Файл: ekonomika_yushkevich (3).docx

4 Технико-экономическое обоснование

Темой является автоматизация технологического процесса получения дигликольизофталата на ОАО «Могилевхимволокно».

Получение дигликольизофталата (ДГИ) осуществляется в цехе регенерации ЛиОР ЗОС в отделении малотоннажной химии (МТХ), где имеются свободные площади и не используемое оборудование, часть из которого можно будет использоваться в технологической схеме.

Реализация на практике любого проекта по автоматизации требует реальных материальных затрат. В связи с этим на стадии проектирования осуществляют технико-экономическое обоснование этих затрат на внедрение на внедрение системы автоматизации. В таком случаи предлагается внедрение автоматизированной системы управления технологическим процессом, позволяющей усовершенствовать производственный процесс.

Все используемые приборы и средства автоматизации применяемые в процессе получения дигликольизофталата были закуплены у иностранных фирм еще в 80-90 годы. Это говорит о том, что все они уже исчерпали свой ресурс работоспособности. Как вывод, этот фактор приводит к частым поломкам используемого оборудования и простоям в технологическом процессе, что влияет на качество выходного продукта.

В связи с широким применением приборов и средств автоматизаций выполненных на базе микропроцессорной технике увеличилась точность и качество управления производственными процессами, что приводит к экономичному использованию ресурсов и теплоносителей. Все это сказывается на себестоимости конечного продукта.

Данная система автоматизации учитывает эти факторы дает решение таким проблемам как : конкурентноспособность выпускаемой продукции,что является важным фактором в условиях рыночной экономики; вывод предприятия на современный уровень автоматизации ; замена устаревших и отработавших свое зарубежных средств контроля и управления на современные отечественные приборы, которые являются более дешевыми и не отличаются от зарубежных аналогов. Также система автоматизации упрощает процесс контроля, управления и сигнализации и дает экономию на ремонт и обслуживание этих средств.

Система автоматизации также позволяет значительно облегчить труд оперативного персонала за счет облегчения принятия решения и сосредоточении информации, для управления технологическим процессом требуется меньшее количество оперативного персонала. Значительное повышение точности регулирования технологических параметров позволяет улучшить качество продукции, уменьшить влияние качества сырья на готовую продукцию, увеличить коэффициент полезного действия, более эффективно использовать сырьевые ресурсы.

---

Характер влияния на экономические результаты деятельности цеха, где производится автоматизация, приводится в таблице 4.1.

В таблице 4.1 представлена характеристика преимуществ проектируемой системы автоматизации.

Таблица 4.1 - Характеристика преимуществ проектируемой системы автоматизации

Средства автоматизации	Выполняемые функции	Влияние на формирование экономического эффекта
Радарный уровнемер Rosemоunt 5401	Измерение технологического параметра (уровень) и передача данных на микроконтроллер	Повышение производительности оборудования (работы участка)
Исполнительные механизмы	Автоматическое управление процессом	Облегчают работу оператору, исключают работу в ручную
Микропроцессорный контроллер	Автоматическое регулирование параметров технологического процесса	Обеспечивает более точный контроль технологических показателей выпускаемой продукции и быстродействие управления технологическим процессом
Вторичные приборы	Сигнализация отклонений технологических параметров и неисправностей технологического оборудования	Предупреждение об аварийных режимах работы оборудования, уменьшение количества поломок технологического оборудования

Представив характеристику проектируемой системы автоматизации (таблице 4.1), уже можно наблюдать, что автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства:

- повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции;

- повышение технического уровня производства;

- сокращение численности работников и обслуживающего персонала;

- снижение вредных выбросов в окружающую среду;

- сокращение потребления сырья, материалов, топлива, энергии;

- сокращение брака и отходов;

---

- удлинение сроков межремонтного пробега оборудования.

---

4.2 Расчет технико-экономических показателей

Очень важно при принятии решения по проекту оценить целесообразность вложения денежных средств. Денежные средства, вложенные в один проект, не могут быть использованы в другом. Необходимо определить, сколько будет потеряно средств, не вложив их в альтернативный проект, какова упущенная выгода. Рассматривается два варианта: существующий (базовый) и проектируемый. При выборе лучшего по каждому из них определяется объём выпуска продукции по участку автоматизации, инвестиции, эксплуатационные издержки и доход [2].

4.2.1 Определение объема выпуска продукции по участку автоматизации

Годовая программа выпуска A_i, т, определяется по формуле

где П_чт – часовая техническая производительность механизма, ед. прод./ч (цех производства ДГИ равна 11,9 т/ч);

К_п – переходной коэффициент от технической к эксплуатационной часовой производительности (можно принять равным 0,6-0,8);

Ф_д – годовой действительный фонд времени работы ведущей установки (механизма), ч.

Годовой действительный фонд времени Ф_д, час, определяется по формуле

где t – продолжительность рабочего дня (8 ч), ч;

Д_р – число рабочих дней в году;

n_см – сменность работы механизма (установки) (n_см =2);

К_р – коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте (можно принять равным 0,93-0,95) (принимаем равным 0,94).

В соответствии с постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 13 сентября 2013 года № 95 «Об установлении расчетной нормы рабочего времени на 2014 год» при пятидневной рабочей неделе 253 рабочих дня. Годовой действительный фонд времени Ф_д, час, равен

4.2.2 Расчет инвестиций (капитальных вложений)

Инвестиции И, тыс. руб., (капитальные вложения) в производственные фонды определяются по формуле

---

И = И_об + И_инст + И_зд + И_об.ср.,

где И_об – затраты на приобретение механизмов (установок), тыс. руб.;

И_инст – стоимость приобретения инструмента и приспособлений, тыс. руб.;

И_зд – затраты инвестиций в производственные здания (площади), тыс. руб.;

И_об.ср. – затраты на пополнение оборотных средств.

Инвестиции в средства автоматизации И_об, тыс. руб., определяются как

,

где Ц_о – цена приобретения единицы оборудования для автоматизации, тыс. руб.;

К_т – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку (К_т=1,07), он рассчитывается только по проектируемому варианту;

К_м – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и демонтаж оборудования (К_м=1,25), он рассчитывается только по проектируемому варианту;

n – принятое число оборудования на j-ой операции системы автоматизации;

m – количество операций по техпроцессу автоматизации.

По базовому варианту принимается оборудование (установки), которое аннулируется, т.е. заменяется новым. Цены по этому варианту принимаются по данным бухгалтерии предприятия о балансовой (восстановительной) стоимости механизма (оборудования) на 1-ое января 2014 года (т.е. с учетом переоценки оборудования). Затраты на транспортировку и монтаж учтены в этой стоимости.

Цены по проектируемому варианту – по рекламным данным (прайс-листов) фирм, которые выпускают или реализуют механизмы автоматизации.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 4.2 по базовому варианту.

Таблица 4.2 - Инвестиции в основной капитал по базовому варианту

Наименование средств автоматиза-ции и оборудования	Тип	Ко-ли-чес-тво, ед.	Мощность, кВт		Восстано-вительная стоимость, тыс. руб.	Инвестиции в основной капитал, тыс. руб.
			едини-цы	принятого количества
Термометр сопротивле-ния	Ruger	2	0,002	0,004	533,41	1066,82
Манометр	Wika	2	-	-	163,49	326,99
Плотномер	СГП-1М	1	-	-	505,59	505,59
Расходомер	Eckardt	2	0,02	0,04	1467,47	2934,94
Клапан пневматиче-ский	Honeywell	9	-	-	2083,308	18749,77
Вторичный прибор	Eckardt	9	0,002	0,018	2893,139	26038,25
Трехпози-ционный клапан	КСТ-50/19	1	-	-	1851,61	1851,61
Итого				0,062		51473,93

---