Файл: Л.О. Герике Кинематические схемы кузнечно-штамповочного оборудования.pdf

1

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Изучить устройство и принцип действия кузнечного ковочного и штамповочного оборудования, получить навыки чтения и составления кинематических схем.

2. ОСНОВНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Согласно ГОСТ 18323-86 под кузнечно-прессовым оборудованием

понимается оборудование, состоящее из кузнечно-прессовых машин и средств механизации и автоматизации. Под кузнечно-прессовой машиной понимается технологическая машина для изготовления изделий посредством обработки материалов давлением.

Кузнечно-прессовые машины по назначению подразделяются на ковочно-штамповочные прессы, ковочно-штамповочные молоты, ротационные кузнечно-прессовые машины и т.д.

Схемы в зависимости от видов элементов и связей, входящих в состав изделия (установки), подразделяют на следующие виды: электрические, гидравлические, пневматические, кинематические, оптические и др.

Элемент схемы – составная часть схемы, которая выполняет определенную функцию в изделии и не может быть разделена на части, имеющие самостоятельное назначение (муфта, трансформатор, насос и т.п.).

Устройство – совокупность элементов, представляющих единую конструкцию (блок, механизм, плата и т.п.).

Функциональная группа – совокупность элементов, выполняющих в изделии определенную функцию и не объединенных в единую конструкцию.

Функциональная часть – элемент, устройство, функциональная группа.

Линия взаимосвязи – отрезок линии, указывающей на наличие связи между функциональными частями изделия.

В зависимости от основного назначения различают следующие кинематические схемы: принципиальные, структурные, функциональные.

2

На принципиальной схеме изделия должна быть представлена вся совокупность кинематических элементов и их соединений, предназначенных для осуществления, регулирования, управления и контроля заданных движений исполнительных органов; должны быть отражены кинематические связи (механические и немеханические), предусмотренные внутри исполнительных органов, между отдельными парами, цепями и группами, а также связи с источником движения.

Принципиальную схему изделия вычерчивают, как правило, в виде развертки.

Структурная схема определяет основные функциональные части изделия, их назначение и взаимосвязи.

Функциональная схема разъясняет определенные процессы, протекающие в отдельных функциональных цепях изделия или в изделии в целом.

Правила выполнения кинематических схем устанавливает ГОСТ

2.703-68.

Выбранный формат должен обеспечивать компактное выполнение схемы, не нарушая ее наглядности и удобства пользования ею.

Все элементы на схеме изображают условными графическими обозначениями или упрощенно в виде контурных очертаний.

Взаимное расположение элементов на кинематической схеме должно соответствовать исходному, среднему или рабочему положению исполнительных органов изделия (механизма).

Схемы выполняют без соблюдения масштаба, однако соотношение размеров условных графических изображений взаимодействующих элементов на схеме должно примерно соответствовать действительному соотношению размеров этих элементов в изделии.

Графические изображения элементов (устройств, функциональных групп) и соединяющие их линии связи следует располагать на схеме таким образом, чтобы обеспечить наилучшее представление о структуре изделия и взаимодействии его составных частей.

Линии связи выполняют толщиной 0,2-1,0 мм в зависимости от форматов схемы и размеров графических обозначений. Рекомендуемая толщина линий 0,3-0,4 мм. Линии связи должны состоять из горизонтальных и вертикальных отрезков и иметь наименьшее число изломов и взаимных пересечений.

3

Условные графические изображения элементов кинематических схем и обозначения движений регламентированы ГОСТ 2.770-68.

В табл. 1 приведены условные графические изображения наиболее распространенных элементов, встречающихся в кузнечном ковочном и штамповочном оборудовании.

Наименование Обозначение

1.Вал, валик, ось, стержень, шатун и т.п.

2.Неподвижное закрепление оси, стержня, пальца и т.п. Для указания неподвижности любого звена часть его контура покрывают штриховкой

3.Шарнирное соединение стержня с неподвижной опорой

4.Шарнирное соединение стержней

4

5.Подшипники скольжения и качения на валу (без уточнения типа)

6.Подшипники скольжения

7.Подшипники качения

8. Глухое соединение двух валов

5

9.Эластичное соединение двух валов

10.Муфты сцепления фрикционные: общее обозначение (без уточнения типа)

11.Муфты сцепления фрикционные: конусные односторонние

12.Муфты сцепления фрикционные: конусные двусторонние

6

13.Муфты сцепления фрикционные: дисковые односторонние

14.Муфты сцепления фрикционные: дисковые двусторонние

15.Тормоза: общее обозначение (без уточнения типа)

16.Тормоза: колодочные

17.Тормоза: ленточные

7

18.Соединение кривошипа с шатуном (с постоянным радиусом)

19.Соединение коленчатого вала с шатуном: с одним коленом

20.Соединение коленчатого вала с шатуном: с несколькими коленами

21.Передачи фрикционные: с цилиндрическими роликами

22.Передачи фрикционные: с коническими роликами

8

23.Передачи плоским ремнем

24.Передачи клиновидным ремнем

25.Передача цепью

26.Передачи зубчатые цилиндрические внешнего зацепления (общее обозначение без уточнения типа зубьев)

27.Передачи зубчатые конические (общее обозначение без уточнения типа зубьев)

9

28.Передачи червячные

29.Передачи винтовые

30.Передачи зубчатые реечные

(общее обозначение без уточнения типа зубьев)

31.Винт, передающий движение

32.Гайка на винте, передающем движение : неразъемная

10

33.Гайка на винте, передающем движение: разъемная

34.Пружины цилиндрические : сжатия

35.Пружины цилиндрические: растяжения

36.Электродвигатель

37.Цилиндр. Общее обозначение

11

38.Цилиндр одностороннего действия

39.Цилиндр двустороннего действия

3.СОДЕРЖАНИЕ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

−по варианту задания из Приложения 1 на листе формата А3 вычертить принципиальную схему кузнечного оборудования и обозначить ее основные детали и узлы. По возможности следует придерживаться условных обозначений элементов, указанных в табл. 1;

−по [1, с.287-313] привести основные параметры заданного оборудования и внести их в таблицу, выбрать технологические характеристики оборудования и вписать их на поле чертежа над основной надписью;

−на листах формата А4 дать описание работы оборудования. При оформлении работы рекомендуется руководствоваться

примером оформления задания в Приложении 2 .

12

4.ЛИТЕРАТУРА

1.Ковка и штамповка: Справочник: В 4 т. / Под ред. Е.И. Семенова.

–М.: Машиностроение, 1985. Т.1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка. – 568 с.: ил.

2.Технология конструкционных материалов/ Под ред. А.М. Дальского – М.: Машиностроение, 1985.- 448 с.: ил.

3.Бойцов В.В. Горячая объемная штамповка: Учеб. для СПТУ. – 2-е изд., перераб. и доп. В.В. Бойцов, И.Д. Трофимов – М.: Высш.

шк., 1988. – 264 с.: ил.

4.Качесов П.А. Обработка металлов давлением. Учеб пособие / П.А. Качесов, Л.П. Гугалова. – Кемерово, 1966. – 130 с.: ил.

5.Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины: Учеб. для техникумов/ В.Ф. Щеглов, Л.Ю. Максимов, В.П. Линц – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 304 с.: ил.

6.Головнева М.А. Оборудование и технология горячей штамповки / М.А. Головнева, А.П. Атрошенко – М.: Машгиз, 1962. – 368 с.: ил.

7.ГОСТ 18323-86. Оборудование кузнечно-прессовое. Термины и определения.

8.ГОСТ 2.703-68. Правила выполнения кинематических схем.

9.ГОСТ 2.770-68. Обозначения условные графические в схемах. Элементы кинематики.