Файл: Записка.doc

длительность кинематического цикла, с 6,0

мощность электродвигателя, кВт 62,2

габаритные размеры, мм 10870×2600×5800

масса, кг 33000.

Технологическая характеристика розливочно-укупорочного автомата Т1-ВРЦ-24

производительность, бут/час 24000

число наливателей 120

число укупорочных патронов 24

давление сжатого воздуха, МПа 0,3

расход сжатого воздуха, м³/ч 40

точность дозирования по объёму, % ±0,3

давление подаваемой жидкости, МПа 0,09÷0,12

мощность электродвигателя, кВт 6,2

габаритные размеры, мм 4100×3200×3500

масса, кг 12400.

Для повышения стойкости пива, после его розлива, бутылки направляют на пастеризацию. Пастеризацию проводят на 2 туннельных пастеризаторах марки КЕМЕХ

Техническая характеристика пастеризатора KEMEX.

Производительность, бут/час 12000

Скорость движения, м/мин 0,35

Расход воды, м³/час 8

Расход пара, кг/ч 800

Давление пара, МПа 0,4

Мощность, кВт 24

Габаритные размеры, мм 15900×3600×2000

Масса, кг 2200

Техническая характеристика бракеражного автомата БАЗ

производительность, бут/час 4800-7200

число бутылконосителей 18

вместимость просматриваемых бутылок, л 0,5

время просмотра одной бутылки, с 0,5

мощность электродвигателя, кВт 0,27

габаритные размеры, мм 1160×660×1630

масса, кг 300.

Техническая характеристика этикетировачного автомата А1-ВЭС

производительность, бут/час 12000÷15000

вместимость бутылок, л 0,5

число магазинов для этикеток 2

мощность электродвигателя, кВт 1,1

---

габаритные размеры, мм 1900×1500×1800

масса, кг 2000.

Техническая характеристика пакеторасформировывающего автомата ПРА-50 (устанавливается в складе тары)

производительность, пакетов/час 50

расход сжатого воздуха, м³/ч 10-12

мощность электродвигателя, кВт 7,5

габаритные размеры, мм 6950×3450×2950

масса, кг 4500.

Техническая характеристика пакетоформирующего автомата ПФА-50 (устанавливае6тся в складе готовой продукции)

производительность, пакетов/час 50

расход сжатого воздуха, м³/ч 10-12

мощность электродвигателя, кВт 7,5

габаритные размеры, мм 7400×4050×2950

масса, кг 5000.

---

Оборудование для розлива пива в кеги

В кеги разливается пиво «Березина» в количестве 10%, «Слуцкое»-10% и «Жигулевское» - 20% от общего объема данных сортов. Чтобы выбрать автоматическую линию розлива в кеги необходимо знать количество кег наполняемых напитками за час (Q_К):

где 5 – вместимость одной кеги, дал;

238 – количество рабочих дней;

2 – число смен;

8 – количество рабочих часов в одну смену.

0,7 – коэффициент использования оборудования.

Произведя расчеты можно выбрать автоматическую линию розлива пива в кеги. Выбираем 1 автоматические линии Minomat A5/5, производительностью 60кег/час. Автоматическая линия состоит с аппарата внешней мойки кег, транспортера, блока внутренней мойки и наполнения, весы для кег.

Пустые кеги по транспортеру поступают на аппарат внешней мойки марки Minomat A5/5 (поз.13).

Техническая характеристика аппарата внешней мойки Minomat A5/5.

Производительность, кег/час 60

Габаритные размеры, мм

Длина 1720

Ширина 1700

Высота 2265

Затем с аппарата внешней мойки кеги поступают в блок внутренней мойки и наполнения (поз.14).

Техническая характеристика блока внутренней мойки и наполнения

Minomat A5/5

Производительность, кег/час 60

Габаритные размеры, мм

Длина 2895

Ширина 1700

Высота 2407

Готовые кеги для контроля наполнения поступают на автоматические весы Minomat A5/5 (поз.15)

Техническая характеристика автоматических весов

Minomat A5/5

Производительность, кег/час 60

Габаритные размеры, мм

Длина 1007

Ширина 970

Высота 1300

Оборудование для розлива пива в пэт-бутылки

В ПЭТ-бутылки разливается 35% пива «Березина», 35% «Данко», и 40% пива «Жигулевское» и 20% «Бобруйское» от общего объема данных сортов. Определим количество бутылок разливаемых за час (Qпэт_.), и следовательно, по расчету выберем автоматическую линию:

где 238 – количество рабочих дней цеха розлива в ПЭТ-бутылки;

---

2 – число смен;

8 – количество рабочих часов в смену;

0,15 – вместимость одной ПЭТ-бутылки, дал;

0,7 – коэффициент использования оборудования.

Выбираем автоматическую линию розлива пива в ПЭТ-бутылки производительностью 6000 тыс.бут/час.

Автоматическая линия розлива состоит из печи для подогрева перформ, пластинчатого транспортера, полуавтомата для выдува ПЭТ, ориентатора для бутылок, ополаскивателя бутылок, ультрафиолетового экрана, разливочно-укупорочного автомата к которому подсоединен транспортер подачи пробок, этикетировочного автомата, упаковочного автомата.

На завод ПЭТ-бутылки поступают в виде перформ. Перформы подаются в печь для разогрева (поз.21).

Техническая характеристика печи для подогрева перформ.

Производительность, бут/час 600 – 850

Мощность электродвигателя, кВт 22

Расход холодной воды, л/час 50

Температура воды, ^оС 10

Давление пара, кг/см² 2 – 4

Габаритные размеры, мм 1200×500×1100

Затем разогретые бутылки по пластинчатому транспортеру ТТР – 1 поступают на выдувной аппарат МАR – 1 (поз.22), где перформы приобретают нужную форму бутылки .

Техническая характеристика пластинчатого транспортера ТТР – 1.

Ширина одностороннего конвейера, мм 198

Высота уровня транспортера, мм 1000

Скорость пластинчатой цепи, м/с 3 – 17

Мощность электродвигателя, кВт 0,75

Техническая характеристика полуавтомата для выдува ПЭТ МАR – 1.

Производительность, бут/час

Мощность электродвигателя, кВт

С выдувного автомата бутылки поступают в хаотическом порядке, для расстановки их в ряд бутылки проходят ориентатор ОВ – 6 (поз.23).

Техническая характеристика ориентатора ПЭТ-бутылок ОВ – 6.

Производительность, бут/час 6000

Количество ориентирующих кассет, шт. 9

Мощность электродвигателя, кВт 1,3

Напряжение питания, В 380

Гц 50

Потребление сжатого воздуха, м³/ч 5

Габариты, мм

Длина 1690

Ширина 2070

Высота 1900

Масса, кг 1250

Выстроенные ПЭТ-бутылки в ряд поступают на ополаскиватель марки

РА-6/20/16-UKB (поз.24).

Техническая характеристика ополаскивателя РА-6/20/16-UKB.

Производительность, бут/час 1500–6000

---

Число клещевых захватов, шт. 16

Потребляемая мощность, кВт 0,55

Напряжение питания, В 380

Гц 50

Потребление питьевой воды, м³/час 0,4

Номинальный напор воды, МПа 0,4

Габариты, мм

Длина 2000

Ширина 1500

Высота 2000

Высота транспортера, мм 900–1100

Масса, кг 1800

Затем бутылки проходят ультрафиолетовый экран для инспекции чистоты ПЭТ-бутылок (поз.25).

Техническая характеристика ультрафиолетового экрана.

Габаритные размеры, мм

Длина 1000

Ширина 200

Высота 1300

После экрана бутылки поступают непосредственно на разливочно-укупорочный автомат Rotus 60/12 (поз.26).

Техническая характеристика автомата Rotus 60/12.

Производительность, бут/час 45-6000

Мощность, кВт 10

Количество заполняемых органов, шт. 60

Количество закручивающих головок, шт. 12

Расход стерильного воздуха, м³/час 30

Давление воздуха, МПа 0,6-0,9

Давление заполнения, (максим) МПа 600

Масса, кг 8500

Так как в разливочно-укупорочном автомате происходит и розлив, и укупорка, то к автомату подведен транспортер подачи пробок марки ТРП-2 (поз.27).

Техническая характеристика транспортера подачи пробок ТРП-2.

Производительность, колпачков/час 6000

Емкость бункера, л 300

Скорость транспортной ленты, м/с 0,16

Мощность, кВт 0,18

Габаритные размеры, мм

Длина 2500

Ширина 800

Высота 3400

Масса, кг 185

Готовая продукция поступает на этикетировочный автомат марки ЕСА-06 (поз.28).

Техническая характеристика этикетировочного автомата ЕСА-06.

Производительность, бут/час 6000

Количество магазинов для этикеток, шт 1

Место наклеивания центральная часть

Диаметр контейнера, мм 50-100

Ширина этикетки, мм 70-140

Минимальная высота этикетки, мм 25

Мощность, кВт 1,1

Габаритные размеры, мм 2500×900×1320

Готовые ПЭТ-бутылки поступают на упаковку на автомат ТП 50 АL (поз.11).

Техническая характеристика упаковочного автомата ТП 50 АL.

Производительность, пакетов/час 800

(для пакета в 3ряда по 2шт. 1,5л.)

---