Файл: Т.В. Хмеленко Строительные материалы и изделия. Методические указания к лабораторной работе Проектирование состава асфальтового бетона .pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 18.06.2024
Просмотров: 45
Скачиваний: 0
8
Таблица 2
Зерновой состав минеральных материалов по требованию ГОСТ 9128 – 97
|
|
|
Размеры отверстий сит |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,14 |
0,071 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество |
70-100 |
50-65 |
38-52 |
28-39 |
20-29 |
14-22 |
9-16 |
6-12 |
частиц ка- |
|
|
|
|
|
|
|
|
менных ма- |
|
|
|
|
|
|
|
|
териалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
мельче, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
Полные ос- |
30-0 |
50-35 |
52-48 |
72-61 |
80-71 |
86-78 |
91-84 |
94-88 |
татки, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
Среднее |
15,0 |
42,5 |
55,0 |
66,5 |
75,5 |
82,0 |
87,5 |
91,0 |
значение |
|
|
|
|
|
|
|
|
полных ос- |
|
|
|
|
|
|
|
|
татков |
|
|
|
|
|
|
|
|
Определяем содержание компонентов минеральной смеси:
Количество щебня Щ = ( а/в )•100 % = ( 42,5/75 )•100 % = 56 %.
Количество минерального порошка МП = ( 9,0/83,3 )•100 % = 11 %.
Количество песка
П = 100 – ( 56 + 11 ) = 33 %.
Чертим табл. 3.
9
Таблица 3
Расчётная таблица
мм,ситотверстийРазмеры |
Гранулометри- |
Гранулометри- |
запроектироостаткиЧастные- %в,смесиванной |
-запроектироостаткиПолные %в,смесиванной |
наостатковполныхПределыси- %,смесиоптимальнойдлятах |
фракцийколичествоВесовоеза- -про,смесипроектированной %в,ситочерезшедшей |
|||||
ческий состав |
ческий состав |
||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
исходной смеси, |
материалов в за- |
|
|
|
|
|||||
|
в % |
|
|
проектирован- |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
ной смеси, в % |
|
|
|
|
|||
|
ще- |
пе- |
мин. |
ще- |
пе- |
мин. |
|
|
|
|
|
|
бень |
сок |
пор |
бень |
сок |
пор |
|
|
|
|
|
|
|
|
о- |
|
|
о- |
|
|
|
|
|
|
|
|
шок |
|
|
шок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
10 |
0,8 |
|
|
0,45 |
|
|
0,45 |
0,45 |
30,0 |
99,55 |
|
5 |
75 |
|
0,45 |
42,0 |
|
|
42,0 |
42,45 |
50,35 |
57,55 |
|
2,5 |
18 |
8,5 |
42,0 |
10,1 |
2,8 |
|
12,9 |
55,35 |
62,48 |
44,65 |
|
1,25 |
4,9 |
22,1 |
10,1 |
2,74 |
7,29 |
|
10,03 |
65,38 |
72,61 |
34,62 |
|
0,63 |
1,3 |
20,4 |
2,74 |
0,71 |
6,73 |
0,44 |
7,88 |
73,26 |
80,71 |
26,7 |
|
0,315 |
|
27,2 |
0,71 |
|
3,98 |
0,44 |
9,42 |
82,68 |
86,78 |
17,32 |
|
0,14 |
|
9,8 |
|
|
3,24 |
0,61 |
3,85 |
86,53 |
91,84 |
13,47 |
|
0,071 |
|
8,0 |
|
|
2,64 |
0,25 |
2,89 |
89,42 |
94,88 |
10,58 |
|
Ме- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нее |
|
4,0 |
|
|
1,32 |
9,20 |
10,52 |
100,0 |
100,0 |
0,00 |
|
0,071 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
100 |
100 |
56,0 |
33,0 |
11,0 |
100,0 |
|
|
|
Вграфе 1 указываем размер отверстий сит.
Вграфе 2,3,4 указываем гранулометрический состав исходных материалов (из табл. 1).
Всоответствии с подсчитанным содержанием всех трёх компонентов минеральной смеси определяем количество каждой фракции отдельно от каждого компонента.
Всего количество щебня 56 %, его принимаем за 100 %, а содержание фракции 10 составляет Х.
|
|
10 |
56 - |
100 % |
|
Х - |
0,8 % |
Х = 0,45 % |
фракции 5 56 - |
100 % |
|
Х - |
75 % |
Х = 42,0 % |
и т.д. для каждой фракции щебня. Полученные данные записываем в графу 5 табл. 3.
Количество песка 33 %, его принимаем за 100 %, а содержание
фракции 2,5 составляет Х. |
|
||
33 |
- |
100 % |
|
Х |
- |
8,5 % |
Х = 2,805 % |
фракции 1,25 33 |
- |
100 % |
|
Х |
- |
22,1 % |
Х = 7,293 % |
и т.д. для каждой фракции песка. Полученные данные записываем в графу 6 табл. 3.
Определяем количество каждой фракции минерального порошка
из условия, что всего в смеси его 11 %. |
|
|||
фракции 0,63 |
11 |
- |
100 % |
|
|
Х |
- |
4 % |
Х = 0,44 % |
ит.д. для каждой фракции. Полученные значения каждой фракции минерального порошка записываем в графу 7 табл. 3.
Далее результаты вычислений в графах 5,6,7 суммируем по строке и результаты записываем в графу 8. По частным остаткам графы 8 определяем полные остатки запроектированной минеральной смеси и заносим в графу 9.
Вграфе 10 записываем пределы полных остатков для смеси, рекомендуемой ГОСТом (из табл. 2 вторая строка).
Вграфе 11 указываем количество фракций запроектированной минеральной смеси, прошедшей через данное сито (100 % минус графа 9).
По данным запроектированной смеси и требованиям ГОСТа строим график.
По оси ординат откладываем количество частиц мельче данного размера в % (из табл. 2 строка 1), по оси абсцисс – размеры отверстий сит. На графике наносим пределы требований ГОСТа из табл. 2
икривую запроектированной смеси из табл. 3 графа 2.
Кривая гранулометрического состава запроектированной смеси вошла в область плотных смесей, следовательно, рассчитанный состав минеральной смеси соответствует требованиям ГОСТа.
11
Зерновые составы минеральной части смесей и асфальтобетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 9128-97 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия», приведённым для нижних слоёв оснований и покрытий в табл. 2 приложения, для верхних слоёв покрытий в табл. 1 приложения.
Б. Испытание асфальтобетона
В соответствии с требованиями ГОСТ 9128 – 97 запроектированный состав асфальтобетона испытывают по следующим показателям:
1)предел прочности при сжатии при 500, 200, 00;
2)коэффициент водостойкости;
3)водонасыщение;
4)пористость минерального состава, %;
5)остаточная пористость.
4.ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЁТА
Вотчёте по лабораторной работе приводят подробный расчёт асфальтобетона в соответствии с выданным вариантом задания.
5.КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.Как классифицируются асфальтовые бетоны в зависимости вязкости битума и условий применения?
2.Как классифицируются асфальтовые бетоны в зависимости от применяемых минеральных материалов?
3.Как подразделяются асфальтовые бетоны в зависимости от крупности зёрен минеральных материалов?
4.Как классифицируются асфальтовые бетоны в зависимости от остаточной пористости?
5.Как классифицируются асфальтовые бетоны в зависимости от количественного содержания щебня или гравия и в зависимости от вида песка?
6.Какая фракция щебня называется главной?
7.Что такое коэффициент сбега?
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое)
Таблица 1
В процентах по массе
Вид и тип смесей |
|
|
|
Размер зёрен, мм, мельче |
|
|
|
|
|||
и асфальтобето- |
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
|
0,63 |
0,315 |
0,14 |
0,071 |
нов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Горячие: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Высокоплотные |
90-100 |
70-100 |
56-100 |
35-50 |
24-50 |
18-50 |
|
13-50 |
12-50 |
11-28 |
10-16 |
|
|
(90-100) |
(90-100) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотные типов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Непрерывные |
зерновые составы |
|
|
|
|||
А |
90-100 |
75-100 |
62-100 |
40-50 |
28-38 |
20-28 |
|
14-20 |
10-16 |
6-12 |
4-10 |
|
|
(90-100) |
(90-100) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
90-100 |
80-100 |
70-100 |
50-60 |
38-48 |
28-37 |
|
20-28 |
14-22 |
10-16 |
6-12 |
В |
90-100 |
85-100 |
75-100 |
60-70 |
48-60 |
37-50 |
|
28-40 |
20-30 |
13-20 |
8-14 |
Г |
- |
- |
- |
80-100 |
65-82 |
45-65 |
|
30-50 |
20-36 |
15-25 |
8-16 |
Д |
- |
- |
- |
80-100 |
60-93 |
45-85 |
30-75 |
20-55 |
25-33 |
10-16 |
|
|
|
|
|
Прерывистые |
зерновые составы |
|
|
|
|||
А |
90-100 |
75-85 |
62-70 |
40-50 |
28-50 |
20-50 |
|
14-50 |
10-28 |
6-16 |
4-10 |
Б |
90-100 |
80-90 |
70-77 |
50-60 |
38-60 |
28-60 |
|
20-60 |
14-34 |
10-20 |
6-12 |
Холодные типов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бх |
90-100 |
85-100 |
70-100 |
50-60 |
33-46 |
21-38 |
|
15-30 |
10-22 |
9-16 |
8-12 |
Вх |
90-100 |
85-100 |
75-100 |
60-70 |
48-60 |
38-50 |
|
30-40 |
23-32 |
17-24 |
12-17 |
Гх и Дх |
- |
- |
- |
80-100 |
62-82 |
40-68 |
|
25-55 |
18-43 |
14-30 |
12-20 |