ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.07.2025
Просмотров: 256
Скачиваний: 0
t и φ наружного воздуха не оказывает влияние на процесс сушки, но от них зависит расход топлива и степень охлаждения зерна.
tа.с. перед подачей в сушильную камеру определяет интенсивность процесса нагрева зерна и удаления влаги из него.
tа.с и φ отработанного агента сушки является показателями правильности выбора режима и служит критерием экономичности процесса сушки.
При выборе режимов сушки обязательно следует учитывать степень зрелости з и его назначение.
Для свежеубранного зерна пшеницы рекомендуется tа.с=70-80ºС. Предельно допустимая t нагрева зерна θмах=38-40ºС.
При сушке необходимо учитывать качества клейковины. для пшеницы с крепкой клейковиной tа.с.=60-65 ºС, θмах=45ºС. Для норал. пш. tа.с.=100-110 ºС, θмах=50ºС. Для пш. со слаб клейков. tа.с.=110ºС θмах=55ºС. Для ржи, ячменя tа.с.=160 ºС, θмах=60ºС. Для риса tа.с.=70ºС. θмах=35ºС. Во всех случая даются для шахтных з/с, а для рециркуляцион. будет в 2 раза больше.
Особенности режимов сушки зерна пшеницы, бобовых и масличных культур.
Режим сушки ― это сочетание параметров,t ас, его относительная влажность, а так же предельно допустимые температура(Qпр.д.) нагрева зерна.
При выборе режима сушки следует учитывать степень зрелости зерна, его назначения. Для свежеубранного зерна пшеницы рекомендуется t ас принимать =70-80º в шахтных з.сушилках, а в рецеркуляционных в 2 раза больше, предельно допустимые нагрева Qпр.д. =38-40º.При сушке пшеницы необходимо учитывать качество клейковины, если крепкая и растяжимость 0,4 см /мин , то уменьшаем t ас на 10-15º и на 10º Qпр.д. нагрева зерна. Для нормальной клейковины с растяжимостью 0,4-1 см/мин t ас в шахтных з.сушилках 100-110º и Qпр.д. нагрева зерна 50-55º. При слабой клейковине с растяжимостью 1см/мин Qпр.д =60-65º, t ас=110º в шахтных з.сушилках.
Всвязи с высоким содержанием белков и связью их с водой в з.бобовых необходимо применять такие режимы сушки где t ас и Qпр.д почти в 2 раза меньше ,чем для зерновых. Рекомендуется сушить эти культуры в несколько пропусков (для гороха, вики, чечевицы, фасоли за 1 пропуск д.б.снижено более3-4 %). После снижения Wзерна до 18-20º t зерна повышается от 25-30º до 35-40º.После каждого пропуска через сушилку зерно направляется в силоса или бункера на отлежку 5-6 часов.
Подсолнечник имеет воздушную прослойку между оболочками, которая является хорошим теплоизолятором, t нагрева подсолнечника и конопли до 45-60º. Соя имеет много белков и ее нагревают до t=30º при W=19% до 25%,если больше, то t ас=130-160º,но время сушки в 2 раза меньше. Нагрев льна до 60-70º. Клещевину сушат в отдельной з.сушилке т.к. она ядовита. W=20-25%, а хранится при W=7-7,5% сушат при помощи активного вентилирования в складах t ас=45-50º и охлаждают атмосферным воздухом.
7. Рециркуляционно-изотермический способ сушки. Технологическая схема сушки. Конструкция рециркуляционно-изотермических зерносушилок.
Сырое зерно вместе с рециркулирующим поступает в камеру нагрева, кот представляет собой металлическую шахту со стержнями для замедления движения зерна. В противотоке движется АС с температ AC=200-35Q После I камеры нагрева зерно поступаете тепловлагообменник, а из него 2 потоками в шахту промежуточного и окончательного охлаждения Подъем зерна Iрециркулир и сырого осуществляется при помощи норий 1-на или 2 За 1 пропуск удаляется 0 8-1% влаги Чередование циклов нагрева и охлаждение способствует уменьшению градиента температур и влажности зерна и улучшение качества зерна. Но охлаждение рециркулир зерна снижает скорость испарения влаги из него и увеличивает потери тепла идущие на нагрев зерна следовательно время охлаждения и температур охлаждения зерна должны быть оптимальными и незначительными
1-шахта промежут охлаждения
2- шахта окончат охлаждения
3-осадочные камеры
4-раслредилит камеры
5-выгускнье устройства
6- надсуш бункер
7-камера нагрева
распредилит устройства
тепловлагообменник.
Рециркуляционно-изотермическая зерносушилка. Сх.
1,2,3-надсушильный бункер; 1,3-для сыр.зерна; 2-для рециркуляционного.
8,9-распределительная камера промежуточного и окончательного охлаждения; 10- идет атмосферный воздух, 9-АС.
Wцикл=2,3%
за 1 пропуск.
Здесь есть камера предварительного нагрева с рассеканиями потока. В основном используются каскадные подогреватели АС=60-80%. Зерно подогревается на 16°С и испаряется 0,3-0,5% влаги. В подогреватель может поступать отработанный АС выходящий из камеры основного нагрева. В распределительной камере устанавливается диагональная перегородка, кот. делит распределительную камеру на 2 части. В ту часть камеры, кот. связана с камерой промежуточного охлаждения поступает подогретый примерно до 60°С воздух или отработанный АС. А находящийся в камере окончательного охлаждения продувается атмосферным воздухом. В связи с тем, что в камеру основного нагрева поступает зерно с одинаковой температурой, время нахождения зерна в теплообменнике уменьшается в 2 раза = 10мин. производительность сушилки увеличивается на 50%. Отработавший АС осаждается в осадочной камере. Контроль по температуре нагрева после камеры нагрева и по W. Проверяют кач. клейковины.
8. Технологические схемы и техническая характеристика сушилок зспж-8, к4-уса и к4-ус2а. Устройство и принцип действия. Варианты перевода на рециркуляционный и изотермический способы сушки.
Передвижная сушилка ЗСПЖ-8 предназначена для сушки небольших партий разного по качеству зерна принимаемого на неосновных технологических линиях. Состоит из сушильного и топочного устройства смонтированных на шосси стандартного автомобильного двухосного прицепа. Длина сушилки вместе с автоприцепом 7660 мм, ширина – 2700 мм, высота – 4000мм(рис). Сушилка снабжена клапаном, позволяющим переключать нижний ряд коробов второй зоны сушки к охладительной зоне если это необходимо или присоединять зону охлаждения к зоне сушки 2.
С появлением новых автомобильных прицепов была создана сушилка К4 – УСА (усовершенствованная) производительностью 10 план. т/час.
Перевод. Необходимо выполнять ряд мероприятий обеспечивающих надежность сушилок. Чтобы не загоралось зерно устанавливают жалюзийную решетку, ее полки наклонены на 45°, стенки гладкие. Применяют тормозящие элементы – гирлянды.
Для очистки отработанного агента сушки после камеры нагрева устанавливают циклоны. Для того, чтобы предотвратить подсос воздуха в камеру нагрева через загрузочное устройство в нижней части самотечных труб следует ставить противоподсосные клапаны.
Для достижения максимальной производительности сушилок самотечная труба из рециркуляционной шахты должна иметь сечение не менее 400*400 мм, угол наклона не ниже 36º. Работа зерносушилок зависит от загрузки нории.