Файл: Тест по мдк 04. 01 Дефекты и способы испытания сварных швов.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.02.2024
Просмотров: 156
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ТЕСТпо МДК 04.01 «Дефекты и способы испытания сварных швов»ПМ.04 «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений»по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочныеработы).Составил: мастер производственного обученияСедельниково 2013ТЕСТ по междисциплинарному курсу МДК 04.01«Дефекты и способы испытания сварных швов».1. Ржавчина, окалина, масло, краска, влага являются причиной образования дефектов, которые называют:поры; 3) включения; трещины; 4) несплавления.2. Трещины, непровары, несплавления относят к группе дефектов, которую называют:объемные; 3) случайные; трещиноподобные; 4) аварийные.3. Самые опасные дефекты в сварных швах:поры; 3) трещины; включения; 4) наплывы.4. Самые опасные концентраторы напряжений в сварных швах:поры; 3) наплывы; включения; 4) трещины.5. При удалении дефектных мест длина удаляемого участка должна равняться длине дефектного участка плюс с каждой стороны:1-2 мм; 3)10-20 мм; 5-10 мм; 4) 20-40 мм.6. Число исправлений одного и того же дефектного участка зависит от категории ответственности конструкции и не должно превышать:двух; 3) четырех; трех; 4) семи. 7.Зачистка шва предполагает удаление:а) неровности;б) шлаковой корки;в) брызг застывшего металла.8.Что должно подвергаться зачистке после сварки?а) Только сварной шов.б) Только околошовная зона.в) Сварной шов и околошовная зона.9.Брызги металла удаляются с поверхности сварного шва и околошовной зоны при помощи:а) зубила и молотка; б) шлифовального круга, закрепленного в шлифовальной машине; в) круглой шлифовальной металлической щеткой, закрепленной в шлифовальной машине.10.Ширина околошовной зоны, подвергаемой зачистке, составляет не менее:а) 40 мм;б) 20 мм;в) 80 мм.11.Шлаковую корку со сварного шва можно удалить:а) молотком и зубилом;б) молотком-шлакоотделителем;в) шлифовальным кругом, закрепленным на пневмомашине.
12. Контроль, который предусматривает проверку: квалификации сварщиков, качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования и аппаратуры, сборочно-сварочных приспособлений:предварительный; 3) приемочный; пооперационный; 4) срочный. 13. Контроль, который включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов сварки, порядка выполнения многослойных швов и т. д.:предварительный; 3) приемочный; пооперационный; 4) срочный. 14. Контроль, производимый после завершения всех предусмотренных технологическим процессом операций, результаты которого фиксируют в сдаточной документации на изделие:предварительный; 3) приемочный; пооперационный; 4) срочный. 15. Приемочный контроль, при котором проверяют все сварные соединения:сплошной; 3) обязательный; выборочный; 4) оперативный. 16. Приемочный контроль, при котором проверяют часть сварных соединений:сплошной; 3) необходимый; выборочный; 4) срочный. 17.Документ, в котором указываются завод-изготовитель основного металла, марка и химический состав металла, номер плавки, профиль и размер материала, масса металла и номер партии, результаты всех испытаний, стандарт на данную марку материала:аттестат; 3) диплом; калькуляция; 4) сертификат. 18. Операции, выполняемые для проверки правильности соблюдения технологии данного производства и качества его продукции:контрольные; 3) регистрирующие; технологические; 4) выпускающие. 19.Контроль, при котором выявляют дефекты, обнаруживаемые невооруженным глазом, а также с помощью лупы 10-кратного увеличения:физический; 3) оперативный; визуальный; 4) объективный. 20.Испытания, при которых определяют прочность, твердость, пластичность металла:1)аналитические; 3)технологические;2)физические; 4) механические.Эталон ответа.
Критерии оценок тестирования:Оценка «отлично»: 18-20 правильных ответов или 90-100% из 20 предложенных вопросов.Оценка «хорошо»: 15-17 правильных ответов или 75-85% из 20 предложенных вопросов.Оценка «удовлетворительно»: 10-14 правильных ответов или 50-70% из 20 предложенных вопросов.Список использованной литературыГалушкина производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012; Овчинников ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010; Маслов работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009; Овчинников, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010; Куликов труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006; Виноградов дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010. ТЕСТпо МДК 04.01 «Дефекты и способы испытания сварных швов»ПМ.04 «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений»по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочныеработы).Составил: мастер производственного обученияСедельниково 2013ТЕСТ по междисциплинарному курсу МДК 04.01«Дефекты и способы испытания сварных швов».1. Ржавчина, окалина, масло, краска, влага являются причиной образования дефектов, которые называют:поры; 3) включения; трещины; 4) несплавления.2. Трещины, непровары, несплавления относят к группе дефектов, которую называют:объемные; 3) случайные; трещиноподобные; 4) аварийные.3. Самые опасные дефекты в сварных швах:поры; 3) трещины; включения; 4) наплывы.4. Самые опасные концентраторы напряжений в сварных швах:поры; 3) наплывы; включения; 4) трещины.5. При удалении дефектных мест длина удаляемого участка должна равняться длине дефектного участка плюс с каждой стороны:1-2 мм; 3)10-20 мм; 5-10 мм; 4) 20-40 мм.6. Число исправлений одного и того же дефектного участка зависит от категории ответственности конструкции и не должно превышать:двух; 3) четырех; трех; 4) семи. 7.Зачистка шва предполагает удаление:а) неровности;б) шлаковой корки;в) брызг застывшего металла.8.Что должно подвергаться зачистке после сварки?а) Только сварной шов.б) Только околошовная зона.в) Сварной шов и околошовная зона.9.Брызги металла удаляются с поверхности сварного шва и околошовной зоны при помощи:
а) зубила и молотка;б) шлифовального круга, закрепленного в шлифовальной машине;в) круглой шлифовальной металлической щеткой, закрепленной в шлифовальной машине.10.Ширина околошовной зоны, подвергаемой зачистке, составляет не менее:а) 40 мм;б) 20 мм;в) 80 мм.11.Шлаковую корку со сварного шва можно удалить:а) молотком и зубилом;б) молотком-шлакоотделителем;в) шлифовальным кругом, закрепленным на пневмомашине.12. Контроль, который предусматривает проверку: квалификации сварщиков, качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования и аппаратуры, сборочно-сварочных приспособлений:предварительный; 3) приемочный; пооперационный; 4) срочный.13. Контроль, который включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов сварки, порядка выполнения многослойных швов и т. д.:предварительный; 3) приемочный; пооперационный; 4) срочный.14. Контроль, производимый после завершения всех предусмотренных технологическим процессом операций, результаты которого фиксируют в сдаточной документации на изделие:предварительный; 3) приемочный; пооперационный; 4) срочный.15. Приемочный контроль, при котором проверяют все сварные соединения:сплошной; 3) обязательный; выборочный; 4) оперативный.16. Приемочный контроль, при котором проверяют часть сварных соединений:сплошной; 3) необходимый; выборочный; 4) срочный.17.Документ, в котором указываются завод-изготовитель основного металла, марка и химический состав металла, номер плавки, профиль и размер материала, масса металла и номер партии, результаты всех испытаний, стандарт на данную марку материала:аттестат; 3) диплом; калькуляция; 4) сертификат. 18. Операции, выполняемые для проверки правильности соблюдения технологии данного производства и качества его продукции:контрольные; 3) регистрирующие; технологические; 4) выпускающие.19.Контроль, при котором выявляют дефекты, обнаруживаемые невооруженным глазом, а также с помощью лупы 10-кратного увеличения:физический; 3) оперативный; визуальный; 4) объективный.20.Испытания, при которых определяют прочность, твердость, пластичность металла:1)аналитические; 3)технологические;2)физические; 4) механические.Эталон ответа.вопрос12345678910ответ123432а, б,вва, б,в
бвопрос11121314151617181920ответб123124124Критерии оценок тестирования:Оценка «отлично»: 18-20 правильных ответов или 90-100% из 20 предложенных вопросов.Оценка «хорошо»: 15-17 правильных ответов или 75-85% из 20 предложенных вопросов.Оценка «удовлетворительно»: 10-14 правильных ответов или 50-70% из 20 предложенных вопросов.Список использованной литературыГалушкина производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012; Овчинников ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010; Маслов работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009; Овчинников, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010; Куликов труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006; Виноградов дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
12. Контроль, который предусматривает проверку: квалификации сварщиков, качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования и аппаратуры, сборочно-сварочных приспособлений:предварительный; 3) приемочный; пооперационный; 4) срочный. 13. Контроль, который включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов сварки, порядка выполнения многослойных швов и т. д.:предварительный; 3) приемочный; пооперационный; 4) срочный. 14. Контроль, производимый после завершения всех предусмотренных технологическим процессом операций, результаты которого фиксируют в сдаточной документации на изделие:предварительный; 3) приемочный; пооперационный; 4) срочный. 15. Приемочный контроль, при котором проверяют все сварные соединения:сплошной; 3) обязательный; выборочный; 4) оперативный. 16. Приемочный контроль, при котором проверяют часть сварных соединений:сплошной; 3) необходимый; выборочный; 4) срочный. 17.Документ, в котором указываются завод-изготовитель основного металла, марка и химический состав металла, номер плавки, профиль и размер материала, масса металла и номер партии, результаты всех испытаний, стандарт на данную марку материала:аттестат; 3) диплом; калькуляция; 4) сертификат. 18. Операции, выполняемые для проверки правильности соблюдения технологии данного производства и качества его продукции:контрольные; 3) регистрирующие; технологические; 4) выпускающие. 19.Контроль, при котором выявляют дефекты, обнаруживаемые невооруженным глазом, а также с помощью лупы 10-кратного увеличения:физический; 3) оперативный; визуальный; 4) объективный. 20.Испытания, при которых определяют прочность, твердость, пластичность металла:1)аналитические; 3)технологические;2)физические; 4) механические.Эталон ответа.
| вопрос | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| ответ | 1 | 2 | 3 | 4 | 3 | 2 | а, б,в | в | а, б,в | б |
| вопрос | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
| ответ | б | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 |
Критерии оценок тестирования:Оценка «отлично»: 18-20 правильных ответов или 90-100% из 20 предложенных вопросов.Оценка «хорошо»: 15-17 правильных ответов или 75-85% из 20 предложенных вопросов.Оценка «удовлетворительно»: 10-14 правильных ответов или 50-70% из 20 предложенных вопросов.Список использованной литературыГалушкина производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012; Овчинников ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010; Маслов работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009; Овчинников, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010; Куликов труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006; Виноградов дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010. ТЕСТпо МДК 04.01 «Дефекты и способы испытания сварных швов»ПМ.04 «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений»по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочныеработы).Составил: мастер производственного обученияСедельниково 2013ТЕСТ по междисциплинарному курсу МДК 04.01«Дефекты и способы испытания сварных швов».1. Ржавчина, окалина, масло, краска, влага являются причиной образования дефектов, которые называют:поры; 3) включения; трещины; 4) несплавления.2. Трещины, непровары, несплавления относят к группе дефектов, которую называют:объемные; 3) случайные; трещиноподобные; 4) аварийные.3. Самые опасные дефекты в сварных швах:поры; 3) трещины; включения; 4) наплывы.4. Самые опасные концентраторы напряжений в сварных швах:поры; 3) наплывы; включения; 4) трещины.5. При удалении дефектных мест длина удаляемого участка должна равняться длине дефектного участка плюс с каждой стороны:1-2 мм; 3)10-20 мм; 5-10 мм; 4) 20-40 мм.6. Число исправлений одного и того же дефектного участка зависит от категории ответственности конструкции и не должно превышать:двух; 3) четырех; трех; 4) семи. 7.Зачистка шва предполагает удаление:а) неровности;б) шлаковой корки;в) брызг застывшего металла.8.Что должно подвергаться зачистке после сварки?а) Только сварной шов.б) Только околошовная зона.в) Сварной шов и околошовная зона.9.Брызги металла удаляются с поверхности сварного шва и околошовной зоны при помощи:
а) зубила и молотка;б) шлифовального круга, закрепленного в шлифовальной машине;в) круглой шлифовальной металлической щеткой, закрепленной в шлифовальной машине.10.Ширина околошовной зоны, подвергаемой зачистке, составляет не менее:а) 40 мм;б) 20 мм;в) 80 мм.11.Шлаковую корку со сварного шва можно удалить:а) молотком и зубилом;б) молотком-шлакоотделителем;в) шлифовальным кругом, закрепленным на пневмомашине.12. Контроль, который предусматривает проверку: квалификации сварщиков, качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования и аппаратуры, сборочно-сварочных приспособлений:предварительный; 3) приемочный; пооперационный; 4) срочный.13. Контроль, который включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов сварки, порядка выполнения многослойных швов и т. д.:предварительный; 3) приемочный; пооперационный; 4) срочный.14. Контроль, производимый после завершения всех предусмотренных технологическим процессом операций, результаты которого фиксируют в сдаточной документации на изделие:предварительный; 3) приемочный; пооперационный; 4) срочный.15. Приемочный контроль, при котором проверяют все сварные соединения:сплошной; 3) обязательный; выборочный; 4) оперативный.16. Приемочный контроль, при котором проверяют часть сварных соединений:сплошной; 3) необходимый; выборочный; 4) срочный.17.Документ, в котором указываются завод-изготовитель основного металла, марка и химический состав металла, номер плавки, профиль и размер материала, масса металла и номер партии, результаты всех испытаний, стандарт на данную марку материала:аттестат; 3) диплом; калькуляция; 4) сертификат. 18. Операции, выполняемые для проверки правильности соблюдения технологии данного производства и качества его продукции:контрольные; 3) регистрирующие; технологические; 4) выпускающие.19.Контроль, при котором выявляют дефекты, обнаруживаемые невооруженным глазом, а также с помощью лупы 10-кратного увеличения:физический; 3) оперативный; визуальный; 4) объективный.20.Испытания, при которых определяют прочность, твердость, пластичность металла:1)аналитические; 3)технологические;2)физические; 4) механические.Эталон ответа.вопрос12345678910ответ123432а, б,вва, б,в
бвопрос11121314151617181920ответб123124124Критерии оценок тестирования:Оценка «отлично»: 18-20 правильных ответов или 90-100% из 20 предложенных вопросов.Оценка «хорошо»: 15-17 правильных ответов или 75-85% из 20 предложенных вопросов.Оценка «удовлетворительно»: 10-14 правильных ответов или 50-70% из 20 предложенных вопросов.Список использованной литературыГалушкина производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012; Овчинников ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010; Маслов работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009; Овчинников, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010; Куликов труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006; Виноградов дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.