Файл: Б.И. Коган Определение экономической эффективности гибкого автоматизированного участка.pdf

18

ла. На сокращение времени пролеживания t влияет количество операций n, которые на многоцелевых станках и ГАУ по сравнению с универсальным оборудованием сокращается до 10 раз в среднем (с 20 до 2 операций). Все это учитывается в течение сменной работы КСМ и па-

раллельности выполнения операций КПАР. На ГАУ время пролеживания должно быть исключено.

Количество деталей в незавершенном производстве рассчитывается по формуле

где В2 /ФДН – среднедневная, а для ГПС суточная потребность сборки,

шт. Величину оборотных средств в незавершенном производстве в стоимостном выражении рассчитывают по формуле

где СМ – стоимость материала, р.; С – себестоимость обработки годового объема деталей, р.; КГ – коэффициент готовности; КПЕР – коэффициент перевода рабочих дней в календарные.

6. Методика расчета эффекта гибкости при смене продукции

Эффект от гибкости образуется на предприятии, эксплуатирующем ГАУ, у потребителей продукции, созданной на ГАУ. При этом экономический эффект от гибкости определяется по формуле

где ЭПР - экономический эффект от экономии единовременных затрат при смене объектов производства, получаемый на предприятии, эксплуатирующем ГАУ; ЭП – экономический эффект от досрочного использования продукции ГАУ, получаемой потребителями продукции ГАУ. Экономический эффект от экономии единовременных затрат на предприятии рассчитывается по формуле

где КПР1 , КПР 2 – базовые и новые единовременные затраты на конст-

руирование новых изделий, технологическую подготовку их производства, на проектирование и изготовление специальных приспособлений и оборудования, р.; аt – коэффициент приведения по фактору времени

где ЕЕП – нормативный коэффициент эффективности.

19

Экономический эффект (у потребителя) образуется за счет досрочного использования новой продукции, произведенной на ГАУ, в связи со способностью ГАУ при изменении спроса оперативно перестраиваться на изготовление новой продукции с улучшенными потребительскими свойствами при минимальных затратах.

Экономический эффект у потребителя продукции определяется по формуле

продукции.

В массовом производстве при смене продукции требуются затраты на приобретение (переделку) агрегатных и специальных станков, в серийном производстве – экономия затрат на изготовление специальных приспособлений. Сокращение сроков освоения производства за счет гибкости предлагается учитывать при определении экономии капитальных затрат изготовителя приведением капитальных затрат по сравниваемым вариантам к одному расчетному году (освоение продукции на ГАУ по фактору так, как это показано в табл. 6).

Как видно из таблицы, по базовому варианту изделия надо осваивать четыре года, а по новому проекту – один год. При этом первоначальные капитальные вложения составляли для освоения производства по вариантам 75,13 и 90,6 млн р. С учетом приведения по фактору времени к одному расчетному году (началу освоения серийного производства 1989 г.) они составят 63,59 млн р. и 90,6 млн р., что обеспечит экономию капитальных вложений (см. табл. 6) (90,6 - 75,13) – - (90,6 - 63,59) = 11,54 млн р.

Кроме экономии капитальных вложений, имеет место досрочный выпуск продукции, рассчитанный по формуле

где Ц – стоимость единицы продукции, принятая равной средней цене станка токарной группы, оснащенного ЧПУ; Ц = 35000 р.; ВО – дополнительный объем продукции, произведенный за счет ускорения освоения производства; З – дополнительные затраты, позволяющие ускорить ввод производственных мощностей, учтены в расчете эффекта по разности приведенных затрат.

20

Таблица 6

Распределение капитальных вложений и объемов выпуска по годам освоения

Дополнительный объем продукции с учетом коэффициента приведения рассчитан по данным табл. 6; ВО = 35000 (13946,8-4568,5) = = 328240 млн р.

Прибыль от досрочного выпуска продукции составит: 328240·0,15 = 49236 млн р., где 0,15 – норматив прибыли с капитальных вложений.

Еще один подход к измерению гибкости при смене продукции основан на сравнении переналаживаемого оборудования с не переналаживаемым. Переналадка гибкой автоматической линии (ГАЛ) для обработки различных деталей осуществляется сменой комплекта много-

21

шпиндельных коробок с инструментами и кондукторами, приспособле- ния-спутника и программоносителя. Наличие в составе ГАЛ сменяемых многошпиндельных коробок обеспечивает ее гибкость, а одновременная работа многими инструментами – высокую производительность. Так, по заданию заказчика предполагается переход на новую продукцию через 5 лет после ввода в эксплуатацию ГАЛ, имеющей срок службы 10 лет.

В базовом варианте при обработке на агрегатных станках при смене продукции требуется заменить весь комплект переналаживаемых станков стоимостью 380 тыс. р. При обработке на ГАЛ при смене продукции требуется заменить управляющие программы стоимостью 1,07 тыс. р., что соответствует 0,1 % стоимости оборудования.

Таблица 7

Дополнительные капитальные вложения потребителя, тыс. р.

Экономический эффект от гибкости образуется за счет экономии дополнительных капитальных вложений, требуемых при смене продукции. Расчет дополнительных капитальных вложений при смене продукции (на четыре наименования) приведен в табл. 7 и выполнен в двух вариантах: 1) без учета фактора времени; 2) с учетом фактора времени приведением к началу года (т.е. года ввода в эксплуатацию) с помощью коэффициента: