Файл: С.Н. Ковальчук Нормирование технологических процессов.pdf

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ КУЗБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра технологии машиностроения

НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Методические указания к практическим занятиям и соответствующим разделам курсового проекта по технологии машиностроения

для студентов направления подготовки 552900

Составитель С. Н. Ковальчук

Утверждены на заседании кафедры Протокол №3 от 24.12.99

Рекомендованы к печати методической комиссией направления 552900 Протокол №88 от 27.12.99

Электронная копия хранится в библиотеке главного корпуса КузГТУ

Кемерово 2000

- 1 -

ВВЕДЕНИЕ

Методические указания содержат сведения, необходимые для нормирования технологических процессов механической обработки при выполнении заданий практических занятий и соответствующего раздела курсового проекта по технологии машиностроения.

1. ПОНЯТИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

При выполнении производственной операции рассчитывают технически обоснованную норму времени, под которой понимают регламентированное время выполнения данной операции в определенных организационно-технических условиях, наиболее благоприятных для данного производства.

Технически обоснованная норма времени должна быть прогрессивной и динамичной. Она должна учитывать технические возможности технологического оснащения рабочих мест, а также наилучшую организацию производства для данных условий.

Технически обоснованная норма времени служит основой для установления расценок, расчета производительности технологического оборудования, организации управления производством.

Норма времени в зависимости от длительности производственной операции устанавливается в часах или минутах.

2 . СТРУКТУРА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Все полезное время работы, связанное с данной производственной операцией, выражается в виде штучного или штучнокалькуляционного времени.

Штучное время определяется для массового производства и представляет сумму следующих составляющих:

где То - время выполнения основной работы, часто называемое машинным временем; Тв - вспомогательное время, которое включает закрепление заготовки, пуск станка, подвод инструмента, контроль и т.п.; Тор - время организационного обслуживания рабочего места, затрачивается на осмотр и опробование оборудования, раскладку и уборку инструмента, смазку и чистку станка; Ттех - время технического обслуживания, затрачивается на регулировку и подналадку

- 2 -

станка в процессе работы, замену затупившегося инструмента, правку шлифовального круга, удаление стружки; Тп - время перерывов на личные потребности рабочего.

Сумма основного и вспомогательного времени называется операционным временем:

При технологическом нормировании подробно рассчитывают только основное и вспомогательное время.

Основное время рекомендуется находить расчетноаналитическим методом. Вспомогательное время берут по нормативным таблицам [2, 3, с. 197]. Прочие элементы штучного времени определяют упрощенно и берут в процентах от операционного вре-

мени (4–8 %).

При серийном производстве определяется штучнокалькуляционное время:

где Тпз - подготовительно-заключительное время. Оно затрачивается один раз на всю партию при подготовке деталей. В его состав входит ознакомление с технической документацией, получение инструктажа, подготовка рабочего места, наладка оборудования, приспособлений и инструментов. Задается по нормативам [2, 3, с.215]; N - число деталей в запускаемой партии.

3 . РАСЧЕТНОАНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ

Основное время зависит от выбранного режима резания и размеров обрабатываемой поверхности заготовки. Для большинства видов обработки на металлорежущих станках справедлива следующая формула:

где l - длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 - величина врезания инструмента, мм; l2 - величина перебега инструмента, мм; S - рабочая подача, мм/мин; i - число проходов инструмента.

- 3 -

где So - подача на оборот шпинделя, мм/об; n - частота вращения шпинделя, об/мин.

Определение То для точения

При фрезеровании цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой:

где Z - число зубьев.

При круглом наружном и внутреннем шлифовании методом продольной подачи:

где К - коэффициент учитывающий выхаживание и доводку, К= 1,2 -1,5; В - ширина шлифовального круга, мм; Sпр - продольная подача, мм/мин.

Наружное и внутреннее врезное шлифование:

где S рад - радиальная подача, мм/об; t - глубина шлифования, мм. Плоское шлифование периферией круга на станках с прямо-

угольным столом:

где n2х - число двойных ходов стола станка в мин. Нарезание резьбы резцами:

- 4 -

где Р - шаг нарезаемой резьбы, мм; n - частота вращения шпинделя, об/мин.

При нарезании резьбы метчиками и плашками учитывают вспомогательное время на свинчивание инструмента.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках.

Ч. 1, 2. - М., 1967.

2.Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. - М., 1970.

3.Курсовое проектирование по технологии машиностроения / Под ред. А.Ф. Горбацевича. - Минск: Высш. шк., 1978.

- 5 -

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 1

Величина врезания l1 и перебега l2 при работе резцами, мм

Примечание. Величина перебега l2 - для работы напроход.

- 6 -

Таблица 3

Суммарная величина врезания l1 и перебега l2 при работе сверлами, зенкерами и развертками, мм

Примечание. При обработке в упор в табл.2 дана величина врезания l1.