Файл: Б.И. Коган Определение экономической эффективности гибкого автоматизированного участка.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.06.2024
Просмотров: 114
Скачиваний: 0
7
Рост производительности рассчитывается как общий коэффициент роста суточной (годовой) производительности ГПМ за счет сокращения штучного времени и повышения сменности его работы по сравнению с оборудованием базового варианта по формуле
β = (В |
2 |
′ / В ′) /(δ |
2 |
/ δ |
1 |
), |
(3) |
|
1 |
|
|
|
где δ1 , δ2 − коэффициенты использования базового и нового оборудо-
вания; В1′, В2′ − выпуск деталей (изделий) за сутки с помощью базового и нового оборудования. Расчет этих и других данных приведен в табл. 3
Таблица 3
Расчет производительности ГПМ
Показатель
1.Эффективный фонд времени работы оборудования, ч/сут
2.Расчетный фонд времени работы оборудования (фонд штучно-калькуляци- онного времени), ч
3.Цикловое время на одну деталь, ч
3.1.Вспомогательное время смены
3.2.Обслуживание рабочего места, личные надобности, отдых
Итого штучное время, ч
|
Станок с ЧПУ |
|
|
ГПМ |
|
|
||
на одну деталь |
на партию деталей |
25 шт. |
в сутки |
за год работы станка |
на одну деталь |
в сутки |
за год работы станка |
|
- |
- |
|
14,8 |
38501 |
- |
21 |
57152 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
(3850: |
|
|
(5715:27 |
|
|
|
|
|
:260) |
|
|
1) |
|
|
- |
- |
|
12,59 |
3272 |
- |
17,9 |
4858 |
|
|
|
|
(3272: |
(3850× |
|
(4858: |
(5715× |
|
|
|
|
:260) |
×0,83) |
|
:271) |
×0,85) |
|
2,5 |
62,5 |
|
11,7 |
3042 |
2,15 |
14,5 |
3929 |
|
0,024 |
0,6 |
|
0,1 |
26,2 |
0,024 |
0,18 |
48,78 |
|
0,3 |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
|
2,82 |
70,6 |
|
11,8 |
3068 |
2,17 |
13,9 |
3977 |
|
|
|
|
|
|
|
(17,9-4) |
|
|
1Фонд времени ГПМ при трехсменном режиме – 271 день в год.
2Фонд времени станка с ЧПУ – 250 дней в году.
30,85 – коэффициент загрузки ГПМ и станка с ЧПУ, работающего автономно (15% простоев по оргпричинам).
Показатель
4.Наладка станка, ч
втом числе установка инстру-
мента в магазине
1
8
Продолжение табл. 3
|
Станок с ЧПУ |
|
|
ГПМ |
|
|
||
на одну деталь |
на партию деталей |
25 шт. |
в сутки |
за год работы станка |
на одну деталь |
в сутки |
за год работы станка |
|
0,19 |
4,83 |
|
0,79 |
205,4 |
0,60 |
4,0 |
1040 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
(4:6,4) |
|
|
|
- |
0,33 |
|
- |
- |
- |
(30:4): |
- |
|
|
|
|
|
|
|
:0,12 |
|
|
Для ГПМ
В2 = |
ТШ |
2 |
, |
(4) |
|
tШ2 |
|||||
|
|
|
где В2 − годовой выпуск деталей (изделий) за 2712день в году для ГПМ; ТШ2 – суточный фонд штучного времени, мин; tШ2 – штучное
время обработки детали на ГПМ, мин.
Суточный фонд штучного времени рассчитывается по формуле
Т |
Ш |
= Ф |
|
−t |
2 |
− |
tн |
, |
(5) |
|
|
||||||||
|
СУТ |
2 |
|
|
F |
|
|
||
|
1 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где ФСУТ2 – расчетный суточный фонд штучно-калькуляционного времени ГПМ, мин; t2 – время на подготовку к работе во вторую и третью
смены и другие элементы, выполняемые ежедневно в начале первой смены, мин; tн – время наладки на партию, включающее установку ин-
струмента в магазине, установку программоносителя из нулевого положения, время пробной обработки деталей, мин; F – продолжительность обработки партии деталей (в сутках), определяемая исходя из типа производства (количество переналадок в месяц).
Рост производительности ГПМ по сравнению с производительностью станка с ЧПУ составит В2 : В1 = 1734 : 1092 = 1,59. Могут быть два
способа функционирования ГПМ: 1) работа партиями, когда накопитель загружается деталями одного наименования, при этом партия запуска
2 Принято по методикам ЭНИМСа для оборудования, работающего в три смены – 271 день, в две смены – 260 дней.
9
должна быть такой, чтобы загрузить ГПМ на одни сутки или несколько суток; 2) работа сборочными комплектами.
При первом способе смена приспособлений и переналадка производятся после обработки партии деталей. Фактором, понижающим эффективность эксплуатации такого ГПМ, например ГПМ для корпусных деталей, по сравнению с многоцелевыми станками с ЧПУ, является то, что ГПМ должен иметь столько спутников, сколько потребуется для бесперебойной работы в течение хотя бы одной смены, в то время как для многоцелевого станка достаточно двух спутников. Указанное обстоятельство приводит к увеличению затрат времени на сборку приспособлений, так как на каждую партию нужно собрать для ГПМ столько приспособлений, сколько имеется спутников, а для многоцелевого станка только два.
Например, при штучном времени на деталь 60 минут, в составе ГПМ на рабочую смену должно быть как минимум 6-8 спутников. Указанное обстоятельство приводит к увеличению затрат времени на сборку приспособлений, так как на каждую партию нужно собрать для ГПМ столько приспособлений (6-8), сколько имеется спутников, а для многоцелевых станков – только два, поскольку при этом остается рабочий у станка.
При втором способе накопитель загружается комплектом деталей одного изделия, но разных наименований, которые обрабатываются в течение длительного времени (месяц, квартал, полугодие и т.д.), после чего осуществляются смена приспособлений и переход на обработку комплекта другого изделия. В этом случае ГПМ ежесуточно выдает на сборку комплект деталей.
Второй способ целесообразно применять в крупносерийном производстве (число различных операций, выполняемых в течение месяца на одном ГПМ, меньше 10) с ограниченной номенклатурой выпускаемых изделий и отработанной технологией. Преимущества второго способа состоят в уменьшении объема незавершенного производства, сокращении затрат на сборку приспособлений (за год), уменьшении времени на переналадку, а следовательно, увеличении роста производительности и загрузки оборудования.
10
3. Анализ трудовых затрат при обслуживании оборудования ГАУ
Изменение содержания трудовых функций при обслуживании автоматизированного оборудования, работающего в составе ГАУ и базового варианта, как по работам, выполняемым на станке, так и вне станка (по подготовке к работе), приведено в табл. 4
Таблица 4
Содержание трудовых функций и категории обслуживающего персонала в зависимости от уровня автоматизации оборудования.
Виды обслуживания, |
Содержание трудовых |
Содержание трудо- |
||||
функций, |
выполняе- |
вых функций, выпол- |
||||
персонал обслуживания |
||||||
мых на станке |
няемых вне станка |
|||||
|
||||||
Станки с РУ |
Управление, настройка |
|
||||
Высококвалифицированный |
режимов, |
подготовка |
- |
|||
станочник |
инструмента, |
техниче- |
||||
|
ское |
обслуживание, |
|
|||
|
установка |
и |
снятие |
|
||
|
детали, измерение |
|
||||
Станки с ЧПУ |
Техническое |
обслужи- |
Наладка станка и ин- |
|||
Оператор низкого разряда |
вание, установка дета- |
струмента |
||||
Наладчик станка |
лей. Управление цик- |
Составление и редак- |
||||
Технолог-программист |
лом автоматическое |
тирование управляю- |
||||
|
|
|
|
|
щих программ (УП) |
|
Высококвалифицированный |
Установка и снятие де- |
Подготовка инстру- |
||||
станочник или оператор низко- |
тали, техническое об- |
мента |
||||
го разряда |
служивание, |
измере- |
|
|||
Наладчик станка |
ние, составление, ре- |
|
||||
|
дактирование и отлад- |
|
||||
|
ка программ, управле- |
|
||||
|
ние автоматическое |
|
||||
Комплексы «станок-робот» |
Техническое обслужи- |
Наладка станка и ро- |
||||
Высококвалифицированный на- |
вание, измерения, |
бота |
||||
ладчик (многостаночное обслу- |
транспортирование де- |
|
||||
живание) |
талей между станками |
Составление и редак- |
||||
Технолог-программист |
|
|
|
|
тирование УП |
|
|
|
|
|
|
|
11
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 4 |
||
Виды обслуживания, |
Содержание трудовых |
Содержание трудо- |
|
||||
функций, |
выполняе- |
вых функций, выпол- |
|
||||
персонал обслуживания |
|
||||||
мых на станке |
няемых вне станка |
|
|||||
|
|
||||||
ГПМ |
Техническое и органи- |
Настройка |
инстру- |
|
|||
Высококвалифицированный на- |
зационное |
обслужива- |
мента |
|
|
||
ладчик-оператор IV-V разрядов |
ние |
рабочего |
места, |
Сборка приспособле- |
|
||
в первую и вторую смены. Опе- |
включая проверку ра- |
ний |
|
|
|||
ратор в третью смену (дежур- |
боты модуля по тест- |
Загрузка, |
разгрузка |
|
|||
ный персонал) |
программе |
и |
профи- |
тактового стола нако- |
|
||
|
лактику, в том числе |
пителя |
|
|
|||
|
наладку оборудования |
|
|
|
|||
|
автоматическое |
изме- |
|
|
|
||
|
рение |
деталей |
и ввод |
|
|
|
|
|
коррекции, |
наблюде- |
|
|
|
||
|
ние за работой обору- |
|
|
|
|||
|
дования |
|
|
|
|
|
|
ГПС из ГПМ |
То же |
|
|
|
То же и выполнение |
|
|
Высококвалифицированные на- |
|
|
|
|
плановых заданий, |
|
|
ладчики-операторы |
|
|
|
|
выдаваемых ЭВМ, |
|
|
Слесари-сборщики УСПО, сле- |
|
|
|
|
учет хода производ- |
|
|
сари по настройке инструмента |
|
|
|
|
ства |
|
|
вне станка, рабочие по установ- |
|
|
|
|
|
|
|
ке и снятию деталей, диспетчер- |
|
|
|
|
|
|
|
оператор ТНС и склада, ком- |
|
|
|
|
|
|
|
плектовщик автоматизирован- |
|
|
|
|
|
|
|
ного склада |
|
|
|
|
|
|
|
Виды обслуживания, |
Содержание трудовых |
Содержание трудо- |
|
||||
функций, |
выполняе- |
вых функций, выпол- |
|
||||
персонал обслуживания |
|
||||||
мых на станке |
няемых вне станка |
|
|||||
|
|
||||||
Диспетчер производства. Спе- |
То же |
|
|
|
То же |
|
|
циалист непосредственно на |
|
|
|
|
|
|
|
участке. Персонал УВК, в том |
|
|
|
|
|
|
|
числе: инженеры-электронщики, |
|
|
|
|
|
|
|
Системный программист, тех- |
|
|
|
|
|
|
|
ники-электронщики, операторы |
|
|
|
|
|
|
|
Управленческий персонал цеха |
|
|
|
|
|
|
|
Технологи-программисты |
|
|
|
|
|
|
|
Анализ трудовых функций при обслуживании автоматизированного оборудования на примере токарной группы, проведенный в ЭНИМСе, позволил сделать следующие выводы.
Сокращение доли ручного труда в составе вспомогательного времени для станков-полуавтоматов токарно-многорезцового типа выра-