Файл: ПЗ_ОПП.pdf

Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ»

Н. Б. Каледина

ОСНОВЫ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Практикум

Рекомендовано учебно-методическим объединением высших учебных заведений Рес-

публики Беларусь по химико-технологическому образованию в качестве учебно-методического пособия для студентов высших

учебных заведений, обучающихся по специальности 1-47 01 01 «Издательское дело»

Минск 2011

ПРЕДИСЛОВИЕ

За последние двадцать лет в технике и технологии полиграфического производства произошли большие изменения. Используются современные достижения вычислительной и лазерной техники, электроники, оптики, электрофотографии. Аналоговые технологии постепенно заменяются цифровыми, использующими поэлементную запись информации и автоматизированное оборудование. Однако в области полиграфической технологии имеется материал, который мало подвержен изменениям, и знание которого необходимо каждому специалисту, работающему в данной области. Дисциплина «Основы полиграфического производства» призвана дать студентам общее взаимосвязанное представление о характеристике и конструкции издательской продукции; основных технологических процессах ее изготовления и применяемом оборудовании.

Практикум предназначен для студентов, обучающихся по дисциплине «Издательское дело». Содержание и построение практикума дает возможность использовать его студентами специальностей «Технология полиграфического производства», «Полиграфическое оборудование и системы обработки информации» при соответствующих указаниях преподавателя при проработке конкретного занятия.

Практикум содержит предисловие, 9 практических занятий, перечень литературных источников.

На первом практическом занятии изучаются оригиналы в зависимости от структуры изображения, рассматривается строение печатных форм основных видов и способов печати и получение оттисков с них. Второе занятие посвящено изучению единиц измерения, используемых в полиграфической промышленности. На третьем практическом занятии изучаются виды авторских оригиналов, производится измерение объема авторского оригинала. Основные этапы подготовки изобразительной информации и способы растрирования рассматриваются на следующем занятии. На пятом занятии рассматриваются факторы, влияющие на монтаж фотоформ, основные варианты фальцовки, составляются схемы спуска полос; выполняется эскиз разметки плана монтажа с учетом особенностей плоской офсетной печати. На следующем занятии студенты знакомятся с тест-объектами, контролирующими технологический процесс печатания, основными дефектами печати и причинами их возникновения. Практические занятия 7–9 посвящены изучению послепечатных процессов изготовления книжного издания в обложке и в переплетной крышке.

3

Практическое занятие № 1

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ И СПОСОБЫ ПЕЧАТИ

Продолжительность занятия: 4 часа

Цель занятия: ознакомить с основными печатно-техническими терминами; рассмотреть основные этапы комплексного полиграфического процесса; изучить оригиналы в зависимости от структуры изображения; рассмотреть строение печатных форм основных видов печати и получение оттисков с них; научить определять вид печати оттиска по характерным признакам.

План проведения занятия

1.Рассмотрение этапов изготовления печатной продукции.

2.Изучениеоригиналоввзависимостиотструктурыизображения.

3.Ознакомление со строением печатных форм основных видов и способов печати.

4.Определение характерных признаков оттисков основных видов

испособов печати.

Теоретические сведения

1. Основные понятия о полиграфическом производстве

Полиграфическое производство — это процесс, включающий со-

вокупность различных технических средств, используемых для печатного размножения текстовой и изобразительной информации в виде газет, книг, журналов, репродукций и другой печатной продукции, а также для получения непечатного размножения за счет остаточных деформаций обрабатываемого материала (например, тиснение на картоне, бумаге и т. п.). Полиграфическое производство основано на широком использовании химических, физических, физико-химических, фотографических и других процессов с применением электроники, компьютерной и лазерной техники. Основным продуктом полиграфического производства является печатное издание.

В технологическом процессе рассматриваются операции механического, физического и химического воздействия на предмет обработки и его видоизменение под воздействием проводимых операций. Основой технологии является способ печатания, в соответствии с которым существует спектр материалов, режимов их обработки, раз-

4

личные устройства, работающие с этими материалами, методы и критерии оценки качества конечного продукта.

Все вопросы, проработанные в ходе технологической подготовки производства, документально оформляются. Технологическая документация необходима управленческому персоналу предприятия и исполнителям как руководство по выполнению запроектированного технологического процесса.

Комплексный полиграфический процесс — наиболее полный и общий процесс, обеспечивающий выпуск печатной продукции. Укрупнено КПП делится на три этапа:

1)допечатную (prepress);

2)печатную (press);

3)послепечатную (postpress).

Допечатные процессы — все стадии технологического процесса, связанные с подготовкой издания к печати до изготовления печатной формы включительно [1].

На этапе допечатной подготовки выполняются следующие основные работы:

1)макетирование — предварительная разработка издания, которая включает выбор формата издания, разработку структуры издания, эскизов страниц, разворотов страниц, оформительских элементов, художественного оформления. Таким образом, создается макет издания, т. е. проект будущего издания;

2)подготовка текста — его ввод, редактирование, форматирование и т. д.;

3)подготовка иллюстраций — создание, подбор иллюстративного материала, его обработка, художественное оформление книги;

4)верстка и монтаж полос издания. Верстка — компоновка страниц с текстом, иллюстрациями и элементами дизайна издания, т. е. собственно создание оригинал-макета, который выводится на печать. Оригинал-макет — постраничная компоновка текста и иллюстраций, полностью соответствующая страницам будущего издания, конечный продукт компьютерной верстки, сохраняемый в виде PostScript-файла или PDF-файла. Монтаж — размещение сверстанных полос в соответствии с макетом издания по формату будущей формы с учетом правил спуска полос. Спуском полос называется расстановка полос издания, которая обеспечивает правильную последовательность страниц издания после его печатания, фальцовки и комплектовки;

5)корректура оригинал-макета — исправление ошибок верстки, устранение орфографических и пунктуационных ошибок, опечаток;

5

6)изготовление окончательного варианта оригинал-макета, который подписывается в печать и передается в типографию для тиражирования;

7)изготовление печатных форм.

Печатный процесс служит для размножения/репродуцирования информации, полученной и обработанной в соответствии с определенным регламентом. Структура печатного производства определяется объемом работы, характером специализации и кооперирования, типом производства, особенностями проектируемой технологии и печатного оборудования.

Печать (печатание) — многократное получение одинаковых изображений с заданными параметрами качества путем переноса краски на запечатываемый материал [2]. Изображение, полученное на запечатываемом материале, называется оттиском. Перенос краски осуществляется с помощью носителя изображения, который содержит всю необходимую информацию для воспроизведения. В качестве носителя изображения чаще всего служит печатная форма или цифровой файл.

Печатная форма — вещественный носитель информации, применяемый для ее полиграфического воспроизведения [1]. Она представляет собой обычно пластину (реже цилиндр), на поверхности которой находятся печатающие и пробельные элементы. Печатающие элементы — это участки формы, на которые в процессе печатания наносится краска с последующей ее передачей на запечатываемый материал. Пробельные элементы — это участки формы, не принимающие на себя краску, в результате чего поверхность запечатываемого материала, соответствующая этим участкам, не будет покрыта красочным слоем. Чем отчетливее граница между пробельными и печатающими элементами, тем лучшего качества печатная форма. Количество оттисков, которое можно получить в процессе печатания до размывания (разрушения) этих границ, определяют в полиграфии как тиражестойкость печатной формы. Нанесение краски в процессе печатания только на печатающие элементы формы обеспечивается благодаря пространственному разделению или созданию различных физикохимических или других свойств печатающим и пробельным элементам.

Процесс печати осуществляется с помощью печатных машин, основным устройством которых является печатный аппарат. Печатный аппарат состоит из основания для закрепления печатной формы и давящей поверхности (в офсетных машинах — также поверхности, обтянутой резинотканевым полотном). В печатном аппарате создаются условия для переноса некоторого количества краски с печатающих

6

элементов формы на запечатываемый материал и проводки листа бумаги или бумажного полотна через зону печатного контакта.

Для воспроизведения полиграфической продукции используют три основных вида печати: высокую, глубокую и плоскую печать. Они отличаются между собой принципом разделения печатающих и пробельных элементов на печатной форме.

Перенос красочного изображения на воспринимающую поверхность в основных видах и способах печати осуществляется посредством давления. В зависимости от метода переноса краски с печатной формы на запечатываемый материал различают:

1) прямой способ, при котором краска с печатной формы переносится непосредственно на запечатываемый материал (рис. 1.1). Печатное устройство машин для прямой печати состоит из основания, на котором размещается печатная форма, а также опоры для запечатываемого материала и создания контакта его с печатной формой. Изображение на печатной форме должно быть обратным;

Рис. 1.1. Схематическое изображение передачи краски

спечатной формы на бумагу прямым способом: 1 — бумага; 2 — печатная форма

2)косвенный способ, когда краска с печатной формы передается на запечатываемый материал посредством промежуточного цилиндра, на котором укреплено резинотканевое полотно (рис. 1.2). В этом случае печатная форма 2 в процессе печатания соприкасается с упругоэластичной (резинотканевой) пластиной 3, которая принимает на себя краску с печатающих элементов формы, а затем передает ее на бумагу 1. При этом изображение на печатной форме должно быть прямым, на резинотканевой пластине — обратным, на бумаге — прямым. Такой метод переноса краски часто называют офсетным от слова offset — непрямая, опосредованная печать.

7