Файл: В.В. Трухин Гибкие автоматизированные производства.pdf

Следовательно, требуется одна позиция загрузки (коэффициент загрузки – 0,83) и одна позиция разгрузки (коэффициент разгрузки –

0,5).

3.5.1.2. Расчет числа позиций контроля

Впроизводстве, как правило, первая деталеустановка, а затем каждая позиция проходит контроль. При этом если деталь обрабатывается на нескольких станках, то контроль производится после обработки на каждом из них.

Вавтоматизированных комплексах, у которых отсутствует активный контроль на станках, в процессе обработки деталей необходимо вести поверки получаемых размеров деталей на специальной позиции контроля, оборудованной контрольно–измерительной машиной (КИМ). Число деталеустановок, через которое производится плановый выход детали на контроль, устанавливается по нормативам.

Необходимое число позиций контроля nпоз.к в автоматизированном комплексе:

где tk - суммарное время контроля одной деталеустановки, мин; Kдет.к - число деталеустановок, проходящих контроль за месяц, шт.; Фпоз - месячный фонд времени работы позиции, ч.

Kдет.к = Kдет / n,

где Kдет - число деталеустановок, обрабатываемых на комплексе за месяц, шт.; n- число деталеустановок, через которое деталь выводится на контроль, шт.

n = n1 / (К1 К2),

где n1 –число деталеустановок, через которое деталь выводится на контроль по требованию технолога, шт.; К1, К2 - поправочные коэффициенты, учитывающие соответственно контроль первой деталеустановки, обработанной в начале смены, и вывод на контроль в связи с работой нового инструмента.

10

Пример.

Принимаем, что деталеустановки в среднем проходят обработку на 3 станках последовательно, в начале смены, а затем каждая 6 деталеустановка выводится на позицию контроля после обработки на каждом из станков.

После обработки на первых двух станках контролируется часть поверхностей в течение времени tk1 и tk2. После обработки на третьем станке производится окончательный контроль всех поверхностей в течение времени tk3. Принимаем tk1 ≈ tk2 ≈ 5 мин; tk3 ≈ 30 мин, тогда суммарное время контроля одной деталеустановки

tk = tk1 + tk2 + tk3 = 40 мин.

По требованию технологов должна контролироваться каждая шестая деталеустановка.

Дополнительный контроль первой деталеустановки, обработанной в начале смены, вводится поправочный коэффициент К1 = 1,15, а контроль деталей, обработанных новым инструментом, учитывается коэффициентом К2 = 1,05, тогда

в среднем через каждые 5 деталеустановок осуществляется вывод детали на контроль.

В течение месяца контроль пройдет следующее число деталеуста-

N = 20 шт. - месячная программа выпуска деталей одного наименования: Фст = 305 - месячный фонд станка, ч, а требуемое число позиций контроля

Итак, для обеспечения нормальной работы комплекса необходимы две позиции контроля, коэффициент загрузки каждой из которых составляет 0,66.

11

3.5.1.3. Расчет стеллажей Стеллажи для складирования многономенклатурных грузов проек-

тируют и изготавливают в соответствии с ГОСТ 14757-81. Принимают клеточные стеллажи – бесполочные и каркасные. Основные параметры каркасных и бесполочных стеллажей приведены в табл. 3.

Таблица 3

Основные параметры каркасных и бесполочных стеллажей

Основной расчетной характеристикой стеллажа является его вместимость, которая определяется исходя из числа спутников или тары, необходимых для полной загрузки станков, во время работы комплекса. Расчет потребного количества стеллажей (ячеек) выполняется в зависимости от их назначения по двум вариантам:

первый - при хранении спутников, применяемых для хранения и транспортировки корпусных деталей;

вторая – при хранении и транспортировке деталей в таре.

По первому варианту в качестве исходных данных используется количество станков, входящих в комплекс, средняя трудоемкость обработки одной деталеустановки, максимальное число деталеустановок различных наименований, которые будут обработаны на комплексе.

12

где Фст - месячный фонд отдачи станка, который определяется по формуле (5):

где Фдет - действительный месячный фонд работы станка, при работе в 2 смены; К3 - коэффициент загрузки станка; ncт - количество станков; tоб - средняя трудоемкость обработки одной деталеустановки; N - средняя месячная программа выпуска деталей одного наименования.

Полученное число деталеустановок определяет число ячеек в стеллаже. Минимальное число ячеек стеллажа соответствует числу деталеустановок при условии, что для обработки одного наименования деталеустановок используется один и тот же спутник.

Так как автоматизированные комплексы позволяют обрабатывать широкую номенклатуру деталей, которая может меняться в процессе эксплуатации, то целесообразно иметь запас ячеек в стеллаже (около 10 %) на случай увеличения числа обрабатываемых деталей.

Пример расчета.

Комплекс включает 7 станков (СТ1-СТ7), стеллаж – накопитель спутников с ячейками. Средняя трудоемкость обработки одной деталеустановки tоб = 0,7 ч; месячная программа выпуска деталей одного наименования N = 20 шт.; месячный фонд расчета одного станка в две смены Фст = 305 ч.

Число деталеустановок различных наименований, которые могут быть обработаны на комплексе, определяется

C добавлением 10 % - 16 шт. количество ячеек в стеллаже составляет 168 шт.

По второму варианту в качестве исходных данных используют:

•массу заготовок (деталей) по группам для хранения в стеллажах

итаре;

•запас хранения заготовок (деталей) в днях;

•количество дней нахождения.

Запас хранения по каждой группе заготовок определяется по формуле (6):