Файл: 10 МЕХАНИЗАЦИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРУБЫХ КОРМОВ ВГМХА.doc

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Вологодская государственная молочнохозяйственная

академия имени Н.В. Верещагина»

Инженерный факультет

Кафедра МЭЖ и БЖД

Методические указания к лабораторной работе по курсу

«Механизация и технология животноводства»

МЕХАНИЗАЦИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРУБЫХ КОРМОВ

Вологда Молочное

2012

Механизация измельчения грубых кормов: Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация и технология животноводства»

Рецензент: к.э.н., доцент Кузнецова Н.И

Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация и технология животноводства» предназначены для студентов Вологодской государственной молочнохозяйственной академии имени Н.В. Верещагина (ВГМХА) по специальности 110301 и 110304, составлена на кафедре МЭЖ и БЖД старшими преподавателями: Сухляевым В.А. Кружковой И.Н.

Указания одобрены методической комиссией ВГМХА (протокол № от ) и рекомендованы к печати.

 ВГМХА имени Н.В. Верещагина

 Кафедра «МЭЖ и БЖД»

 2013

Лабораторная работа

Механизация измельчения грубых кормов

Цель: изучить технологию механической обработки кормов.

Программа работы

1. Изучить технологию механической обработки грубых кормов

2. Изучить устройство, принцип действия и техническое обслуживание дробилки-измельчителя ИРТ-165

3. Изучить устройство и принцип действия измельчителя грубых кормов ИГК-30Б и соломосилосорезки РСС-6Б.

Содержание отчета

---

1. Дать краткое описание, техническую характеристику и регулировки измельчителей.

2. Вычертить схему технологического процесса работы ИГК-30Б.

НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1. Плакаты ИРТ-165, ИГК-30Б

Технология и машины для механической

обработки грубых кормов

К грубым кормам относятся сено, солома, мякина, тростник, шелуха семян ряда культур и др. Грубые корма до 25% по питательности, а иногда и больше вводят в рационы крупного рогатого скота, овец, коз, лошадей. В небольших дозах в виде муки грубые корма вводят в рационы свиней и птицы. Они содержат до 40% труднопереваримой клетчатки и вследствие этого без предварительной подготовки плохо поедаются животными. Для улучшения поедаемости и переваримости питательных веществ корма подвергают механической, тепловой и биохимической обработке.

Одна из основных операций механической обработки грубых кормов – измельчение, благодаря которому не только улучшается их поедаемость, но и появляется возможность последующей механической раздачи в смеси с другими кормами. Размеры резки (мм) измельченного сена и соломы должны быть в пределах: для крупного рогатого скота – 40…50, для лошадей – 30…40, для овец – 20…30. Более грубые корма принято измельчать до частиц меньших размеров. Размер частиц травяной и сенной муки для свиней и птицы должен быть равен 1…2 мм.

Обработку грубых кормов перед раздачей проводят по одной из следующих основных схем: 1-измельчение; 2-измельчение-дозирование-смешивание; 3–измельчение-запаривание-дозирование-смешивание; 4-измельчение-биологическая или химическая обработка-дозирование-смешивание; 5-сушка-измельчение в муку-дозирование-смешивание; 6-сушка-измельчение в муку-гранулирование; 7-измельчение-сушка-брикетирование. Гранулирование и брикетирование грубых кормов можно выполнять в смеси с другими кормами.

Грубые корма, преимущественно сено и солома, могут храниться россыпью в скирдах или спрессованными в тюки и рулоны. С учетом этого и способа обработки грубых кормов выбирают технологическую схему приготовления, машины и оборудование, составляют технологическую линию.

Грубые корма измельчаются в машинах за счет удара шарнирно подвешенными молотками, разрыва жестко закрепленными штифтами или ножами, резания лезвием. Рабочими органами служат молотки, штифты, ножи, сегменты жатвенных машин и др.

---

1. Дробилка – измельчитель стебельчатых кормов ирт-165

Измельчитель рулонов и тюков ИРТ-165 предназначен для измельчения сена, соломы и других грубых кормов, заготавливаемых в рулонах и тюках, обвязанных шпагатом, или в рассыпном виде, и подачи измельченной массы в транспортные средства. При измельчении тюков, обвязанных проволокой, ее необходимо предварительно удалить. Измельчение тюков с проволокой представляет опасность для обслуживающего персонала и животных, вызывает повышенный износ и поломку измельчающих органов.

Существует две модификации этого измельчителя: передвижной ИРТ – 165-01 и стационарный ИРТ – 165-02.

Поставлен на производство ИРТ-Ф-80 аналогичной конструкции.

Подача кормов в загрузочный бункер измельчителя проводится универсальными механическими средствами, например, стогометателем-погрузчиком ПФ-0,5м или погрузчиком ПУ-0,5 и ПЭ-0,8.

Выгрузка измельченной массы производится в универсальные транспортные средства (автомашины, тракторные прицепы, кормораздатчикаи с высотой бортов не более 3,5 м от уровня стоянки измельчителя.

Полная механизация технологического процесса, большая производительность, высокие эксплуатационные показатели, возможность переработке различных грубых кормов, хорошее качество приготовления измельченной массы и экономичность ставят измельчитель в ряд с лучшими образцами аналогичных машин.

---

1.1. Устройство и работа измельчителя и его узлов

Измельчитель (рис.1) состоит из вала телескопического 1, мультипликатора 2, рамы 3, гидропривода 4, мостика для технического обслуживания 5, загрузочного бункера 6, колесного хода 7, горизонтального 8 и наклонного 10 транспортеров, подъемника транспортера 9, щит бункера 11, а также из сменного решета 7 (рис.3), молоткового измельчителя 9, щита бункера 11, вала привода измельчителя и тормозной системы.

Колесный ход служит для внутрихозяйственной транспортировки измельчителя и состоит из сварной оси и четырех колес, которые для копирования рельефа дороги и обеспечения равномерной нагрузки закреплены на коромыслах.

Днище бункера (рис.2), по которому измельчаемый материал подается на молотковый измельчитель, включает дефлектор 6, направляющую спираль 5, люки 1 и 4, гребенку 3, отсекатель 2 и лифтеры 7. Дефлектор предназначен для устранения зависания дробимого материала, отделяя его от стенок бункера. Направляющая спираль смещает дробимый материал к центру, обеспечивая равномерную загрузку измельчителя по длине.

Рис.1. Измельчитель ИРТ-165-01 (вид справа):

1- вал телескопический; 2-мультипликатор; 3-рама; 4-гидропривод; 5-мостик для технического обслуживания; 6-загрузочный бункер; 7-колесный ход; 8-горизонтальный транспортер; 9-подъемник транспортера; 10-наклонный транспортер; 11–щит бункера

Рис.2. Днище бункера:

1-люк правый; 2–отсекатель; 3-гребенка; 4-люк левый; 5-спираль направляющая; 6-дефлектор; 7-лифтер

Люки служат для доступа к измельчителю при загруженном бункере. На гребенке происходит дробление материала, а отсекатель регулирует подачу материала на измельчитель. Лифтеры поддерживают измельчаемый материал, что устраняет торможение измельчителя.

Сменные решета предназначены для дополнительного дробления материала, отделения измельченной массы и изменения степени измельчения путем их замены.

Щит бункера (рис.1) предназначен для направления в бункер массы, нависающей на верхней кромке бункера, а также ограждения транспортера от попадания на него неизмельченной массы.

Рис.3. Схема работы измельчителя ИРТ -165-01:

---

1-бункер; 2-молоток; 3-отсекатель; 4-дефлектор; 5-трансортер наклонный; 6-гребенка; 7-решетка;8-транспортер горизонтальный; 9-измельчитель; 10-ребро направляющее; 11-днище

Подъемник включает стрелу, лебедку и полиспаст, состоящий из тяги, системы блоков и каната. Предназначен для перевода наклонного транспортера из транспортного положения в рабочее и обратно.

Горизонтальный транспортер (рис.3) предназначен для выгрузки измельченной массы из под молоткового измельчителя и подачи ее на наклонный транспортер.

Привод транспортеров осуществляется от червячного редуктора цепной передачей.

Наклонный транспортер (рис.3) предназначен для погрузки измельченной массы в транспортные средства. Включает верхнюю и нижнюю секции, ведущий и натяжной барабаны, поддерживающий ролик, чистик и ремень.

Работает измельчитель ИРТ-165 следующим образом (рис.3). Погрузчиком или другими механизированными средствами рулоны, тюки или рассыпные корма загружают в бункер. Бункер 1, вращаясь, подает массу на измельчитель 9. Исходный материал, попадая на вращающийся измельчитель, подвергается ударному воздействию молотков 2, увлекается ими сквозь зубья гребенки 6 вниз и отбрасывается на решетку 7. В результате многократных ударов о молотки, зубья гребенки 6 и решетки происходит дробление материала. Через решето дробленный продукт просыпается на горизонтальный транспортер 8. Горизонтальным транспортером измельченная масса подается на наклонный транспортер 5 и последним выгружается в транспортные средства.

В зависимости от вида (рассыпной или прессованный) прочности, фракционного состава и влажности измельчаемого материала производится регулирование загрузки измельчителя с целью выбора оптимального режима работы двигателя трактора. Загрузка двигателя зависит от количества измельчаемого материала, подаваемого на молотковый измельчитель. Регулирование подачи материала производится:

- установкой лифтеров;

- изменением скорости вращения бункера;

- перестановкой дефлекторов бункера;

- изменением угла наклона гребенки и отсекателя.

Применение лифтеров – наиболее эффективный способ снижения потребляемой мощности энергоемкости дробления. Обкатка измельчителя производится только с установленными лифтерами независимо от вида измельчаемого материала. Снимать лифтеры рекомендуется при измельчении рассыпного материала, при этом вместо них устанавливаются сменные зубья. При измельчении материала предпочтительнее работать с лифтерами.

---