ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.04.2025
Просмотров: 1461
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
Глава 1. Кристаллическое строение металлов.
§ 1. Основные типы кристаллических решеток и их характеристики.
1. Кубическая объемоцентрированная (оцк).
2. Кубическая гранецентрированная (гцк).
§ 4. Анизотропия свойств кристалла.
21.09.07 Теоретическая прочность.
§ 5. Дислокационный механизм пластической деформации.
§ 2. Дислокационный механизм пластической деформации.
§ 3. Зависимость прочности от плотности дислокаций.
Основные характеристики механических свойств.
А) до испытаний б) после испытаний
§ 3. Испытание на ударный изгиб.
§ 1. Схема процесса кристаллизации.
§ 2. Энергетические условия процесса кристаллизации.
§ 3. Взаимосвязь между основными параметрами кристаллизации.
§ 4. Зависимость критического радиуса зародыша от степени переохлаждения.
§ 5. Строение металлического слитка.
19.10.07. Диаграмма состояния.
Разновидности диаграмм состояния 3-го типа.
Диаграммы состояния 4-го типа.
§ 2. Основные структурные составляющие углеродистых сталей и чугунов.
§ 5. Строение металлического слитка.
Жидкий металл заливают в изложницу:
Рассмотрим зоны:
1. Зона мелкозернистой корки (здесь высокая степень переохлаждения):
![]()
число
центров
![]()
мелкозернистая структура.
2. Зона столбчатых кристаллов:
3. Зона крупных равноосных кристаллов (вялые уровни теплоотвода):
число
центров
![]()
крупнозернистая структура.
Нет направленного теплоотвода, тепло отводится медленно. Эта зона имеет худшую прочность, пластичность и ударную вязкость.
4. Усадочная раковина.
В процессе усадки изменяется объем металла, при кристаллизации объем металла уменьшается.
Прибыль удаляют механическим путем, и дальше она идет на переплавку.
Крайне нежелательно быстро охлаждать слиток, потому что при этом будут расти столбчатые кристаллы, а зоны 3 вообще не будет. Этот процесс носит название транскристаллизации. После прокатки металла появятся трещины (наибольшая опасность появления трещин в местах стыков). Один из способов предотвратить появление трещин при прокатке металла- уменьшить угол схождения столбчатых кристаллов (слиток является многогранником).
Раздел 2. Строение сплавов.
Сплав- материал, полученный сплавлением или спеканием двух или более элементов (металлических и неметаллических). Сплавление предполагает жидкую фазу, а спекают обычно порошки.
Примером очень твердого сплава может послужить сплав карбида и вольфрама.
Следует отметить, что чистый металл используют в деталях и узлах в том случае, если к ним предъявляют одного или несколько требований. Чистые металлы не слишком прочные. Однако чаще к деталям предъявляют много требований, поэтому сплавы используют гораздо чаще.
Строение сплавов более сложное, чем у чистых металлов и зависит от того, как взаимодействуют друг с другом элементы, входящие в состав сплава.
В жидком состоянии элементы растворимы и образуют жидкий раствор. В твердом возможны следующие варианты:
1). Образование механических смесей двух компонентов (пример: перлит).
2). Образование химического соединения (пример: цементит).
3). Образование твердого раствора на основе одного из компонентов (пример: аустенит).
Обозначим
заглавными буквами
и
компоненты, в качестве которых будут
выступать химические элементы и даже
химические соединения.
1.
Механические смеси
образуются в том случае, если компоненты
и
практически нерастворимы в твердом
состоянии и не образуют химических
соединений. Сплав будет состоять из
смеси кристаллов
и
:
Свойства
полученного материала будут определяться
исходя из количественного соотношения
компонентов
и
.
2.
Химические
соединения
образуются тогда, когда количественное
соотношение атомов компонентов
соответствует стехеометрической
пропорции и может быть представимо в
виде формулы:
,
где
целые
числа.
При
этом образуется новый тип кристаллической
решетки (другой тип, не совпадающий с
типами решеток компонентов
и
).
Как правило, свойства химического соединения резко отличаются от свойств компонентов (высокая твердость, высокая прочность, низкая пластичность).
Химические соединения делятся на две группы:
Образующиеся по законам нормальной валентности:
и так далее.Не подчиняющиеся законам нормальной валентности:
(видно, что валентность не соблюдается).
Химическое соединение двух металлов называется интерметаллитом:
Ванадий-углерод:
(где 4 и 3- максимально приближенные
значения концентраций).
3. При образовании твердых растворов сохраняется тип решетки одного из компонентов (растворителя), а атомы второго компонента располагаются в ней.
Существуют твердые растворы двух типов: твердые растворы замещения и твердые растворы внедрения.
Твердые растворы замещения.
Смотри Лекцию №2 (замещающий атом).
Твердые растворы замещения образуются в том случае, если атомные радиусы обоих компонентов имеют близкие размеры. Твердые растворы замещения могут быть ограниченными и неограниченными (то есть иметь ограниченную и неограниченную растворимость).
Любое
количество атомов
можно заменить атомами
.
Неограниченный раствор замещения образуется при соблюдении трех условий:
1). Одинаковый тип кристаллической решетки у двух компонентов.
2). Близость атомных радиусов двух компонентов.
3). Сходное строение валентных электронных оболочек в атомах (то есть эти металлы должны близко располагаться в таблице Менделеева).
Твердые растворы внедрения.
–
внедрение в
железо
углерода.
Твердые растворы внедрения образуются, если атомный радиус растворяемого элемента много меньше атомного радиуса элемента растворителя.
Необходимое условие для образование раствора внедрения:
В нашем примере в роли растворителя выступает железо, а растворяемый элемент- углерод.
Твердые растворы внедрения могут быть только ограниченными. При образовании твердых растворов возникают упругие искажения в кристаллической решетке, что приводит к изменению свойств сплавов.
Пластическая деформация развивается за счет движения дислокаций.
В твердых растворах вокруг атомов растворяемого элемента возникают упругие поля искажений кристаллической решетки, которые препятствуют движению дислокаций. Это называется упрочнением (твердое растворное упрочнение).
19.10.07. Диаграмма состояния.
Диаграмма состояния показывает состояние сплавов в зависимости от температуры и концентрации при постоянном давлении.
В дальнейшем мы будем рассматривать диаграмму состояния для двух состояний при постоянном давлении.
1:
![]()
2:
![]()
Вид диаграммы состояния зависит от того как взаимодействуют между собой компоненты: образуют ли раствор, химическое соединение, или практически нерастворимы в твердом состоянии. Мы будем рассматривать 4 типа диаграммы состояния.
Компоненты
и
растворимы в жидком состоянии, практически
нерастворимы в твердом состоянии и не
образуют химических соединений.
линия
ликвидус
(выше которой все сплавы находятся в
жидком состоянии).
линия
солидус
(ниже которой все сплавы находятся в
твердом состоянии).