Добавлен: 03.02.2024
Просмотров: 119
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Шов в данном случае может быть:
-
Односторонний со скосом кромки – рекомендуется при сварке деталей толщиной 8-25 мм. Самый популярный вид скоса – V-образный, но иногда используется и U-образное соединение. -
Двусторонний со скосом кромки – толщина от 12 мм. В этом случае чаще всего применяется X-образное скашивание кромок, которое требуется меньшего расхода металла в сравнении с V-образным. -
Двусторонний без скоса кромок – при сваривании деталей толщиной до 8 мм. -
Односторонний без скоса кромки – применяется при сваривании листов металла толщиной до 4 мм.
2.5.4 Подбор режима сварки
Главный этап сварки выбор режима, к этому вопросу я подошел серьезно.
1 Выбор способа и технологии сварки производить с учетом требований нормативных документов по сварке, перечень которых представлен в разделе 2 настоящего документа.
2 Ручная дуговая сварка рекомендуется для широкого диапазона толщины, марок свариваемых сталей, применительно к приварке к корпусам аппаратов следующих изделий: люков, штуцеров, фланцев, деталей внутренних устройств, деталей арматуры и пр., а также для подварки корня шва с последующим заполнением разделки другими способами сварки.
- Основным достоинством ручной дуговой сварки является: универсальность способа, низкая погонная энергия сварки, высокое качество сварных соединений.
Режимы дуговой сварки (РДС) – это комплекс мер, показателей и параметров, которые необходимо поддерживать и соблюдать для правильного осуществления соединения дугой вручную. Режимы ручной дуговой сварки можно определить, как условия нормального функционирования самого процесса соединения деталей при различных обстоятельствах. В зависимости от разных показателей параметров, осуществляется правильный выбор режимов конкретного вида РДС и выбор режима сварки в целом.
Условно параметры режима ручной дуговой электросварки можно разделить на два вида: основные и дополнительные. К основным параметрам режима сварки при ручной дуговой сварке относятся диаметр электрода, свойства и величину сварочного тока, напряжение дуги. К дополнительным параметрам относят положение шва на изделии, состав и толщину металла, скорость соединения изделия и покрытие электрода.
Режим в зависимости от напряжения дуги
Напряжением дуги связано с ее длиной. Обычно напряжение устанавливают в диапазоне 20-36 В. Оно увеличивается в процессе увеличения длины дуги. Длина дуги может быть короткая, средняя и длинная.
Длина дуги – это расстояние от кончика электрода до свариваемого металла. Для выполнения качественного соединения нужно обеспечить стабильный размер дуги. Считается, что для новичков проще поддерживать средний в значении размер дуги. Можно сделать качественный шов при короткой дуге, но для этого нужен опыт и профессионализм.
Ручную электродуговую сварку характеризует скорость ее осуществления. Она влияет на ширину шва. Чем быстрее скорость, тем уже получается шов. При медленной работе шов получается широкий. Поперечные движения электродом в процессе соединения также влияют на ширину и еще на глубину шва. Слишком быстро и очень медленно варить не стоит. При очень быстрой работе будут образовываться незаполненные металлом пространства, которые могут стать причиной появления трещин. Очень медленная работа электродом позволяет расплавленному металлу растекаться, что сделает изделие некачественным.
2.6 Возможные дефекты и контроль качества сварного соединения
Контроль формы корпуса
1 Основными показателями, характеризующими отклонения формы цилиндрической поверхности корпуса, являются отклонения от круглости и прямолинейности. В основу процесса измерения отклонения от круглости положен центровой метод (рисунок 6), при котором измеряют длину радиус-векторов из одной точки центра и соответствующие им углы, являющиеся координатами точек профиля.
Для определения расположения поперечных сечений в корпусе за базу принята условная ось, материализуемая лучом лазера. Таким образом, след луча лазера в поперечном сечении определяет центр измерения радиус-векторов.
Для определения отклонений от прямолинейности принят метод поперечных сечений. Метод основан на определении расположения реальной оси аппарата в пространстве.
2 Контроль формы корпуса необходимо выполнять в следующей последовательности: установить внутри корпуса оборудование и оснастку, в контролируемых сечениях произвести измерение радиус-векторов специальной линейкой, по результатам измерений выполнить расчеты относительной овальности и отклонений от прямолинейности.
3 Контроль формы корпуса проводить после сборки перед разметкой, а также в окончательно собранном корпусе (сдаточный контроль).
4 Результаты контроля должны быть зафиксированы в соответствующих документах (журналах, картах, формулярах контроля и др.)
Учитывая тот факт, что сварка обечаек применяется при производстве цистерн и резервуаров, следует ответственно подходить и к контролю дефектов сварки.
Среди дефектов электронно-лучевого метода сварки можно отметить:
-
непровар; -
неполномерность; -
провисание; -
поры; -
раковины; -
трещины и прочие дефекты сварки.
И конечно, каждый дефект сварки обечаек имеет свои причины. Например:
-
причинами непровара может стать и малая мощность луча при сварке, и намагничиваемость объекта сварки; -
среди причин провисания можно назвать малую скорость сварки и увеличенную мощность луча во время сварки; -
наличие раковин и пор – это дефект, причинами которого могут стать и высокая скорость процесса сварки, и неудачная форма шва; -
а причинами возникновения трещин может быть неверно выбранный режим сварки по току фокусировки.
2.7 Охрана труда на рабочем месте
1.1. К выполнению электросварочных и газосварочных работ допускаются работники в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие обязательный предварительный медицинский осмотр, инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировку на рабочем месте и проверку знаний в установленном порядке
1.2. Сварщик должен иметь II квалификационную группу по электробезопасности.
1.3. Лица, допущенные к работе, должны выполнять только ту работу, которая поручена администрацией предприятия.
1.4. На сварщика в ходе выполнения работ могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
— замыкание электрической цепи через тело человека;
— повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, наличие в воздухе рабочей зоны вредных аэрозолей;
— повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
— повышенная температура обрабатываемого материала, изделий, наружной поверхности оборудования и внутренней поверхности замкнутых пространств, расплавленный металл;
— ультрафиолетовое и инфракрасное излучение;
— повышенная яркость света при осуществлении процесса сварки;
— повышенные уровни шума и вибрации на рабочих местах;
— расположение рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
— физические и нервно-психические перегрузки;
— выполнение работ в труднодоступных и замкнутых пространствах;
— падающие предметы (элементы оборудования) и инструмент;
— движущиеся транспортные средства, грузоподъемные машины, перемещаемые материалы и инструмент.
1.5. Сварщики обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами и Межотраслевыми правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты:
| Костюм брезентовый или | 1 |
| Костюм сварщика | 1 |
| Ботинки кожаные с жестким подноском или | 1 пара |
| Сапоги резиновые с жестким подноском | 1 пара |
| Рукавицы брезентовые или | 12 пар |
| Краги сварщика | 12 пар |
| Очки защитные или | до износа |
| Щиток защитный | до износа |
| На наружных работах зимой дополнительно: | |
| Куртка на утепляющей прокладке | по поясам |
| Брюки на утепляющей прокладке | по поясам |
| или | |
| Костюм для защиты от пониженных температур из смешанной или шерстяной ткани или | по поясам |
| Костюм зимний сварщика | по поясам |
| Валенки с резиновым низом или | по поясам |
| Ботинки кожаные утепленные с жестким подноском | по поясам |
| Перчатки с защитным покрытием, морозостойкие, с шерстяными вкладышами | 3 пары |
1.6. Во время работы сварщик должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка.
1.7. Сварщик обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о каждом несчастном случае на производстве, о всех замеченных им нарушениях Правил, инструкций по охране труда, неисправностях оборудования, инструмента, приспособлений и средств индивидуальной и коллективной защиты.
1.8. Лица, не выполняющие настоящую Инструкцию, привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.
Заключение
В данной работе я рассмотрел изготовление обечайки ручной электродуговой сваркой, применил материал сталь Ст3. Место соединения изделия применил стыковое соединение.
В моей работе подробно описано основные характеристик материала, из которого изготовление обечайки. Подробное описание подготовки материала под сварку.
Основное оборудование, применяемое при ручной электродуговой сварки, выбор режима сварки. Средства индивидуальной защиты сварщика. Возможные дефекты сварных швов.
И конечно необходимо соблюдать на рабочем месте правила общей безопасности, соблюдать правила по охране труда, пожаробезопасность и электробезопасность.
Список используемой литературы
Основные источники:
1. В.В. Овчинников Сварка и резка деталей из различных сталей цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.- М.: Академия, 2014/15
2. Колганов, Л.А. Сварочные работы. М.: «Дашков и К», 2016
3. Н.А. Юхин Газосварщик - М.: Академия, 2013/15.
4. Г.Г. Чернышов Технология сварки плавлением и термической резки.- М.: Академия, 2016
5. А.И. Герасименко «Основы электрогазосварки – М: «Академия», 2017
6. Чебан В. А. Сварочные работы - Ростов н/Д : Феникс, 2015
7. В.В. Овчинников Газосварщик М.: Академия, 2016
Дополнительные источники:
-
Алексеев Е.К., Мельник В.И. Сварка в промышленном строительстве – М Стройиздат, 2015 –377 с -
Алешин Н.П. Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ – М Высш школа, 2016 – 167 с -
http://www.stroy-armatura.ru -
Межгосударственный стандарт ГОСТ 2.312–72* «Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений» (утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 мая 1972 г. №935) -
Глизманенко Д.Л. "Сварка и резка металлов", Высшая школа, 2017г. -
Баранов М.С. "Технология производства сварных конструкций", Машиностроение, 2016 г.