ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.06.2024
Просмотров: 64
Скачиваний: 0
20
3.8.2. Сжатый воздух
Сжатый воздух применяется для обдувки станков от стружки, деталей после мойки, узлов и изделий при сборке, для пневматических зажимных устройств, пневматических инструментов, распылителей краски и др. Давление подаваемого сжатого воздуха 0,5-0,6 МПа.
Средний часовой расход сжатого воздуха Qср в м3 определяется по формуле (15):
Qср = 1,5 Qнепр Ки, |
(15) |
где Qнепр - расход воздуха при непрерывной работе, м3; Ки - коэффициент использования воздухоприемников оборудования. Коэффициент 1,5 учитывает утечки воздуха из-за неплотности соединений.
Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле
(16):
Qсж = Qср Fq m η 3 = 1,5∑ Qнепр Ки Fq m η 3, |
(16) |
где Fq - действительный годовой фонд работы оборудования в одну смену; m - количество смен; η 3 - коэффициент загрузки оборудования.
3.9. Расчет технико-экономических показателей
При проектировании ГАП из разработанных вариантов технологических процессов выбирают оптимальные.
Для оценки эффективности принятых технологических и организационных решений определяют основные технико-экономические показатели, приведенные в табл. 6, по которым и проводят сравнение.
К основным технико-экономическим характеристикам ГПС отно-
сят:
•степень автоматизации;
•степень гибкости;
•производительность и надежность;
•компактность;
•уровень интеграции.
21
Таблица 6
Технико-экономические показатели
№ |
Наименование показате- |
Еди- |
По ба- |
По |
Примеча- |
п/п |
лей |
ница |
зовому |
данно- |
ние |
|
|
изме- |
вариан- |
му |
|
|
|
рения |
ту |
проек- |
|
|
|
|
|
ту |
|
|
А. Абсолютные показатели |
|
|
||
1.0 |
Годовой выпуск |
т |
|
|
|
2.0Количество оборудования, в том числе:
2.1 |
- |
производственного |
ед. |
2.2 |
- |
вспомогательного |
ед. |
2.3 |
- |
подъемно- |
ед. |
|
|
транспортного |
|
3.0Количество работающих, в том числе:
3.1 |
- |
производственных ра- |
чел. |
3.2 |
|
бочих |
|
- |
вспомогательных ра- |
чел. |
|
3.3 |
|
бочих |
|
- |
инженерно– |
чел. |
|
3.4 |
|
технического персо- |
|
|
нала |
чел. |
|
3.5 |
- |
счетно-конторского |
|
|
персонала |
чел. |
- младшего обслужи-
4.0вающего персонала Общая площадь, в том
4.1 |
числе: |
м2 |
|
4.2 |
- |
производственная |
м2 |
5.0 |
- |
вспомогательная |
кВт |
|
Установленная мощ- |
|
|
|
ность электродвигателя |
|
|
22
Продолжение табл. 6
№ |
Наименование показате- |
Еди- |
По ба- |
|
По |
Примеча- |
|
п/п |
|
лей |
ница |
зовому |
|
данно- |
ние |
|
|
|
изме- |
вариан- |
|
му |
|
|
|
|
рения |
ту |
|
проек- |
|
|
|
|
|
|
|
ту |
|
|
|
Б. Относительные показатели |
|
|
|||
6.0 |
Годовой выпуск продук- |
|
|
|
|
|
|
6.1 |
ции на: |
т.р. |
|
|
|
|
|
- |
одного работающего |
|
|
|
п.1.0/п.3.0 |
||
6.2 |
- |
единицу производст- |
т.р. |
|
|
|
п.1.0/п.2.1 |
|
|
венного оборудования |
|
|
|
|
|
6.3 |
- на 1 м2 производст- |
т.р. |
|
|
|
|
|
|
|
венной площади |
|
|
|
|
|
7.0 |
Средний коэффициент |
т.р. |
|
|
|
п.1.0/п.4.1 |
|
|
загрузки оборудования |
|
|
|
|
|
|
8.0 |
Коэффициент сменности |
% |
|
|
|
η з=Срас/ |
|
9.0 |
Уровень механизации и |
% |
|
|
|
Sприн |
|
|
автоматизации произ- |
|
|
|
|
|
|
|
водственных процессов |
|
|
|
|
|
|
Расчет коэффициента сменности оборудования (Ксм) определяют как отношение общего числа станкосмен работы производственного оборудования за сутки к количеству этого оборудования:
Ксм = |
Тф |
. |
(17) |
|
n |
||||
|
|
|
Число запроектированных станкосмен производственного оборудования за сутки составит:
Тср = n11+ n2 2 + n33, |
(18) |
где n1, n2, n3 – число станков, работающих, соответственно, в первой, второй и третьей стенах.
23
При этом должно быть сохранено равенство: n = n1 + n2 + n3, то есть каждый станок учитывается 1 раз.
К3 = |
n11+ n2 2 + n33 |
. |
(19) |
|
|||
|
n |
|
|
Пример.
В механическом цехе по проекту принято 200 станков, из них за сутки 10 станков работают в одну смену, 150 станков – в две смены и 40 станков в 3 смены. Тогда
Ксм = 10 1+ 150 2 + 40 3 = 2,15. 200
4. СОДЕРЖАНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
Графическая часть работы выполняется на 2 листах (формата А1) по ГОСТ 2.301-68 и оформляется в соответствии с требованиями ЕСКД.
Содержание графической части:
1. Планировка РТЯ на технологическую операцию механической обработки (сборки) изделия.
2. Планировка ГАУ механической обработки (сборки) деталей (изделий).
На листе приводится спецификация установленного технологического оборудования с указанием модели, кратких технических характеристик, мощности главного привода, количества, габаритных размеров.
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Гибкие производственные комплексы / Под ред. П.Н.Белянина.
–М.: Машиностроение, 1984.
2.Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. - М.: Высш. шк., 1969.
3.Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов: Учеб. - М.: Высш. шк., 1990.
4.Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроительных специальностей вузов. – Минск: Высш. шк., 1983.
24
5.Егоров В.А. и др. Транспортно–накопительные системы для ГПС. – Л.: Машиностроение, 1989.
6.Справочник технолога–машиностроителя: В 2-х т. / Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986.
7.Трухин В.В., Трусов А.Н. Расчет приведенной производственной программы: Метод. указания. – Кемерово: КузГТУ, 1998.
8.Трухин В.В. Расчет трудоемкости, основного технологического оборудования и производственных рабочих: Метод. указания. – Кемерово: КузГТУ, 1998.
9.Слугин М.В. Определение состава оборудования для транспортирования деталей. – Кемерово: КузГТУ, 1998.
10.Полетаев В.А., Трухин В.В. Разработка планировки гибкого автоматизированного производства: Метод. указания. – Кемерово: Куз-
ГТУ, 1998.
11.Андерс А.А., Потапов А.М., Шелешкин А.В. Проектирование заводов и машиностроительных цехов в автотракторной промышленности: Учеб. пособие для студентов механических специальностей втузов.
–М.: Машиностроение, 1982.
12. Экономика и организация производства в дипломных проектах: Учеб. пособие для машиностроительных вузов / Под общ. ред. К.М.Великанова. – Л.: Машиностроение, 1986.
13. Дипломное проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов / В.В.Бабук, П.А.Горезко, К.П.Забродин и др.; Под общ. ред. В.В.Бабука. – Минск: Высш. шк., 1979.
14. Полетаев В.А. Технологическая подготовка изготовления деталей на станках с ЧПУ: Учеб. пособие. – Кемерово: КузГТУ, 1998.
15. Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. ОНТП-14-86. – М.: ВНИИТЭМР, 1987.
25
ПРИЛОЖЕНИЕ
УТВЕРЖДАЮ Заведующий кафедрой
___________________
"___"________ 2000 г.
ЗАДАНИЕ
на курсовой проект по курсу ____________________________________
_____________________________________________________________
студента ________________________ группы ______________________
1. Тема проекта _______________________________________________
_____________________________________________________________
2. Исходные данные по проекту:
чертеж _____________________________________________________
годовая программа ___________________________________________
3.Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень вопросов,
подлежащих разработке) _______________________________________
_____________________________________________________________
4.Перечень графического материала _____________________________
_____________________________________________________________
5.Срок защиты проекта ________________________________________
6.Дата выдачи задания ________________________________________
Руководитель_______________________
Примечание:
1. Задание прилагается к расчетно-пояснительной записке.
2.К детальной разработке проекта рекомендуется приступить после согласования с руководителем проекта плана обработки данной детали (метод выполнения заготовки, перечень операций, их последовательность и применяемое оборудование).
3.При разработке плана следует использовать типовую техноло-
гию.
26
СОДЕРЖАНИЕ
1. ЦЕЛЬ КУРСОВОГО ПРОЕКТА............................................................... |
1 |
2. ТЕМАТИКА И ОБЪЕМ КУРСОВОГО ПРОЕКТА................................ |
2 |
3. СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ........... |
2 |
3.1. Анализ исходных данных для проектирования |
|
производственного подразделения........................................................... |
2 |
3.1.1. Номенклатура деталей и сборочных единиц |
|
производственного подразделения ....................................................... |
2 |
3.1.2. Определение типа производства ................................................. |
3 |
3.1.3. Режим работы, действительный годовой фонд времени |
|
работы оборудования и рабочих ........................................................... |
3 |
3.1.4. Маршрутный и технологический процесс ................................. |
5 |
3.2. Расчет трудоемкости, технологического оборудования и |
|
количества производственных рабочих ................................................... |
5 |
3.3. Выбор формы организации производственного процесса |
|
и расчет его параметров............................................................................. |
6 |
3.4. Компоновка ГПС ................................................................................. |
7 |
3.5. Организация обслуживания производственного процесса............. |
8 |
3.5.1. Расчет автоматизированной транспортно–складской |
|
системы..................................................................................................... |
8 |
3.5.1.1. Расчет числа позиций загрузки и разгрузки.…………….…. 8 3.5.1.2. Расчет числа позиций контроля…………………......……… 9 3.5.1.3. Расчет стеллажей………………………………………...…. 11
3.5.1.4. Расчет штабелирующих машин……………………………. 13
3.5.2. Подсистема контроля качества изделий................................... |
14 |
3.5.3. Подсистема инструментального обеспечения ......................... |
14 |
3.5.4. Подсистема стружкоудаления ................................................... |
16 |
3.6. Разработка планировки производственного оборудования.......... |
18 |
3.7. Расчет общей и производственной площади.................................. |
18 |
3.8. Расчет потребности в электроэнергии и сжатом воздухе ............. |
18 |
3.8.1. Электроэнергия ........................................................................... |
18 |
3.8.2. Сжатый воздух............................................................................. |
20 |
3.9. Расчет технико-экономических показателей.................................. |
20 |
4. СОДЕРЖАНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ........................................... |
23 |
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ...................................... |
23 |
ПРИЛОЖЕНИЕ ............................................................................................ |
25 |
27
Составитель Владимир Вениаминович Трухин
ГИБКИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ПРОИЗВОДСТВА
Методические указания к курсовому проекту для студентов специальности 210200 "Автоматизация
технологических процессов и производств (в машиностроении)"
Редактор З.М.Савина
ЛР № 020313 от 23.12.96
Подписано в печать 19.01.2000. Формат 60х84/16.
Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд. л. 1,5. Тираж 100 экз. Заказ Кузбасский государственный технический университет.
650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.
Типография Кузбасского государственного технического университета.
650099, Кемерово, ул. Д.Бедного, 4 А.