Файл: ТКМ методичка.pdf

Коэффициент Cv и показатели степеней Xv, yV и m принимают для сверл из быстрорежущей стали при обработке углеродистой стали в = 735 МПа, равными:

Период стойкости сверл из быстрорежущей стали принимают равным:

Значение Kmv определяют по формуле:

4.4. Допускаемую частоту вращения шпинделя определить по формуле:

Vp DnСТ .

1000

4.5. Определить крутящий момент на шпинделе станка по формуле (Нм):

Мкр 9,81Cm D1,9S0,8 KМР .

Принять Ст =0,0345; KМр =1.

4.6. Определить необходимую мощность электродвигателя (кВт):

N p М * nСТ ,

9750* CТ

где СТ – кпд станка.

СТ =0,8.

9

4.7. Расчетное значение Np сравнить с мощностью электродвигателя, установленного на станке. Должно быть выдержано условие:

4.8. Основное технологическое время определить по формуле:

где Lp– расчетная глубина сверления, мм:

где L – глубина сверления отверстия (длина рабочего хода, мм), l1 – путь врезания, мм, l2 – длина пути выхода сверла (перебег), мм.

Можно принять l1 = 0,3 мм; l2 = 2,0 – 6,0 мм.

5 Назначение режима резания при фрезеровании

5.1.Определить глубину резания. При припуске свыше 5 мм обработка цилиндрическими фрезами выполняется за два рабочих хода.

5.2.Выбрать подачу на один зуб фрезы Sz. Для дисковых и цилиндрических фрез из быстрорежущей стали подача берется в пределах Sz =

=0,05 - 0,15 мм/зуб. При обработке чугуна подачу увеличивают вдвое. Для фрез, оснащенных пластинками твердых сплавов, подачу на зуб принимают равной:

Sz =0,2 - 0,6 мм/зуб.

Подачу в одну минуту равна:

где ng - частота вращения шпинделя станка, мин-1, (определяется по Vp – см. ниже).

5.3. Определить скорость резания Vт, допускаемую принятым периодом стойкости фрезы:

где В – ширина фрезерования, мм; Dф – диаметр фрезы, мм.

Период стойкости дисковых и цилиндрических фрез из быстрорежущей стали принимают равным:

Поправочный коэффициент:

КV KmV Ku ,

10

Из числа имеющихся на станке выбирают ближайшую меньшую частоту вращения шпинделя:

Тогда действительная скорость резания будет равна:

Из числа имеющихся на станке выбрать ближайшую меньшую минутную

5.6. Определить среднюю окружную силу резания Pz, по эмпирической формуле (Н):

5.7. Определить необходимую мощность электродвигателя для резания:

PV

N p.прив. z g , кВт

60*102 СТ

принимают СТ =0,8.

5.8. Основное технологическое время определить по формуле:

T0 Lpi , SМ g

где Lp – расчетная длина рабочего хода, мм:

Lp L l1 l2 ,

11

где L – длина участка фрезерования, мм; l1, l2 – длина участков врезания или перебегов фрезы, мм:

где t – глубина резания, мм; Dф – диаметр фрезы, мм. Величина перебега берется в пределах: l2 =1–2 мм.

6 Назначение режима резания при круглом продольном шлифовании

6.1. Назначить глубину резания Глубина резания при предварительном шлифовании принимается в

пределах: t1 = 0,01 - 0,03 мм, а при окончательном t2 = 0,005 - 0,015 мм. 6.2. Назначить продольную подачу – продольное перемещение

шлифовального круга за один оборот заготовки.

Продольную подачу принять в зависимости от ширины шлифовального круга В:

для предварительного шлифования: S1 = 0,3В - 0,7В, мм/об; для окончательного шлифования: S2 = 0,2В - 0,4В мм/об. 6.3. Скорость резания при шлифовании:

где Vk – скорость резания (численно равна окружной скорости вращения шлифовального круга), м/с.

Обычно: Vk=25-35 м/с;

Dk – диаметр шлифовального круга, мм;

nk – частота вращения шлифовального круга.

Скорость резания при шлифовании не регулируется, она определяется диаметром шлифовального круга и постоянной частотой вращения шпинделя шлифовальной бабки.

6.4. Окружная скорость заготовки (скорость вращения) Vд=15-55 м/мин. Принимаем среднее значение Vд=35 м/мин ( 0,58 м/с), d = 40 мм.

6.5. Определить частоту вращения, соответствующую принятой окружной скорости для детали dд:

имеющий бесступенчатое регулирование частоты вращения заготовки в пределах 63 - 400 об/мин.

6.6. Глубина шлифования (поперечная подача круга) t = 0,005 - 0,015 мм/ход стола; учитывая требования, предъявляемые к точности обработки (7 квалитет и шероховатости поверхности Ra = 0,8мкм), принимаем t =0,005 мм/ход.

12