Файл: Т.А. Тимофеева Испытание асфальтового бетона.pdf

Министерство образования Российской Федерации

Кузбасский государственный технический университет

Кафедра технологии строительного производства

ИСПЫТАНИЯ АСФАЛЬТОВОГО БЕТОНА

Методические указания к лабораторной работе по курсу “Строительные материалы и изделия” для студентов направления

550100 “Строительство”

Составители Т.А.Тимофеева Т.В. Хмеленко

Утверждены на заседании кафедры Протокол № 2 от 15.11.99.

Рекомендованы к печати методической комиссией направления

550100

Протокол № 7 от 22.11.99

Электронная копия находится в библиотеке главного корпуса КузГТУ

Кемерово 2000

1

1. ЦЕЛЬ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Цель работы: студент должен научиться изготавливать образцы из асфальтобетонной смеси рассчитанного состава и определять основные физико-механические свойства приготовленного асфальтового бетона.

Лабораторная работа выполняется за 6 часов.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Асфальтовым бетоном называют материал, полученный в результате уплотнения асфальтобетонной смеси, состоящей из битума, минерального порошка, песка и щебня. Если вместо битума применяют деготь, то на их основе получают дегтебетон.

Асфальтобетонные смеси (далее смеси) подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.

Смеси в зависимости от вязкости битума и условий применения подразделяют на виды:

горячие - приготовленные с использованием вязких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 120оС;

теплые - приготовленные с использованием как вязких, так и жидких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 70оС;

холодные - приготовленные с использованием жидких битумов, допускаемые к длительному хранению и применяемые с температурой не ниже 5оС.

Горячие и теплые смеси в зависимости от наибольшего размера зерен минеральных материалов подразделяют на:

крупнозернистые- с зернами размером до 40 мм; мелкозернистые – с размером зерен до 20 мм; песчаные- с размером зерен до 5 мм.

Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые и песчаные. Асфальтобетоны из горячих и теплых смесей в зависимости от

значения остаточной пористости подразделяют на:

плотные с остаточной пористостью от 2 до 7 % включительно; пористые с остаточной пористостью свыше 7 до 12 %

включительно;

2

высокопористые с остаточной пористостью свыше 12 до 18 % включительно.

Щебеночные и гравийные смеси, в зависимости от содержания в них щебня или гравия, и песчаные смеси, в зависимости от вида песка, подразделяют на типы:

А - щебня свыше 50 до 65 %; Б - щебня свыше 35 до 50 %; В - щебня свыше 20 до 35 %;

Г - не содержит щебень, содержит дробленый песок или отсевы дробления;

Д - не содержит щебень, содержит природный песок. Холодные смеси бывают Бх, Вх, Гх, Дх.

Горячие, теплые и холодные смеси в зависимости от качественных показателей подразделяют на марки.

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

3.1. Приготовление смесей и отбор проб

При подборе состава смесь готовят в лабораторной мешалке, оборудованной обогревающим устройством. Для контрольных образцов готовят горячую асфальтобетонную смесь заданного состава массой 2 кг. Щебень, песок и минеральный порошок должны быть предварительно высушены, а битум обезвожен. Щебень, песок и минеральный порошок в количествах, заданных по составу, отвешивают в емкость, нагревают (периодически помешивая), до температуры 150-170оС и добавляют необходимое количество нагретого (130-150оС) в отдельной емкости вяжущего.

Смесь минеральных материалов предварительно перемешивают с вяжущим вручную, затем помещают в лабораторную мешалку, где перемешивают ее до полного и равномерного объединения всех компонентов. Перемешивание закончено, если все зерна минерального материала равномерно покрыты вяжущим и в готовой смеси нет его отдельных сгустков. Контроль качества смеси осуществляют после выгрузки смеси из мешалки. Из смеси формуют образцы, поддерживая при этом температуру 140-160оС. Образцы готовят не позднее, чем через 30 минут после выгрузки смеси из мешалки.

3

3.2. Изготовление образцов

Физико-механические свойства асфальтобетона определяют на цилиндрических образцах, полученных уплотнением смеси в стальных формах.

Формы для приготовления образцов представляют собой полые стальные цилиндры с вкладышами. При уплотнении в них смеси должно быть обеспечено двустороннее приложение нагрузки, это достигается передачей давления на уплотняемую смесь через два

гидравлическом прессе, который должен обеспечивать давление на образец 40 МПа.

В одиночных формах при изготовлении образцов формы и вкладыши нагревают до температуры 60-100оС и смазывают. Форму с вставным нижним вкладышем наполняют предварительно взвешенной смесью с температурой 140-160оС через металлическую воронку. Смесь равномерно распределяют в форме штыкованием ножом или шпателем, вставляют верхний вкладыш и, прижимая им смесь, устанавливают форму на нижнюю плиту пресса для уплотнения, при этом нижний вкладыш должен выступать из формы на 1,5-2 см. Верхнюю плиту пресса доводят до соприкосновения с верхним вкладышем и включают электродвигатель пресса, доводя давление на смесь до 40 МПа, через 3 мин нагрузку снимают и образец извлекают из формы.

Высота полученных прессованием образцов, при диаметре формы 71,7 мм, должна составлять 71,4±1,5 мм, а ориентировочное количество смеси на образец составляет 625-630 г.

Формуют три образца и выдерживают их при температуре 20оС в течение 12-48 часов.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ СМЕСЕЙ ИЗ АСФАЛЬТОБЕТОНА

4.1. Определение средней плотности асфальтобетона

Сущность метода заключается в определении плотности асфальтобетона с учетом имеющихся в нем пор на образцах, приготовленных в лаборатории из смеси согласно п. 3.2.

5

p1, p2, p3,… pn- истинные плотности отдельных минеральных материалов, г/см3.

4.3. Определение истинной плотности смеси и асфальтобетона

Сущность метода заключается в определении истинной плотности смесей или асфальтобетона без учета имеющихся в них пор.

Истинную плотность определяют расчетным и пикнометрическим методами.

При определении истинной плотности пикнометрическим методом применяют воду с добавкой смачивателей – поверхностноактивных веществ, улучшающих смачивание водой гидрофобной поверхности частиц смеси.

В качестве смачивателей применяют порошкообразные, пастообразные и жидкие моющие средства. Смачиватель вводят в

дистиллированную воду в следующем количестве на 1 литр воды:

-жидкий15 г;

-пастообразный (в виде раствора в воде 1/1) –10 г;

-порошкообразный – 3 г.

4.3.1. Определение истинной плотности расчетным методом

На основании предварительно установленных истинных плотностей минеральной части смеси или асфальтобетона и их массовых соотношений вычисляют истинную плотность смеси или асфальтобетона по формуле

где ρ 0-истинная плотность минеральной части смеси, г/см3;

ρ b - истинная плотность вяжущего, г/см3;

gm - массовая доля минеральных материалов в смеси, % (принимают за 100%);

gb - массовая доля вяжущего в смеси, % (сверх 100% минеральной части).

6

4.3.2. Определение истинной плотности пикнометрическим методом

Оборудование. Мерная колба емкостью 250 и 500 см3, весы, вакуум-сушильный шкаф, термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1оС, капельница.

Подготовка к испытанию. Мерную чистую высушенную колбу взвешивают без воды, затем заполняют ее дистиллированной водой с добавкой смачивателя до черты на шейке, выдерживают при температуре 20+2оС в течение 30 мин. И снова взвешивают, предварительно долив воду, если уровень в колбе изменился.

Определяют истинную плотность воды со смачивателем, затем воду выливают, а колбу высушивают.

Проведение испытаний. Каждую навеску смеси высыпают в сухую чистую мерную колбу. Затем колбу с навеской заполняют на 1/3 объема дистиллированной водой со смачивателем, температура которой 20+2оС. Содержимое колбы взбалтывают, после этого колбу помещают на один час в вакуум-прибор или вакуум-сушильный шкаф с отключенным нагревом, где поддерживают давление не более

2000 Па (15 мм рт.ст.).

Затем давление доводят до нормального, а колбу заполняют дистиллированной водой со смачивателем, выдерживают при температуре 20+2оС в течение 30 мин и взвешивают.

Истинную плотность смеси вычисляют по формуле

смачивателем, принимаемая 1г/см3; m1- масса колбы с водой, г; m2 - масса колбы с навеской и водой, г.

За истинную плотность смеси принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений.

4.4. Определение остаточной пористости асфальтобетона

Сущность метода заключается в определении объема пор, имеющихся в асфальтобетоне. Остаточную пористость образцов

7

определяют на основании предварительно установленных истинной и средней плотности асфальтобетона.

Объемную долю остаточной пористости Vпор (%) вычисляют по формуле

Vпор= (1- ρ m/ρ )100,

где ρ m – средняя плотность асфальтобетона, г/см3; ρ - истинная плотность асфальтобетона, г/см3.

4.5. Определение водонасыщения асфальтобетона

За величину водонасыщения образцов асфальтобетона принимают количество воды, поглощенное образцом при заданном режиме насыщения.

Оборудование. Весы лабораторные равноплечие 4-го класса точности с приспособлением для гидростатического взвешивания, вакуум-прибор или вакуум-сушильный шкаф, термометр ртутный с ценой деления шкалы 1оС, сосуд емкостью 2,5-3 л.

Подготовка и проведение испытания. Водонасыщение определяют на образцах, ранее использованных для определения средней плотности асфальтобетона. Образцы помещают в сосуд с водой, температура которой 20+2оС. Уровень воды над образцом должен быть не менее 3 см.

Сосуд с образцами устанавливают под стеклянный колпак вакуумприбора, где создают остаточное давление 2000 Па (15 мм рт. ст.) и выдерживают в течение 1 ч 30 мин. Затем давление доводят до атмосферного и образцы выдерживают в том же сосуде с водой при температуре 20+2оС. Время выдерживания образцов в воде – 1 час.

После этого образцы извлекают из воды, вытирают тканью и взвешивают на воздухе и в воде.

Увеличение массы образца соответствует количеству поглощенной образцом воды. Приращение массы образца, отнесенное к первоначальному объему образца, составляет его водонасыщение по объему (истинную плотность воды принимают равной 1 г/см3).

Объемную долю водонасыщения образца W в процентах вычисляют по формуле

8

W = m3 − m0 , m1 − m2

где m0- масса сухого образца, взвешенного на воздухе, г; m1-масса образца, выдержанного в течение 30 минут в воде и взвешенного на воздухе, г; m2-масса того же образца, взвешенного в воде, г; m3- масса насыщенного водой образца, взвешенного на воздухе, г.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение трех определений.

4.6. Определение предела прочности образцов при сжатии

Предел прочности асфальтобетона при сжатии определяется при температурах 20оС и 50оС. Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрушения образца.

Оборудование. Пресс с гидравлическим приводом с нагрузками от 50 до 100 кН, термометр химический ртутный с ценой деления 1° С, сосуд для термостатирования образцов вместимостью 3-5 литров.

Подготовка к испытанию. Перед испытанием образцы выдерживают при температуре 20+2оС или 50+2оС в течение 1 часа в водяной бане вместимостью 3-5 л.

Для определения предела прочности при сжатии в водонасыщенном состоянии используют образцы, испытанные на водонасыщение.

Насыщенные водой образцы после взвешивания их на воздухе и в воде снова помещают на 10-15 мин в воду, температура которой 20+2оС, а перед испытанием вытирают мягкой тканью.

Проведение испытаний. Перед проведением испытаний на прессах с гидравлическим приводом следует установить скорость холостого хода поршня 3 мм/мин.

Образец, извлеченный из водяной или воздушной бани, устанавливают в центре нижней плиты пресса, затем опускают верхнюю плиту и останавливают ее выше уровня поверхности образца на 2,5-2 мм. Между образцом и плитами пресса прокладывают плотную бумагу. После этого включают электродвигатель пресса и начинают нагружать образец.

Максимальное показание пресса принимают за разрушающую нагрузку.