Файл: Ответы на госы 2015.doc

К факторам, влияющим на организационный уровень производства, относятся: уровень специализации производства; уровень кооперирования; коэффициент сменности работы оборудования; укомплектованность штатного расписания фирмы в процентах; удельный вес основных производственных рабочих к общей численности работников фирмы в процентах; показатель текучести кадров за год в процентах; потери рабочего времени в процентах; коэффициент частоты травматизма, считается на основе статистических данных; коэффициент пропорциональности частичных производственных процессов по мощности (загрузка оборудования); коэффициент непрерывности, прямоточности, параллельности, ритмичности производственных процессов.

Для осуществления стратегического управления факторами организационно-технического уровня производства, необходимо прогнозировать их изменение в будущем.

Прогнозирование ОТУП осуществляется в такой последовательности:

1. прогнозирование параметров входа системы;

2. прогнозирование параметров выхода системы;

3. прогнозирование нормативных показателей факторов или частных показателей ОТУП;

4. оценка ОТУП по прогнозным нормативам;

5. разработка мероприятий, обеспечивающих достижение повышения ОТУП до требуемого уровня;

6. разработка и согласование организационных проектов по реализации инвестиционных проектов.

1. Планирование подготовки производства с помощью методов спу

В основе системы сетевого планирования и управления лежит сетевая модель – графическое изображение плана, которая получило название сетевого графика(сети, стрелочной или логической диаграммы).

В основу построения сети положено три основных понятия: работа; событие; путь.

Под термином работа понимаетсялюбой активный процесс труда, сопровождающийся затратами времени и ресурсов (проектирование узла, прибора и т.д.)

В понятие работавходит так же и ожидание, т.е. пассивный процесс, не требующий затрат труда и материальных ресурсов, но отнимающий время. К таким процессам относятся технологические перерывы.

Под работой понимаюттак же простую зависимость (логическая связь) между двумя и большим числом операций. Эту зависимость называютфиктивной работой, т.к. она не требует никаких затрат.

Событие – это итог количественной деятельности, результат выполнения одной или нескольких предшествующих работ, позволяющий приступить к выполнению последующих работ (монтаж двигателя закончен). Событие не является процессом, в отличие от работы, оно не имеет длительности, так как совершается мгновенно и не сопровождается затратами времени и ресурсов.

На сетевом графике работы и ожиданияизображается сплошными стрелками.Фиктивная работа– пунктирными стрелками, асобытия изображаются кружками (квадратиками, прямоугольниками).

• Стрелки и кружки вычерчиваются без масштаба, их длина и направление произвольное.

Путь– это непрерывная технологическая последовательность работ от исходного события, до завершающего. Такой путь называетсяполным.

Длина пути определяется суммой продолжительности лежащих на нем работ.

Сокращение или увеличение продолжительности работ, лежащих на критическом пути, сокращает или увеличивает общую продолжительность выполнения программы.

4. Организационно-технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства (ТПП)пред­ставляет собой совокупность мероприятий, обеспечиваю­щих технологическую готовность производства, т. е. нали­чие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологическо­го оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими по­казателями.

Технологическая подготовка производства на предпри­ятии выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, а также технологическими бюро основных це­хов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные, ме­ханические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологичес­кие лаборатории, опытное производство.

5.Выбор оптимального варианта технологического процесса

Технолог обязан провести сравнительный анализ вариантов ТП и выбрать из них наиболее эф-й, обеспечивающий выполнение технологического задания.

Для того, чтобы выбрать оптимальный вариант нескольких имеющихся, технолог должен провести технико-экономический анализ предложенных технологических процессов. Следует просчитать затраты на пр-во продукции (т.е. технологическую себестоимость).

Технологическая с/с обработки по сравниваемым вариантамопределяется по формулам:

S1 = V1 *N +C1;S2 = V2 *N +C2

N– число изделий, выполняемых в краткосрочном периоде;V–условно-переменные затраты;C– условно-постоянные затраты

Приравнивая S1 иS2 получаем выражение для определения программыNкрит, при которой затраты на ед. продукции в сравниваемых вариантах равны:

V1*N+C1 = V2*N+C2; V1*N-V2*N = C2-C1; N*(V1–V2) = C2–C1 => Nкрит = (C2-C1)/(V1-V2).

Наиболее эф-м явл вариант, имеющий минимальное значение приведенных затрат. Годовой эк-й эффектот применения нового ТП рассч-ся как разность приведенных затрат по базовому и новому объектам.

7. Рабочее время, его классификация

План:

схема «классификация затрат рабочего времени».

Раб. время - это установленная законодательством продолжительность раб. дня (раб. недели), в течение которого работник выполняет порученную ему работу.

Рабочее время исполнителяподразделяется на время работы и время перерывов.

Время работы - это период времени (часть рабочего дня), в течение которого рабочий выполняет ту или иную работу, предусмотренную и не предусмотренную производственным заданием. В связи с этим время работы подразделяется на время работы по выполнению производственного задания (подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места) и время работы, не предусмотренное выполнением производственного задания (время выполненияслучайных работ – производительные затраты времени на выполнение работ, вызванных производственной необходимостью; время выполнениянепроизводительных работ– затраты времени на выполнение работы, не дающей прироста продукции или улучшения ее качества (снятие излишнего припуска на обработку, хождение за заготовками, ремонт оборудования самим рабочим и т.д.).

К подготовительно-заключительному времени относится время, которое рабочий (или бригада рабочих) затрачивает на собственную подготовку и подготовку средств производства к выполнению нового производственного задания, новой партии деталей и выполнению всех работ, связанных с его окончанием. Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте за смену, и не зависит от числа деталей в партии. Оно зависит от уровня организации труда на данном участке или в данном цехе.

Оперативное время подразделяется на основное и вспомогательное.

Основное время (технологическим или машинным) – время, затрачиваемое рабочим на качественное изменение предмета труда — его размеров, свойств, состава, формы, или положения в пространстве. Определяется исходя из наиболее рациональных режимов работы оборудования.

Вспомогательное время –время, затрачиваемое на действия исполнителя, обеспечивающее выполнение основной работы. Это временные затраты на выгрузку и съем готовой продукции, перемещение изделий в процессе их изготовления в пределах рабочей зоны, контроль за качеством изготовляемой продукции, передвижением (переходом) рабочего, действия по управлению оборудованием, необходимые для выполнения операций, помимо наладки, и повторяемые с каждой единицей продукции. Вспомогательное время бывает преимущественно ручным, но может быть механизированным (машинно-ручным).

В зависимости от характера участия рабочего в выполнении заданной работы (операции) в составе оперативного времени выделяется:

1. Время непосредственной работы (осн.):

   1. время ручной работы без применения машин и механизмов;

   2. время ручной механизированной работы, выполняемой вручную с применением ручных механизированных инструментов;

   3. время машинно-ручной работы, выполняемой рабочим с помощью механизма, машины. В течение этого времени рабочий не выполняет физическую работу, но его внимание направлено на работающий механизм оборудования, обрабатываемый предмет, показания прибора, что делает обязательным его присутствие на рабочем месте и непрерывное наблюдение.

2. Время наблюдения (осн.):

   1. время активного наблюдения за работой оборудования, в течение которого рабочий должен следить за работой машины, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров в режимах работы оборудования и т.п., чтобы обеспечить должное качество продукции и исправность работы оборудования;

   2. время пассивного наблюдения - период во время работы машины, когда у рабочего нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или ходом технологического процесса, но он его осуществляет из-за отсутствия другой работы.

3. Время перехода (перемещения) рабочего в рабочей зоне между станками и агрегатами при обслуживании нескольких единиц оборудования (вспом.).

Временем обслуживания рабочего места называется время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающим производительную работу на протяжении смены. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания (в зависимости от типа производства). Время обслуживания обычно дается (нормируется) в процентах от оперативного времени.

Время организационного обслуживания - время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (прием и сдача смены; раскладывание в начале и уборка в конце смены инструмента, документации и других предметов, то есть уход за рабочим местом; время чистки, мойки, смазки оборудования, перемещение тары и т.д.). Эта категория затрат времени непосредственно не зависит от конкретно выполняемой работы.

К времени техническому обслуживаниюотносятся временные затраты на обслуживание рабочего места и уход, за оборудованием или инструментом в процессе данной конкретной работы, то есть смену притупившегося инструмента, подналадку оборудования в процессе работы, сметание стружки и уборку отходов производства и т.д. Это время, необходимое для выполнения данной конкретной работы.

При анализе и проектировании затрат рабочего времени во времени на обслуживание оборудования и вспомогательном времени необходимо выделить ту часть, которая выполняется или может быть выполнена во время автоматической работы оборудования. Поэтому ручное время в машинных процессах необходимо подразделять на перекрываемое и не перекрываемое машинным временем. Перекрываемое время — время выполнения рабочим тех элементов основной, вспомогательной работы и обслуживания, которые осуществляются в период автоматической работы данного оборудования.Не перекрываемое время — время выполнения вспомогательных и обслуживающих работ при остановленном (неработающем) оборудовании.

Время перерывов - время, в течение которого рабочий по тем или иным причинам не принимает участия в работе, - делится на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.

К регламентированным перерывам, то есть установленным каким-либо документом (приказом, инструкцией и т.п.), относятся:перерывы на отдых, предоставленные рабочим в течение рабочей смены для отдыха, производственной гимнастики в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления;перерывы на личные потребности, затрачиваемые рабочим на личную гигиену и естественные надобности.