Файл: Б.И. Коган Оценка уровня технологических процессов механосборочного производства курсовых и дипломных проектов.pdf

1

Введение

Методические указания (МУ) устанавливают единый порядок оценки уровня разрабатываемых студентами технологических процессов механической обработки и сборки деталей машин, курсовых и дипломных проектов и должны использоваться студентами для самооценки собственных разработок, а также при рецензировании. Данные МУ являются элементом создаваемой в КузГТУ системы качества и оценки уровня учебного процесса.

1.Показатели оценки уровня разработок

1.1.Основные показатели

Показателями уровня проектов являются показатели эффективности использования материалов (Ким), прогрессивности технологического

оборудования и оснастки (Поб, Пос), уровень механизации и автоматизации труда (Ума), показатели поточности производства (Ппп) и коэффициент многостаночного обслуживания (Кмо) , коэффициент загрузки оборудования (Кзо) . Сущность уровня проекта тождественна уровню технологической подготовки производства (УТП ) [1] .

Коэффициент использования материалов характеризует прогрессивность используемых заготовок и применяется при оценке уровня технологических процентов механической обработки деталей. Выбор заготовок должен быть экономически обоснован [2].

где Мдет – масса детали, кг; Мзаг – масса заготовки или норматив

расхода материалов на изделие (кг).

Показатель использования прогрессивного оборудования (Поб ) вы-

ражается отношением трудоемкости изготовления деталей на прогрессивном оборудовании (Тпрог ) в станкочасах к общей трудоемкости:

Показатель использования прогрессивной оснастки (приспособлений и инструментов) (Пос) выражается отношением трудоемкости из-

3

1.2.Дополнительные показатели

Вкачестве дополнительных показателей могут использоваться показатели применения промышленных роботов (манипуляторов, средств автоматизированного перемещения полуфабрикатов и деталей Пр,

удельный вес станков и стендов, на которых осуществляются операции отделочной и упрочняющей технологии, контрольно-обкаточные операции после сборки и др. или удельная станкоемкость (Пр; Пз)..

Показатель применения роботов и средств автоматической транспортировки (Пр) выражается отношением трудоемкости соответст-

вующих операций к общей трудоемкости (Тобщ) :

Этот показатель может не определятся, если соответствующая информация учитывается уровнем механизации и автоматизации труда

[3].

где Сд – количество соответствующего оборудования или станкоемкость; Собщ – общее количество оборудования или общая станкоем-

кость.

При оценке проектов определяются (рассматриваются) обязательные относительные технико-экономические показатели: выпуск продукции в тоннах с единицы оборудования, с 1 м2 производственной и общей площади, на 1 рабочего (и работающего) и др. [2]. Все показатели приведены в табл. 1, а примерный перечень прогрессивного оборудования и инструментов - в табл. 2 и 3.

4

Таблица 1 Нормативные (рекомендуемые) значения показателей

и коэффициенты их весомостей

5

Продолжение табл. 1

Таблица 2 Примерный перечень прогрессивного металлообрабатывающего и

сборочного оборудования

Металлообрабатывающее оборудование

1.Автоматы и полуавтоматы, автоматические линии

2.Станки с ЧПУ, в т.ч. многооперационные

3.Специальные, специализированные, агрегатные станки

4.Роботизированные комплексы

5.Роторные линии

6.Станки для электрофризикохимической обработки

Сборочное оборудование

1.Кантователи

2.Стенды механизированные, в т.ч. карусельные

3.Сборочные автоматы и полуавтоматы

4.Установки для индукционно-тепловой сборки

5.Установки для магнитоимпульсной сборки

6.Запрессовщики, прессы и др.

7.Нагревательные и охладительные установки

8.Контрольно-обкаточные стенды

К прогрессивным установочным приспособлениям относятся приспособления, исключающие выверку и разметку деталей, с механизи-

6

рованным и автоматизированным креплением деталей, универсальносборные и др.

Таблица 3

1Токарные резцы с механическим креплением твердосплавных многогранных пластинок

2Комбинированные многофункциональные резцы

3Резцы с возможностью реверсивного точения

4Фрезец

5Ротационные резцы

6Резец, обеспечивающий стружкодробление, в т.ч. с винтовой передней поверхностью

7Резцы для силового и скоростного точения

8Сверла твердосплавные

9Сверла кольцевые

10Сверла с внутренним подводом СОТС

11Сверла со спецзаточкой

12Развертки с кольцевой ступенчатой заточкой

13Развертки с большим углом подъема спирали

14Фрезы многоступенчатые

15Метчики-протяжки

16Протяжки

17Раскатки, дорны, выглаживающие инструменты

18Инструменты для вихревой нарезки резьбы

19Накатные инструменты для резьбы

Сборочные инструменты

1Средства малой механизации для запрессовки, клепки, завальцовки, гайко - и шпильковерты и др.

2Ключи – мультипликаторы и др.

2. Оценка уровня технологических процессов и производств

Уровень технологического процесса определяется по формуле: