоя оборудования в капитальном ремонте сократится на 33%.Таблица 1 – Расчет эффективного фонда рабочего времени основного технологического оборудования
Эффективный фонд времени работы оборудования за год определяется как разница между календарным фондом времени и общей продолжительностью регламентируемых простоев оборудования. Производственная мощность объекта (для непрерывного производства) рассчитывается следующим образом:М=N∙qс∙Тэф, (1)где N – количество единиц однотипного оборудования, шт.;qc – технически возможная суточная производительность единицы оборудования, т;Тэф – эффективный фонд рабочего времени, дн.Производственная мощность оборудования по производству кальцинированной соды до реконструкции составит:М = 3 ∙ 220 ∙ 324,5 = 214170 т/годПроизводственная мощность оборудования по производству кальцинированной соды после реконструкции составит:М = 3 ∙ 220 ∙ 336,4 = 222007,5 т/годРасчет расходного контингента сырья
Продолжение таблицы 2
2. Исходные данные по работе: Вариант № 19. Экономика и управление производством учебно-методическое пособие по выполнению курсовой работы для студентов всех направлений подготовки (варианты заданий – часть 2)3. Предоставить следующие материалы в указанные сроки: Пояснительную записку: Титульный̆ лист Задание Содержание Введение 1 Расчет производственной мощности объекта2 Расчет капитальных вложений3 Расчет показателей̆ по труду и заработной̆ плате 4 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов 5 Определение себестоимости продукции 6 Обоснование экономической эффективности проектного решения Заключение Список использованных источников4.Срок сдачи студентом законченной̆ работы «30» марта 2022г.5. Дата выдачи «16» января 2022г.6. Руководитель___________________/ Даминева Р.М. 7. Студент___________ /Ишмухаметова С.Н.СОДЕРЖАНИЕ
| | Введение | 4 |
| 1 | Расчет производственной мощности | 6 |
| 2 | Расчет капитальных вложений | 12 |
| 3 | Расчет показателей по труду и заработной плате | 20 |
| 4 | Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов | 31 |
| 5 | Расчет затрат на производство и реализацию продукции | 33 |
| 6 | Расчет экономического эффекта, экономической эффективности и других технико-экономических показателей | 36 |
| | Заключение | 41 |
| | Список использованных источников | 43 |
ВВЕДЕНИЕВедущим способом получения кальцинированной соды до настоящего времени остается аммиачный способ.Процесс производства кальцинированной соды включает следующие стадии: переработка карбонатного сырья, получение и очистка рассола, абсорбция, карбонизация, фильтрация, дистилляция, кальцинация. Кальцинирование (кальцинация) – разложение бикарбоната натрия на карбонат натрия (кальцинированную соду), воду и оксид углерода.Основным аппаратом на станции кальцинации является содовая печь. Влага, представляющая собой насыщенный раствор гидрокарбоната натрия, в процессе кальцинации, а именно при контакте с горячей поверхностью, интенсивно испаряется. В результате выделения твердая фаза кристаллизуясь образует плотно прилипающую к поверхности корку. С целью исключения этого явления в производстве исходный влажный гидрокарбонат натрия перед подачей в кальцинатор смешивают с содой, при этом образуется новая твердая фаза – трона. Трона при температуре 111°С теряет кристаллизационную воду. При температуре 127°С происходит разложение двойной соли.Для увлажнения соды используют конденсат, который предварительно охлаждают. При низкой температуре в смесителе уменьшается количество испаряемой воды и улучшается гранулометрический состав кальцинированной соды.В данной курсовой работе предлагается реконструкция отделения паровой кальцинации в производстве кальцинированной соды. Реконструкция проводится с целью увеличения эффективного фонда времени паровых кальцинаторов и увеличения времени межремонтного пробега путем сокращения времени простоя оборудования в капитальном ремонте на 33%.Целью курсовой работы является оценка эффективности проекта реконструкции отделения паровой кальцинации в производстве кальцинированной соды.Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
-
расчет производственной мощности; -
расчет капитальных вложений; -
расчет показателей по труду и заработной плате; -
расчет затрат на производство и реализацию продукции; -
определить экономический эффект, экономическую эффективность и другие технико-экономические показатели.
Для определения эффективного фонда времени работы основного технологического оборудования необходимо составить годовой график работы оборудования. Расчет количества рабочих дней в планируемом периоде оформляется в виде таблицы 1.Простои на капитальный ремонт до реконструкции – 36 дн.; количество текущих ремонтов – 3, продолжительностью – 36 ч каждый. После реконструкции время простоя оборудования в капитальном ремонте сократится на 33%.Таблица 1 – Расчет эффективного фонда рабочего времени основного технологического оборудования
| Фонд времени | Продолжительность | ||||
| до реконструкции | после реконструкции | ||||
| час | дни | час | дни | ||
| Календарный фонд времени | 8760 | 365 | 8760 | | |
| Регламентируемые перерывы: - на капитальный ремонт - на текущий ремонт | 864 108 | 36 4,5 | 579 108 | 24,1 4,5 | |
| Итого простоев | 972 | 40,5 | 687 | 28,6 | |
| Эффективный фонд времени | 7788 | 324,5 | 8073 | 336,4 | |
, материалов, топлива и энергии в стоимостном и натуральном выражении до реконструкции сводится в таблицу 2, после реконструкции в таблицу 3.
Таблица 2 – Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии на производство кальцинированной соды до реконструкции
| Наименование | Цена за единицу ресурса, руб. | Норма расхода на единицу производственной мощности | Расходный контингент | ||
| Количество | Сумма, руб. | ||||
| 1 Сырье и основные материалы: | | | | | |
| - аммиачная вода, т | 1200 | 0,0206 | 4411,902 | 5294282,40 | |
| - гидросульфат натрия, т | 7570 | 0,0142 | 3041,214 | 23021989,98 | |
| - жженая известь, т | 1120 | 0,7175 | 153666,975 | 172107012,00 | |
| - рассол очищенный, т | 33300 | 0,0151 | 3233,967 | 107691101,10 | |
| Итого по ст.1 | | | | 308114385,48 | |
| Наименование | Цена за единицу ресурса, руб. | Норма расхода на единицу производственной мощности | Расходный контингент | |
| Количество | Сумма, руб. | |||
| 2 Топливо и энергоресурсы на технологические цели | | | | |
| - пар, Гкал | 212,2 | 2,32 | 496874,4 | 105436747,68 |
| - электроэнергия, тыс. кВтч | 1100 | 0,161 | 34481,37 | 37929507,00 |
| вода речная, тыс. м³ | 1146 | 0,0308 | 6596,436 | 7559515,66 |
| вода оборотная, тыс. м³ | 740 | 0,059 | 12636,03 | 9350662,20 |
| - вода очищенная, тыс. м³ | 3710 | 0,00017 | 36,4089 | 135077,02 |
| Итого по ст.2 | | | | 160411509,56 |