ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 28.06.2025
Просмотров: 130
Скачиваний: 0
5.Расчёт и подбор технологического оборудования Оборудование для розлива пива в бутылки
Часовая выработка напитков с учётом коэффициента использования оборудования цеха розлива, дал:
где Ссм– выпуск продукции в смену, дал;
1,025 – коэффициент, учитывающий потери напитков при розливе и хранении;
8 – количество часов работы в смену;
е – технический коэффициент использования автоматической моечно-разливочной линии. е=0,8.
Число наливаемых бутылок в час вместимостью 0,5 дм3, бут/час:
где n– количество безалкогольных напитков, наливаемых в бутылки вместимостью 0,5 дм3, %.
Исходя из расчета выбираем одну автоматическую линию розлива на 6000тыс.бут/час. В состав такой линии входят: автомат пакеторасформировочный ПРА-50, автомат для извлечения бутылок из ящиков Б3-ОУ2А-1, бутыломоечная машина ЛПМ-1, разливочно-укупорочный автомат Б3-ВРБ/3, пастеризатор туннельный КЕМЕХ, 2 бракеражных автомата БАЗ-М, световой экран, этикетировочный автомат ЛПМ6, автомат для укладки бутылок в ящики Б3-ОУ2А-1, пакетоформирующий автомат ПФА-50.
штабелеукладчик
Линия начинается с пакеторасформировочного автомата марки ПРА-50 (поз.2).
Техническая характеристика автомата ПРА-50.
Производительность, пакетов/час 50
Расход сжатого воздуха, м3/час 10-12
Мощность электродвигателя, кВт 7,5
Габаритные размеры, мм 6950×3450×2950
Масса, кг 4500
С пакеторасформировочного автомата ящики поступают на автомат для извлечения бутылок из ящиков марки Б3-ОУ2А-1 (поз.3).
Техническая характеристика автомата Б3-ОУ2А-1.
Производительность, бут/час 6000
Длительность кинематического цикла, с 11,7
Расход воздуха, м3/мин 1,1
Мощность электродвигателя, кВт 4
Габаритные размеры, мм 2550×2650×2200
Масса, кг 2400
Извлеченные бутылки поступают на бутыломоечную машину марки
ЛПМ-1 (поз.4).
Техническая характеристика автомата ЛПМ-1.
Производительность, бут/час 6000
Мощность электродвигателя, кВт 1,1
Габаритные размеры, мм 1702×1660×1810
Масса, кг 890
Затем бутылки проходят световой экран марки ОБ6Т-2401А (поз.5), для окончательного контроля вымытых бутылок.
Техническая характеристика светового экрана ОБТ-2401А.
Рабочая длина, мм 500
Освещаемость, люкс 200
Мощность электродвигателя, кВт 0,16
Габаритные размеры, мм 612×250×460
Масса, кг 9,5
Прошедшие водную обработку бутылки, поступают на розливо-укупорочный автомат марки Б3-ВРБ/3 (поз.6).
Техническая характеристика автомата Б3-ВРБ/3.
Производительность, бут/час 7500
Расход сжатого воздуха, м3/час 10
Расход воды, м3/час 0,3
Расход двуокиси углерода, кг/час 5
Мощность электродвигателя, кВт 5,5
Габаритные размеры, мм 3100×2100×3050
Масса, кг 4800
Для повышения стойкости безалкогольных напитков, после их розлива, бутылки направляют на пастеризацию. Пастеризацию проводят в туннельном пастеризаторе марки КЕМЕХ (поз.7).
Техническая характеристика пастеризатора KEMEX.
Производительность, бут/час 6000
Скорость движения, м/мин 0,35
Расход воды, м3/час 4
Расход пара, кг/ч 400
Давление пара, МПа 0,4
Мощность, кВт 124
Габаритные размеры, мм 7500×3600×2000
Масса, кг 1600
После пастеризации бутылки проходят бракеражный автомат марки
БАЗ-М (поз.8), для проверки продукции на наличие брака.
Техническая характеристика автомата БАЗ-М.
Производительность, бут/час 7200
Число бутылконосителей, шт. 18
Мощность электродвигателя, кВт 0,27
Габаритные размеры, мм 11600×660×1630
Масса, кг 300
Прошедшая бракераж продукция поступает на этикетировочный аппарат марки ЛПМ6 (поз.9).
Техническая характеристика автомата ЛПМ6.
Производительность, бут/час 6000
Число магазинов для этикеток, шт. 1
Мощность электродвигателя, кВт 0,55
Габаритные размеры, мм 2400×950×1470
Масса, кг 500
Затем бутылки поступают на аппарат для укладки бутылок в ящики марки И2-АУА-12 (поз.10).
Техническая характеристика автомата Б3-ОУ2А-1.
Производительность, бут/час 6000
Длительность кинематического цикла, с 11,7
Расход воздуха, м3/мин 1,1
Мощность электродвигателя, кВт 4
Габаритные размеры, мм 2550×2650×2200
Масса, кг 2400
В складе готовой продукции устанавливается пакетоформирующий автомат марки ПФА-50 (поз.11).
Техническая характеристика автомата ПФА-50.
Производительность, пакетов/час 50
Расход сжатого воздуха, м3/час 10-12
Мощность электродвигателя, кВт 7,5
Габаритные размеры, мм 6950×3450×2950
Масса, кг 4500
Оборудование для розлив пива в кеги
В кеги разливается 30% безалкогольных напитков от производительности завода.
Чтобы выбрать автоматическую линию розлива в кеги необходимо знать количество кег наполняемых напитками за час (QК):
где 5 – вместимость одной кеги, дал;
238 – количество рабочих дней;
2 – число смен;
8 – количество рабочих часов в одну смену.
Произведя расчеты можно выбрать автоматическую линию розлива пива в кеги. Выбираем автоматическую линию Minomat A5/5, производительностью 60кег/час. Автоматическая линия состоит с аппарата внешней мойки кег, транспортера, блока внутренней мойки и наполнения, весы для кег.
Со склада тары пустые кеги по транспортеру поступают на автоматические весы Minomat A5/5 (поз.20)
Далее пустые кеги по транспортеру поступают на аппарат внешней мойки марки Minomat A5/5 (поз.21).
Техническая характеристика аппарата внешней мойки Minomat A5/5.
Производительность, кег/час 60
Габаритные размеры, мм
Длина 1720
Ширина 1700
Высота 2265
Затем с аппарата внешней мойки кеги поступают в блок внутренней мойки и наполнения (поз.22).
Техническая характеристика блока внутренней мойки и наполнения
Minomat A5/5
Производительность, кег/час 60
Габаритные размеры, мм
Длина 2895
Ширина 1700
Высота 2407
Готовые кеги для контроля наполнения поступают на автоматические весы Minomat A5/5 (поз.20)
Техническая характеристика автоматических весов Minomat A5/5.
Производительность, кег/час 60
Габаритные размеры, мм
Длина 1007
Ширина 970
высота 1300
Оборудование для розлива пива в пэт-бутылки
В ПЭТ-бутылки разливается 30% безалкогольных напитков от производительности завода.
Чтобы выбрать автоматическую линию розлива в кеги необходимо знать количество кег наполняемых напитками за час (QК):
Определим количество бутылок разливаемых за час (QБ.), и следовательно, по расчету выберем автоматическую линию:
где 180 – количество рабочих дней цеха розлива в ПЭТ-бутылки;
2 – число смен;
8 – количество рабочих часов в смену;
0,15 – вместимость одной ПЭТ-бутылки, дал.
Выбираем автоматическую линии розлива пива в ПЭТ-бутылки производительностью 6000 тыс.бут/час.
Автоматическая линия розлива включает: печь для подогрева перформ, пластинчатого транспортера, полуавтомата для выдува ПЭТ, ориентатора для бутылок, ополаскивателя бутылок, ультрафиолетового экрана, разливочно-укупорочного автомата к которому подсоединен транспортер подачи пробок, этикетировочного автомата, упаковочного автомата.
На завод ПЭТ-бутылки поступают в виде перформ. Перформы подаются в печь для разогрева (поз.12).
Техническая характеристика печи для подогрева перформ.
Производительность, бут/час 600 – 850
Мощность электродвигателя, кВт 22
Расход холодной воды, л/час 50
Температура воды, оС 10
Давление пара, кг/см2 2 – 4
Габаритные размеры, мм 1200×500×1100
Затем разогретые бутылки по пластинчатому транспортеру ТТР – 1 поступают на выдувной аппарат ЛПМ11 (поз.13), где перформы приобретают нужную форму бутылки .
Техническая характеристика пластинчатого транспортера ТТР – 1.
Ширина одностороннего конвейера, мм 198
Высота уровня транспортера, мм 1000
Скорость пластинчатой цепи, м/с 3 – 17
Мощность электродвигателя, кВт 0,75
Техническая характеристика полуавтомата для выдува ПЭТ ЛПМ11.
Производительность, бут/час 3000
Расход воздуха, м3/час 190
Мощность электродвигателя, кВт 66
Габаритные размеры, мм 2950×2950×2550
Масса, кг 3000
С выдувного автомата бутылки поступают в хаотическом порядке, для расстановки их в ряд бутылки проходят ориентатор ОВ – 6 (поз.14).
Техническая характеристика ориентатора ПЭТ-бутылок ОВ – 6.
Производительность, бут/час 6000
Количество ориентирующих кассет, шт. 9
Мощность электродвигателя, кВт 1,3
Напряжение питания, В 380
Гц 50
Потребление сжатого воздуха, м3/ч 5
Габариты, мм
Длина 1690
Ширина 2070
Высота 1900
Масса, кг 1250
Выстроенные ПЭТ-бутылки в ряд поступают на ополаскиватель марки