Файл: здача дм.doc

где h-высота сечения клинового ремня [1. таблица К31].

a_{рем min} 0,55 (80+280)+6 204 мм.

a_{рем max} 0,5 (140+280)+6 237 мм.

2.5 Находим угол обхвата ремня :

  180⁰-((D₂-D₁)/ a_рем) 57⁰

  180-((280-80)/204) 57 = 124 ⁰

  180-((280-140)/237) 57 = 146⁰

 = 124⁰ т.к.   120⁰ условие выполняется.

2.6. Определяем максимальную длину ремня L по формуле:

L = 2a_рем +(/2) (D₁+D₂)+(D₂-D₁)²/ 4a_рем

L=2204+(3,14/2) (280+80)+(280-80)²/4204 = 1022,2 мм

L=2237+(3,14/2) (280+140)+(280-140)²/4237 = 1154,1 мм

Принимаем по ГОСТ (Таблица 31) из стандартных чисел L=1120 мм.

2.7. Уточняем значение межосевого расстояния a_рем по стандартной длине

по формуле:

a_рем =

при минимальном размере диаметра шкива:

a_рем =

---

= 258 мм.

при максимальном размере диаметра шкива:

a_рем =

= 219,1 мм.

2.8. Определяем скорость ремня по формуле при максимальном размере диаметра шкива:

где -допускаемая скорость = 25 м/с.

=10,4 м/с.

2.9. Определяем частоту пробега ремня U:

с^-1

где -допускаемая частота пробегов = 4…5 с^-1.

Соотношение позволяет срок службы ремня в пределах 3000…5000 ч.

2.10. Определяем окружную силу , передаваемую ремнем по формуле:

Н.

где -номинальная мощность эл. двигателя кВт.

2.11 Вычисляем допускаемое удельную окружную силу

где -допускаемая приведенная удельная окружная сила, определяется по [1. таблица 5.5], и составляет 1,07 Н/мм² (для вариатора применяется клиновые ремни, О.)

- поправочные коэффициенты см. [1.таблица 5.2.]

---

=1,071,01,00,98=1,05 Н/мм²

2.12. Определяем количество ремней по формуле:

Принимаем z=1.

2.13. Определяем площадь поперечного сечения ремня, обозначения сечения «О», по [1. таблица К31]

мм²

2.14. Определяем силу предварительного натяжения ремня по формуле:

Н.

2.15. Определяем силы натяжения ведущей F ₁и ведомой F₂ ветвей ремня

2.16. Определяем силу давления на вал, при  max:

2.17. Проверочный расчет ремня выполняем по формуле:

где Н/мм².- напряжение растяжения.

Н/мм².- напряжения изгиба. -модуль продольной упругости при изгибе.

Н/мм².- напряжения от центробежных сил,кг/м²-плотность материала ремня для клиновых ремней.

Н/мм² -допускаемое напряжение растяжения

Условия прочности выполняется

---

---

3. Расчет червячного редуктора.

3.1. Проектный расчет выполняется с подбором материала для червячных пар редуктора по скоростью скольжения в зацеплении [1, стр.54].

3.1.1. Ориентировочное значение скорости скольжения в зацеплении:

3.1.2. Выбираем материал для червяка и венца червячного колеса

см. таблицу 3.5. [1], полагая, что уточненная скорость скольжения в зацеплении

u^`_s > 2 м/с.

Принимаем для червяка сталь 45 с закалкой до твердости не менее HRC 45 и последующим шлифованием, а для венца колеса – БрА9ЖЗЛ с центробежным способом отливки и .

 

3.1.3. Базовое число циклов перемены напряжений:

N_H0 = 10⁷, N_F0 = 10⁶;

3.1.4. Предварительное значение коэффициента диаметра червяка:

 

q` ³ q_min = 0,212z₂ = 0,21256=11,87

по ГОСТ 2144-76 принимаем q`=12,5.

По известному значению передаточного числа определяем число витков (заходов) червяка и число зубьев колеса

z₂ = z₁ u_чер =414=56

 

 

3.1.5. Допускаемое значение контактного напряжения при базовом числе циклов:

  d`<sub>H0</sub> = 250 - 25 u<sup>`</sup>_s = 300 - 252,2 = 245 Н/мм²

 

3.1.6. Коэффициент долговечности К_HL:

где циклов

 

3.1.7. Ориентировочное значение допускаемого контактного напряжения:

 

---