Файл: Оборудование, закл., литер-ра.doc

ЛПМ1 (поз.15).

Техническая характеристика ополаскивателя ЛПМ1.

Производительность, бут/час 1400-7000

Число клещевых захватов, шт. 24

Потребляемая мощность, кВт 1,1

Напряжение питания, В 380

Потребление питьевой воды, м³/час 0,4

Номинальный напор воды, МПа 0,2

Габариты, мм

Длина 1702

Ширина 1660

Высота 1810

Высота транспортера, мм 900–1100

Масса, кг 890

Затем бутылки проходят ультрафиолетовый экран для инспекции чистоты

ПЭТ-бутылок (поз.16).

Техническая характеристика ультрафиолетового экрана.

Габаритные размеры, мм

Длина 1000

Ширина 200

Высота 1300

После экрана бутылки поступают непосредственно на разливочно-укупорочный автомат Rotus 60/12 (поз.17).

Техническая характеристика автомата Rotus 60/12.

Производительность, бут/час 45-6000

Мощность, кВт 10

Количество заполняемых органов, шт. 60

Количество закручивающих головок, шт. 12

Расход стерильного воздуха, м³/час 30

Давление воздуха, МПа 0,6-0,9

Давление заполнения, (максим) МПа 600

Масса, кг 8500

Так как в разливочно-укупорочном автомате происходит и розлив, и укупорка, то к автомату подведен транспортер подачи пробок марки ТРП-2 (поз.18).

Техническая характеристика транспортера подачи пробок ТРП-2.

Производительность, колпачков/час 6000

Емкость бункера, л 300

Скорость транспортной ленты, м/с 0,16

Мощность, кВт 0,18

Габаритные размеры, мм

Длина 2500

Ширина 800

Высота 3400

Масса, кг 185

Готовая продукция поступает на этикетировочный автомат марки ЕСА-06 (поз.19).

Техническая характеристика этикетировочного автомата ЕСА-06.

Производительность, бут/час 6000

Количество магазинов для этикеток, шт 1

Место наклеивания центральная часть

Диаметр контейнера, мм 50-100

Ширина этикетки, мм 70-140

Минимальная высота этикетки, мм 25

Мощность, кВт 1,1

Габаритные размеры, мм 2500×900×1320

Готовые ПЭТ-бутылки поступают на упаковку на автомат ТП 50 АL (поз.11).

Техническая характеристика упаковочного автомата ТП 50 АL.

Производительность, пакетов/час 800

(для пакета в 3ряда по 2шт. 1,5л.)

---

Мощность, кВт 2,2

Габариты с питающим транспортером, мм

Длина 6000

Ширина 3000

Высота 1950

Масса, кг 430

---

Заключение

Исходя из производительности цеха безалкогольных напитков и выбранного ассортимента произвели продуктовый расчёт сырья, необходимого для приготовления напитков, а также рассчитали и подобрали вспомогательные материалы безалкогольного производства (бутылки, ящики, кронен-пробки, этикетки). При проектировании приняли средние потери сухих веществ: при варке сахарного сиропа – 1%, при розливе – 2,3%, при приготовлении купажа – 1,1%. Всего средние потери составляют 4,4%.

По производительности цеха розлива подобрали линии розлива безалкогольных напитков в бутылки, кеги, ПЭТ-бутылки.

Имея все необходимые данные спроектировали линии розлива напитков в тару производительностью цеха розлива 1,5 млн. дал безалкогольных напитков в год и разливающие следующий ассортимент продукции: “Ситро”, “Черноплодная рябина”, “Черносмородиновый”, “Росинка”, “Цитрусовый”.

Список литературы

1. Балашов В.Е. Дипломное проектирование предприятий по производству пива и безалкогольных напитков. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983;

2. Балашов В.Е., Рудольф В.В. Справочник по производству безалкогольных напитков. – М.: Пищевая промышленность, 1979;

3. Мальцев П.М., Зазирная М.В. Технология безалкогольных и слабоалкогольных напитков. – М.: Пищевая промышленность, 1970;

4. Ермолаева Г.А., Колчева Р.А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков: Учеб. для нач. проф. образования. – М.: ИРПО; Изд. центр “Академия”, 2000.

---