Файл: В.В. Першин Процессы и технологии строительного производства.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.06.2024
Просмотров: 62
Скачиваний: 0
18
Продолжение табл. 8
4 |
1,5 |
13 |
0,65 |
2,2 |
9 |
1,3 |
2 |
60 |
5 |
1,6 |
15 |
0,75 |
3 |
10 |
1,5 |
0,5 |
60 |
6 |
1,7 |
17 |
0,15 |
3,5 |
15 |
1,7 |
0,6 |
60 |
7 |
1,8 |
19 |
0,3 |
4 |
3 |
1 |
0,8 |
40 |
8 |
1,9 |
18 |
0,4 |
5 |
5 |
1,2 |
0,7 |
45 |
9 |
2,0 |
16 |
0,5 |
4,5 |
5 |
1,5 |
0,9 |
50 |
10 |
2,0 |
20 |
0,6 |
3,5 |
8 |
1,3 |
1 |
55 |
11 |
1,4 |
25 |
0,65 |
2,8 |
7 |
1,6 |
1,3 |
60 |
12 |
1,6 |
21 |
0,6 |
5 |
6 |
1,4 |
0,9 |
60 |
13 |
1,7 |
22 |
0,3 |
4 |
9 |
1 |
0,8 |
55 |
14 |
1,3 |
24 |
0,6 |
3 |
12 |
1,1 |
0,6 |
45 |
3.ВОЗВЕДЕНИЕ БЕТОННЫХ
ИЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Большинство зданий и сооружений возводят с применением бетонных и железобетонных конструкций, что объясняется их преимуществами. Бетон долговечен, хорошо сопротивляется воздействию внешней среды и обеспечивает защиту арматуры от коррозии. Монолитные конструкции возводят непосредственно на строительной площадке, устанавливая арматуру и укладывая бетонную смесь в опалубку. Комплекс работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительных, транспортных и монтажноукладочных процессов. Заготовительные и транспортные процессы – изготовление опалубки, заготовку арматуры, сборку арматурноопалубочных блоков, подбор состава и приготовление бетонной смеси
– осуществляют, как правило, в специально оснащенных цехах, установках или на заводах. Опалубку, арматуру, арматурно-опалубочные блоки и бетонную смесь к строящимся объектам доставляют обычными или специальными технологическими транспортными средствами.
Возведение монолитных железобетонных конструкций – тяжелый и трудоемкий процесс. Выполнением основных операций занято только 80÷84% рабочих, в том числе бетонными работами – 43÷45, арматурносварочными – 13÷14 и опалубочными – 24÷25%.
19
3.1. Определение толщины слоя бетона, одновременно укладываемого в конструкцию
При бетонировании массивных конструкций бетонная смесь укладывается слоями. При этом каждый последующий слой должен перекрывать предыдущий (нижний) слой до начала схватывания смеси в нижнем слое. Это технологическое правило обеспечивается при условии, если толщина слоя бетона равна
h =V Ftсх, м
где V – скорость бетонирования, м3/ч; tСХ – время схватывания, ч; F – площадь сечения бетонируемой конструкции, м2.
Пример
Определите толщину слоя бетона, одновременно укладываемого в опалубку ленточного фундамента при следующих технических условиях: V=9,3 м3/ч; tСХ = 0,85 ч. Ширина фундамента 0,6 м, длина фундамента 18 м.
Решение
Толщина слоя бетона, укладываемого в конструкцию, составит: h =V Ftсх = 90,3,6018,85 =0,73 м.
Задание для самостоятельной работы
Параметры для самостоятельной работы студенты принимают по табл. 9 на основании выданных вариантов.
Таблица 9 Данные для определения толщины слоя
бетона одновременно укладываемого в конструкцию
Параметры |
|
|
|
|
|
|
Вариант |
|
|
|
|
|
|
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
Скорость |
2,1 |
35 |
43 |
22 |
42 |
36 |
15 |
17 |
18 |
19 |
30 |
15 |
20 |
25 |
|
бетонирования, |
|||||||||||||||
м3/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Время схваты- |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,6 |
0,2 |
0,5 |
0,8 |
0,9 |
1 |
2 |
2,2 |
3 |
2 |
|
вания, ч |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Размеры конст- |
2×10 |
1×25 |
5×23 |
3×10 |
2×16 |
3×15 |
1×20 |
2×50 |
3×40 |
1,1×10 |
1,5×20 |
1,8×30 |
1,4×18 |
2×26 |
|
рукции, м |
|||||||||||||||
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20
3.2. Оборачиваемость опалубочных форм
Опалубка вместе со вспомогательными устройствами служит для придания конструкции проектной формы, заданных размеров и положения в пространстве. Бетонную смесь укладывают в опалубку и выдерживают в ней до затвердевания. Таким образом, опалубка имеет временное назначение: ее снимают после достижения бетоном требуемой (распалубочной) прочности.
Различают следующие виды опалубки: разборно-переставную (в том числе блок-формы), передвижную катучую, горизонтально скользящую, тоннельную, подъемную переставную, подъемную скользящую, переставную объемную, опалубку-облицовку (несъемную) и пневматическую.
Важнейшим показателем качества опалубки является ее оборачиваемость, т.е. возможность многократного использования. Применение инвентарной многооборачиваемой опалубки из унифицированных элементов с модульным изменением размеров и укрупненных блоков способствует снижению трудоемкости и стоимости опалубочных работ, которые все еще остаются высокими. Опалубочные работы составляют 24-40% трудовых затрат на возведение железобетонной конструкции. На изготовление опалубки расходуется до 3 млн м3 лесоматериалов и около 150 тыс. т стали в год.
Многократное применение одних и тех же опалубочных форм обеспечивает высокие ТЭП данного вида опалубки. После каждого использования (оборота) формы изнашиваются и требуют затрат материала и труда на приведение их в пригодное состояние.
Отношение дополнительных затрат на ремонт к общим затратам на устройство форм называется коэффициентом износа α.
Затраты на форму за один оборот приобщем количестве оборотовn:
M1 = M 1−nα +α ,
где М – первоначальный расход материалов.
Используя приведенное выражение, можно оценить преимущества различных типов опалубок и, исходя из этого, определить экономически выгодный вариант.
21
Пример
Определите расход материалов на 1м3 бетона, уложенного в конструкцию надшахтного здания, если первоначальный расход материала
М = 0,8 м3, α = 0,25, n = 6.
Решение
Затраты на форму за один оборот при общем количестве оборотов
nсоставят:
М1 = 0,8 1−0,25 +0,25 = 0,3 м3 .
6
Сравниваем два значения: при однократном использовании опалубки расходы материала составят М=0,8 м3, а при 6 оборотах – М1=0,3 м3. Таким образом, многократное использование опалубочных форм приведет к экономии материала почти в 2,7 раза.
Задание для самостоятельной работы
Параметры для самостоятельной работы студенты принимают по табл. 10 на основании выданных вариантов.
Таблица 10
Данные для самостоятельной работы
Па- |
|
|
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
|
|
|
ра- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мет- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
ры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М, м3 |
1 |
2 |
3 |
2,2 |
2,5 |
3,1 |
2,8 |
2,1 |
3 |
1,8 |
4 |
5 |
5,5 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
α |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,2 |
0,7 |
0,8 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,2 |
0,1 |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n |
2 |
3 |
5 |
4 |
6 |
4 |
5 |
3 |
7 |
2 |
3 |
4 |
2 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. УСТРОЙСТВО СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ
Сваи используют для устройства фундаментов различных сооружений, когдатолщинаслабыхгрунтовзначительна, азакреплятьихнецелесообразно.
Свайные фундаменты состоят из рядов или групп свай. По верху их часто объединяют ростверком– монолитнойилисборно-монолитнойплитой. Расположение свай вфундаменте зависит от характера опорных конструкций
22
зданий. Схема размещения свай в один или несколько параллельных рядов применяетсядляленточныхфундаментов; кустоваясхемаввидегруппысвай, сосредоточенных на малой площади, – для отдельных опор, колонн и т. п. Свайные поля, состоящие из рядов с большим числом свай, устраивают для фундаментныхплитподвсейплощадьюсооружений.
Забивка свай включает процессы: подготовку площадки, расчистку свайного поля, устройство путей для перемещения сваебойных установок; установку обносок, разбивку свайных полей и рядов, разметку отдельных свай в рядах; передвижку копровых установок в очередную рабочую позицию; подтягивание, подъем и установку свай в исходное положение; погружение свай.
Пример
В котловане размером по дну А×B = 20×40 м требуется установить по периметру на расстоянии d=0,5 м от края основания уступа сваи с шагом не более h=1,5 м и вычислить трудоемкость и стоимость свайных работ при условии, что используется универсальный копер с дизельным приводом молота. Материал свай – железобетон.
Решение
1. Вычисляем периметр установки свай на расстоянии 0,5 м от края основания уступа, т.е. размеры сторон прямоугольника составят 19,5×39,5 м. Следовательно, периметр составит:
Р= 19,5 · 2 + 39,5 · 2 = 118 м.
2. Определяем целое число свай: N = Р/1,5 = 118 / 1,5 = 78,6 сваи. Так как шаг установки по условию не должен превышать 1,5 м, то округлениепроизводимвбольшуюсторонуипринимаемчислосвай, равное79. 3. По ЕНиР [12] определяем трудоемкость и стоимость забивки одной
сваи, которыесоответственносоставят5,55 чел.-чи3,79 р. вценах1984 г. Трудоемкость забивки всего комплекта свай составит:
Q = 79 · 5,55 = 438,5 чел.-ч.
Стоимость забивки всего комплекта свай составит:
С = 79 · 3,79 = 299,4 р.
Задание для самостоятельной работы
Параметры для самостоятельной работы студенты принимают по табл. 11 на основании выданных вариантов.
23
Таблица 11
Данные для самостоятельной работы
Па- |
|
|
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
|
|
||
ра- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мет- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
ры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А×B, |
30 |
40 |
20 |
50 |
30 |
90 |
80 |
50 |
|
80 |
35 |
40 |
60 |
30 |
20 |
20× |
25× |
60× |
50× |
20× |
45× |
20× |
30× |
|
50× |
20× |
60× |
80× |
90× |
40× |
|
м |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d, м |
0,5 |
0,8 |
0,9 |
0,4 |
1 |
2 |
2,2 |
1,8 |
|
1,6 |
1,4 |
1,2 |
1,5 |
2,3 |
2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
h, м |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
|
1 |
1,1 |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|