Файл: Тест по мдк 04. 01 Дефекты и способы испытания сварных швов.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.02.2024
Просмотров: 13
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ТЕСТ
по МДК 04.01 «Дефекты и способы испытания сварных швов»
ПМ.04 «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений»
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные
работы).
Составил: мастер производственного обучения
Седельниково 2013
ТЕСТ по междисциплинарному курсу МДК 04.01
«Дефекты и способы испытания сварных швов».
1. Ржавчина, окалина, масло, краска, влага являются причиной образования дефектов, которые называют:
поры; 3) включения; трещины; 4) несплавления.
2. Трещины, непровары, несплавления относят к группе дефектов, которую называют:
объемные; 3) случайные; трещиноподобные; 4) аварийные.
3. Самые опасные дефекты в сварных швах:
поры; 3) трещины; включения; 4) наплывы.
4. Самые опасные концентраторы напряжений в сварных швах:
поры; 3) наплывы; включения; 4) трещины.
5. При удалении дефектных мест длина удаляемого участка должна равняться длине дефектного участка плюс с каждой стороны:
1-2 мм; 3)10-20 мм; 5-10 мм; 4) 20-40 мм.
6. Число исправлений одного и того же дефектного участка зависит от категории ответственности конструкции и не должно превышать:
двух; 3) четырех; трех; 4) семи.
7.Зачистка шва предполагает удаление:
а) неровности;
б) шлаковой корки;
в) брызг застывшего металла.
8.Что должно подвергаться зачистке после сварки?
а) Только сварной шов.
б) Только околошовная зона.
в) Сварной шов и околошовная зона.
9.Брызги металла удаляются с поверхности сварного шва и околошовной зоны при помощи:
а) зубила и молотка;
б) шлифовального круга, закрепленного в шлифовальной машине;
в) круглой шлифовальной металлической щеткой, закрепленной в шлифовальной машине.
10.Ширина околошовной зоны, подвергаемой зачистке, составляет не менее:
а) 40 мм;
б) 20 мм;
в) 80 мм.
11.Шлаковую корку со сварного шва можно удалить:
а) молотком и зубилом;
б) молотком-шлакоотделителем;
в) шлифовальным кругом, закрепленным на пневмомашине.
12. Контроль, который предусматривает проверку: квалификации сварщиков, качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования и аппаратуры, сборочно-сварочных приспособлений:
предварительный; 3) приемочный; пооперационный; 4) срочный.
13. Контроль, который включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов сварки, порядка выполнения многослойных швов и т. д.:
предварительный; 3) приемочный; пооперационный; 4) срочный.
14. Контроль, производимый после завершения всех предусмотренных технологическим процессом операций, результаты которого фиксируют в сдаточной документации на изделие:
предварительный; 3) приемочный; пооперационный; 4) срочный.
15. Приемочный контроль, при котором проверяют все сварные соединения:
сплошной; 3) обязательный; выборочный; 4) оперативный.
16. Приемочный контроль, при котором проверяют часть сварных соединений:
сплошной; 3) необходимый; выборочный; 4) срочный.
17.Документ, в котором указываются завод-изготовитель основного металла, марка и химический состав металла, номер плавки, профиль и размер материала, масса металла и номер партии, результаты всех испытаний, стандарт на данную марку материала:
аттестат; 3) диплом; калькуляция; 4) сертификат.
18. Операции, выполняемые для проверки правильности соблюдения технологии данного производства и качества его продукции:
контрольные; 3) регистрирующие; технологические; 4) выпускающие.
19.Контроль, при котором выявляют дефекты, обнаруживаемые невооруженным глазом, а также с помощью лупы 10-кратного увеличения:
физический; 3) оперативный; визуальный; 4) объективный.
20.Испытания, при которых определяют прочность, твердость, пластичность металла:
1)аналитические; 3)технологические;
2)физические; 4) механические.
Эталон ответа.
| вопрос | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| ответ | 1 | 2 | 3 | 4 | 3 | 2 | а, б,в | в | а, б,в | б |
| вопрос | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
| ответ | б | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 |
Критерии оценок тестирования:
Оценка «отлично»: 18-20 правильных ответов или 90-100% из 20 предложенных вопросов.
Оценка «хорошо»: 15-17 правильных ответов или 75-85% из 20 предложенных вопросов.
Оценка «удовлетворительно»: 10-14 правильных ответов или 50-70% из 20 предложенных вопросов.
Список использованной литературы
Галушкина производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012; Овчинников ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010; Маслов работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009; Овчинников, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010; Куликов труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006; Виноградов дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
ТЕСТ
по МДК 04.01 «Дефекты и способы испытания сварных швов»
ПМ.04 «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений»
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные
работы).
Составил: мастер производственного обучения
Седельниково 2013
ТЕСТ по междисциплинарному курсу МДК 04.01
«Дефекты и способы испытания сварных швов».
1. Ржавчина, окалина, масло, краска, влага являются причиной образования дефектов, которые называют:
поры; 3) включения; трещины; 4) несплавления.
2. Трещины, непровары, несплавления относят к группе дефектов, которую называют:
объемные; 3) случайные; трещиноподобные; 4) аварийные.
3. Самые опасные дефекты в сварных швах:
поры; 3) трещины; включения; 4) наплывы.
4. Самые опасные концентраторы напряжений в сварных швах:
поры; 3) наплывы; включения; 4) трещины.
5. При удалении дефектных мест длина удаляемого участка должна равняться длине дефектного участка плюс с каждой стороны:
1-2 мм; 3)10-20 мм; 5-10 мм; 4) 20-40 мм.
6. Число исправлений одного и того же дефектного участка зависит от категории ответственности конструкции и не должно превышать:
двух; 3) четырех; трех; 4) семи.
7.Зачистка шва предполагает удаление:
а) неровности;
б) шлаковой корки;
в) брызг застывшего металла.
8.Что должно подвергаться зачистке после сварки?
а) Только сварной шов.
б) Только околошовная зона.
в) Сварной шов и околошовная зона.
9.Брызги металла удаляются с поверхности сварного шва и околошовной зоны при помощи:
а) зубила и молотка;
б) шлифовального круга, закрепленного в шлифовальной машине;
в) круглой шлифовальной металлической щеткой, закрепленной в шлифовальной машине.
10.Ширина околошовной зоны, подвергаемой зачистке, составляет не менее:
а) 40 мм;
б) 20 мм;
в) 80 мм.
11.Шлаковую корку со сварного шва можно удалить:
а) молотком и зубилом;
б) молотком-шлакоотделителем;
в) шлифовальным кругом, закрепленным на пневмомашине.
12. Контроль, который предусматривает проверку: квалификации сварщиков, качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования и аппаратуры, сборочно-сварочных приспособлений:
предварительный; 3) приемочный; пооперационный; 4) срочный.
13. Контроль, который включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов сварки, порядка выполнения многослойных швов и т. д.:
предварительный; 3) приемочный; пооперационный; 4) срочный.
14. Контроль, производимый после завершения всех предусмотренных технологическим процессом операций, результаты которого фиксируют в сдаточной документации на изделие:
предварительный; 3) приемочный; пооперационный; 4) срочный.
15. Приемочный контроль, при котором проверяют все сварные соединения:
сплошной; 3) обязательный; выборочный; 4) оперативный.
16. Приемочный контроль, при котором проверяют часть сварных соединений:
сплошной; 3) необходимый; выборочный; 4) срочный.
17.Документ, в котором указываются завод-изготовитель основного металла, марка и химический состав металла, номер плавки, профиль и размер материала, масса металла и номер партии, результаты всех испытаний, стандарт на данную марку материала:
аттестат; 3) диплом; калькуляция; 4) сертификат.
18. Операции, выполняемые для проверки правильности соблюдения технологии данного производства и качества его продукции:
контрольные; 3) регистрирующие; технологические; 4) выпускающие.
19.Контроль, при котором выявляют дефекты, обнаруживаемые невооруженным глазом, а также с помощью лупы 10-кратного увеличения:
физический; 3) оперативный; визуальный; 4) объективный.
20.Испытания, при которых определяют прочность, твердость, пластичность металла:
1)аналитические; 3)технологические;
2)физические; 4) механические.
Эталон ответа.
вопрос
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ответ
1
2
3
4
3
2
а, б,в
в
а, б,в
б
вопрос
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
ответ
б
1
2
3
1
2
4
1
2
4
Критерии оценок тестирования:
Оценка «отлично»: 18-20 правильных ответов или 90-100% из 20 предложенных вопросов.
Оценка «хорошо»: 15-17 правильных ответов или 75-85% из 20 предложенных вопросов.
Оценка «удовлетворительно»: 10-14 правильных ответов или 50-70% из 20 предложенных вопросов.
Список использованной литературы
Галушкина производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012; Овчинников ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010; Маслов работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009; Овчинников, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010; Куликов труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006; Виноградов дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.