Файл: ялтушенко.doc

Монтаж стеновых панелей

Стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его. Монтаж осуществляется с гидроподъемника (см. графич. часть).

По окончании строповки панель приподнимается краном на 20-30 см, проверяется правильность и надёжность строповки, после чего продолжается подъём и перемещение до места установки. Во время перемещения панель удерживается от раскачивания расчалками. Правильность установки панелей проверяется отвесом-рейкой вертикальном направлении и уровнем в горизонтальном. Грани вновь установленной панели должны быть совмещены с гранями ранее установленной панелей. Крепление панелей осуществляется с помощью электросварки закладных деталей колонны и панели. После окончания крепления панели производится расстроповка.

При установке наружных панелей особое значение имеет точность монтажа для выполнения панелями не только ограждающих, но и эстетических функций. Поэтому необходимы соблюдение размеров швов и сохранение граней лицевых поверхностей.

При геодезической проверке точности выполнения работ контролируется: для панелей первого ряда - совмещение нижней грани панели с рисками разбивочных осей; совмещение граней устанавливаемых рядом или одна над другой панелей; вертикальность граней устанавливаемого ряда стеновых панелей.

Для расшивки горизонтальных швов или нанесения герметизирующих мастик снаружи, заделки вертикальных швов между панелями используют подъемные люльки, которые располагают с наружной стороны пролета.

Сварочные работы

Сварочные работы производят при помощи сварочного аппарата (ДИОЛД АСИ-140).

К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, ржавчины, льда. Выпуски арматурных стержней в стыках и узлах сборных железобетонных конструкций сваривают в зависимости от диаметра арматуры внахлестку или с накладками для стержней диаметром 8-20 мм, для стержней диаметром более 20 мм применяют полуавтоматическую ванную сварку на постоянном токе.

Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочешуйчатой, не должна иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов. Сварщик, ведущий сварку, ставит клеймо на заваренные им стыки и заносит данные о выполнении сварочных работ в журнал. Для обеспечения надёжности стыковых соединений необходимо защищать металлические части сопряжений от коррозии. Защита металла происходит электрохимическим способом, заключающимся в том, что на поверхность металла наносят покрытие из расплавленного металла (цинк), который имеет более отрицательный потенциал, чем сталь.

Герметизация стыков конструкций

Перед началом работ стыки панелей должны быть очищены от наплывов бетона и пыли с помощью стальных щёток.

Герметизацию наружных стеновых панелей осуществляют укладкой между ними пористых прокладок и нанесением с наружной стороны в стык уплотняющих мастик.

Герметизирующие прокладки в горизонтальные стыки укладывают в процессе монтажа, а в вертикальные - после проверки вертикальных панелей и их закрепления по проекту.

Для заполнения вертикального стыка торцы стыкуемых панелей огрунтовываются, уплотняющую прокладку покрывают мастикой уплотняющей неотверждающейся МСУ и закатывают в стык с помощью ролика.

Уплотняющие прокладки должны укладываться без разрывов. Стыкуемые концы срезаются «на ус» и склеиваются мастикой. Место стыкования прокладок должно находиться от пересечения вертикальных и горизонтальных швов на расстоянии не менее 0,5 м. Затем производится заделка стыков бетонным раствором.

Заделка стыков конструкций

Способы заделки стыков в значительной степени определяются их расположением в здании. Различают горизонтальные и вертикальные стыки. Заделка стыков в общем виде состоит из следующих операций: конопатки, гидроизоляции, утепления, замоноличивания, герметизации, отделки поверхности. Заделку стыков с внутренней стороны ведут в процессе монтажа. Если стык требует обработки снаружи, то заделку стыков выполняют с подмостей.

Замоноличивание стыков и швов раствором М50 производят после выверки правильности установки элементов конструкций, приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней. Качеству заделки стыков придают большое значение, так как от них зависит прочность и устойчивость здания. Стыки, воспринимающие расчетные усилия, замоноличиваются бетонной смесью более высокого класса, чем бетон стыкуемых элементов. Замоноличивание стыков осуществляется при помощи установки для бетонирования стыков.

Соединение колонны с фундаментом контролируется в двух местах. Колонну устанавливают в стакан фундамента на выравнивающий слой бетонной смеси жесткой консистенции, которую укладывают перед установкой колонны. Толщину слоя определяют по высоте монтируемой колонны и отметки дна стакана на исполнительной схеме. Нельзя укладывать металлические подкладки вместо выравнивающего слоя и устанавливать колонну на затвердевший слой бетона, так как при этом не обеспечивается необходимый контакт по всей площади торца колонны и основания.

Гнезда стаканов замоноличивают после установки и выверки колонны бетонной смесью с заполнителем крупностью 5...20 мм. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором (И 13-66) с наконечником диаметром до 38 мм.

Бетонируют монолитные стыки (стыки ригелей и колонн), укладывая в опалубку бетонную смесь (раствор); опалубку снимают после достижения прочности бетона 70%. До начала бетонирования таких стыков проверяют качество сварки деталей и арматуры, правильность армирования. Перед укладкой бетонной смеси очищают арматуру и все поверхности стыкуемых элементов от окалины, убирают мусор. Укладывают бетонную смесь, уплотняя ее вибрированием, добиваясь, чтобы стык целиком заполнился бетонной смесью. При укладке бетонной смеси следят за тем, чтобы не было смещения арматуры в бетоне, и выдерживалась требуемая толщина защитного слоя. В процессе вибрирования бетонная смесь выходит из рыхлого состояния и приобретает подвижность благодаря уменьшению трения между частицами.

4.4. 2.Указания по технологии монтажа многоэтажного здания

Монтаж здания ведется комбинированным методом монтажа, т.е. отдельным потоком (дифференцированным методом) монтируются колонны, а комплексным методом ведется монтаж ригелей и плит перекрытия и покрытия. После монтажа покрытия дифференцированным методом монтируем стеновые панели (см. графич. часть).

Монтаж колонн

Монтаж колонн в стаканы фундаментов: перед установкой колонн в стаканы фундаментов необходимо проверить отметки дна стаканов. Проектный уровень отметок обеспечивают укладкой на дно стакана пакета армоцементных подкладок. Для выравнивания применяют:

• армоцементные подкладки, которые изготовляют из раствора марки 200, их размер 100 х 100 мм, толщина 20...30 мм, армируют сеткой с ячейками 10 х 10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм.

Применение таких подкладок позволяет облегчить процесс выверки колонн и отказаться от устройства выравнивающего слоя из бетонной смеси. Не допускается применение пакета стальных подкладок вместо выравнивающего слоя из бетонной смеси или армоцементных подкладок.

Колонны первого монтажного яруса монтируют тем же методам, как и в одноэтажном промышленном здании.

Колонну устанавливают в стакан фундамента и временно закрепляют при помощи группового кондуктора. Колонну расстроповывают, выверяют в вертикальном положении теодолитами по двум осям.

После установки колонн 2 яруса их раскрепляют хомутами кондуктора, осуществляют предварительную точечную сварку, укладывают ригели и сваривают их стыки с колоннами, укладывают и сваривают распорные плиты с закладными деталями ригелей, сваривают стыки колонн по высоте, укладывают и приваривают основные плиты перекрытий. Основную часть этих работ выполняют с настила (настилов) группового кондуктора.

Для сокращения трудоемкости выверки установленных колонн применяется групповой кондуктор для принудительного монтажа. Кондуктор предназначенный для установки четырех колонн, представляет собой плоскую платформу, которая закреплена на передвижной башне. При помощи винтов платформа может быть выставлена и закреплена совершенно точно относительно осей ячейки здания. На углах платформы закреплены четыре неподвижных захвата, фиксирующих положение граней колонн на 0,5 м ниже их верха. Для производства работ по монтажу здания одновременно иcпользуют четыре кондуктора, устанавливая их через пролет. Платформы кондукторов соединяют между собой выдвижными и откидными распорками, закрепленными с высокой точностью. Таким образом одновременно монтируют часть здания 3x3 ячейки.

Монтаж колонн при использовании кондуктора выполняют следующим образом. Поднятую краном колонну подводят к месту установки, низ ее тщательно (по рискам) совмещают с верхом колонны нижнего яруса, а верх притягивают к фиксирующим поверхностям захватов выверенного кондуктора. Закрепляют верх колонны гибким канатом, который натягивают винтом. Для упрощения установки низа колонны может быть применен направляющий центральный стержень, вставляемый в отверстие по центру торца колонны.

Стыки колонн сваривают после установка и сварки стыков ригелей и распорных плит.

По окончании монтажа конструкций в ячейках первого ряда распорки, соединяющие платформы кондукторов, складывают или вдвигают и кондукторы краном переносят в ячейки пятого ряда. Точную установку платформы кондуктора на новом месте производят путем совмещения положения распорок всех кондукторов в ячейке третьего ряда с соответствующими отверстиями для их закрепления при помощи винтов, перемещающих платформу. Геодезическая проверка положения платформ в плане необходима только на первой стоянке кондукторов, геодезическую проверку положения каждой колонны не де­лают. Сварку и замоноличивание стыков выполняют с площадок кондуктора.

Монтаж ригелей

Ригели каркаса первого яруса монтируют после набора стыка колонны с фундаментом 70%. Перед монтажом ригели очищают, выпрямляют арматурные выпуски и закладные детали и насухо монтируют на консоли колонн. При многоярусных колоннах вначале монтируют ригели первого этажа, а затем – второго этажа. После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают прихваткой к закладным деталям консолей колонн и ригель расстроповывают.

Конструкции каркаса монтируют поярусно. Сначала укладывают ригели и связевые плиты. В целом работы выполняют в том же порядке, что и при сборке нижнего яруса. Особо контролируется положение колонн, поэтому после укладки и закрепления прихваткой ригелей и связевых плит осуществляют повторную съемку положения колонн. По ее результатам окончательно сваривают стыки колонн и узлы сопряжения ригелей и связевых плит с колоннами и только после этого осуществляют перестановку РШИ.

Ригели присоединяют к колоннам сваркой закладных частей или выпусков арматуры колонны и арматуры выпусков ригеля. Консоли колонн очищают от наплывов бетона и грязи, наносят осевые риски на боковые грани колонн. При укладке ригеля проверяют совпадение рисок, при необходимости рихтуют, соединяют элементы между собой электроприхваткой. Стыки ригелей с другими элементами заделывают после окончательной выверки каркаса смонтированной ячейки.