ВУЗ: Белорусский государственный медицинский университет
Категория: Ответы на вопросы
Дисциплина: Медицина
Добавлен: 17.02.2019
Просмотров: 19208
Скачиваний: 30
3. Принцип разделения объектов санитарной охраны. В связи со специфичностью физико-химических и биологических свойств ксенобиотиков, а также многообразием путей поступления вредных веществ, особенностями их воздействия на организм работающих гигиенический норматив устанавливается для каждого объекта среды: воздуха рабочей зоны, атмосферного воздуха, уровня загрязнения кожных покровов и т.д.
4. Принцип учета всех возможных неблагоприятных воздействий. Этот принцип заключается в том, что каждому виду неблагоприятного воздействия соответствуют показатели вредности, действующую величину которых необходимо установить с помощью эксперимента.
5. Принцип пороговости. При любом воздействии существуют пороговые значения фактора, ниже которого в организме не происходят неблагоприятные изменения, т.е. за известными пределами доз и концентраций в организме не наступают патологические изменения. Принцип пороговости действия вредных веществ является центральным принципом гигиенического нормирования
6. Принцип зависимости эффекта от концентрации (дозы) и времени сформулирован на основании математического описания закономерностей влияния химического фактора в зависимости от концентрации (дозы) и времени. Для острых воздействий, которые регистрируются практически мгновенно, эффект зависит от концентрации (дозы) и поэтому для их описания используется кривая «концентрация (доза) – эффект». Для хронических воздействий, проявление которых связано с функциональной или материальной кумуляцией ксенобиотика, эффект зависит не только от концентрации (дозы), но и от времени воздействия, поэтому хронические эффекты описываются кривой «концентрация - время – эффект».
7. Принцип лабораторного эксперимента заключается в том, что токсикологические исследования проводятся в лабораторных условиях. Это позволяет проводить эксперименты всеми разработчиками гигиенических нормативов в строго стандартизированных, сопоставимых условиях, что ведет к унификации методики проведения исследований в различных лабораториях и делает правомерным сравнение результатов.
8. Принцип аггравации вытекает из принципа лабораторного эксперимента и обусловлен тем, что в лабораторных условиях трудно смоделировать процессы, которые полностью учитывали бы все факторы производственной среды. Поэтому из всего многообразия факторов производственной среды отбираются только те, которые играют решающую роль в воздействии на организм человека, и моделируются такие условия эксперимента, которые в максимальной степени способствуют проявлению действия нормируемого ксенобиотика.
9. Принцип относительности норматива. Любой утвержденный норматив не является абсолютным.
64. Система мероприятий по предупреждению (снижению) поступлений вредных выбросов в атмосферу. Общая характеристика.
Технологические и технические мероприятия
Технологические и технические мероприятия осуществляются в источнике загрязнения атмосферного воздуха. К ним относятся замена источников энергии менее вредными, сырья — менее токсичными, предварительная обработка топлива или сырья с целью снижения вредности выброса, совершенствование технологического процесса с целью снижения объема выброса или его вредности (использование мокрых технологических процессов взамен сухих). Большое значение имеет также герметизация технологического оборудования, аппаратуры, межцехового транспорта, рекуперация (возвращение в технологический процесс) летучих веществ. В качестве примера рассмотрим несколько технологических мероприятий в наиболее актуальных отраслях хозяйства.
Ярким примером технологических мероприятий, резко сокративших объемы и вредность выбросов в атмосферный воздух в черной металлургии, является бездоменный процесс прямого восстановления железа из предварительно подготовленной руды с помощью каталитически разложенного на оксид углерода и метан природного газа. При этом исключается выброс пыли, характерный для доменного процесса, а большая часть непрореагировавших горючих газов и аэрозолей оксидов металлов рекуперируется.
Замена каменного угля топочным мазутом или природным газом на предприятиях тепловой энергетики позволяет исключить загрязнение атмосферного воздуха золой и значительно снизить объемы газообразных выбросов. Большую роль играют переход от традиционных методов сжигания угля к использованию новых топочных устройств, внедрение парогазовых и газотурбинных установок с внутрицикловой газификацией угля. Потери легких фракций углеводородов при хранении нефти могут быть сокращены за счет уменьшения объема газового пространства резервуаров хранения нефтепродуктов с помощью плавающих крыш, понтонов и др., применения дисков-отражателей. Предварительная десульфурация топлива (понижение содержания серы) дает существенный эффект, особенно при сжигании в качестве топлива природного газа. Очистка газа от сероводорода производится на специальных установках с помощью моноэтаноламина, который используется в качестве абсорбента.
Немаловажное значение для охраны атмосферного воздуха на предприятиях нефтедобычи имеют обеспечение рациональной эксплуатации резервуаров, сокращение числа внутрискладских перекачек. Заполнение резервуаров нефтепродуктами должно производиться по возможности сразу после их опорожнения, ибо в этот период паровоздушная смесь в резервуаре является бедной, т.е. содержит углеводороды в малых концентрациях. Известно, что газовое пространство полностью насыщается (за счет жидких остатков) после опорожнения резервуара через 2-3 сут, что увеличивает выброс паров нефтепродуктов при заполнении резервуара.
Технологические приемы уменьшения загрязнения атмосферного воздуха отработавшими газами ДВС разнообразны. Среди них наибольшее значение имеют применение присадок к топливу для уменьшения дымности и токсичности отработавших газов дизельных двигателей, замена антидетонационных присадок, в частности тетраэтилсвинца, новыми, менее токсичными добавками к моторному топливу.
Выброс отработавших газов может быть снижен также за счет разнообразных приемов регулировки двигателя (обогащение смеси, уменьшение угла опережения зажигания, снижение степени сжатия, увеличение частоты вращения вала двигателя, впрыск воды во впускной трубопровод, частичная рециркуляция отработавших газов).
Количество и токсичность отработавших газов ДВС автомобилей на газовом топливе значительно ниже, чем на бензиновом. Перспективны также разработки по замене углеводородного топлива другими продуктами, например метанолом или растительным маслом, а также использование в городах автомобилей (городских такси) с комбинированными двигателями (электрическим и ДВС на газе).
Санитарно-технические мероприятия
Их целью является извлечение или нейтрализация компонентов выбросов, находящихся в газообразной, жидкой или твердой форме, от организованных стационарных источников. Уловленные компоненты в дальнейшем могут быть возвращены в это же производство, использованы в качестве сырья или добавок (утилизированы; от лат. utilis — полезный) на других предприятиях или захоронены на полигонах твердых промышленных отходов (ТПО), в золоотвалах.
Требования к очистке выбросов от пыли и газа предъявляются с учетом большого многообразия компонентов выбросов в атмосферу, их качественных особенностей. Методы очистки выбросов могут быть разделены на две группы.
Физические методы, используемые для извлечения твердых и жидких примесей — пыли, дыма, капелек тумана или брызг. Это так называемое пылеулавливание. Сюда относятся механические и электростатические методы очистки.
Физико-химические методы очистки для извлечения и утилизации тех или иных примесей из отходящих газов — газоочистка.
Пылеулавливание
Пыль (аэрозоль) в промышленности образуется во многих технологических процессах при механическом измельчении твердых тел, горении топлива, конденсации паров металлов или их оксидов, химическом взаимодействии двух или нескольких газов.
Борьба с пылью возможна путем как предупреждения образования ее в процессе производства, так и очистки выбросов в специальных аппаратах. Все пылеулавливающие аппараты подразделяются на 4 группы.
Сухие, или механические, пылеуловители, в которых частицы пыли отделяются от газа с помощью механической силы. Сюда относятся пылеосадительные камеры, жалюзийные пылеуловители, циклоны, батарейные циклоны и др. Они применяются в качестве первой ступени очистки газов перед более эффективными пыле- и золоуловителями.
В мокрых пылеуловителях частицы пыли отделяются от газа с помощью промывки той или иной жидкостью, преимущественно водой. Среди аппаратов мокрого пылеулавливания следует назвать скрубберы, барботажные и пенные уловители, мокрые пылеуловители ударно- инерционного действия.
Фильтры, которые задерживают пыль при пропускании через тот или иной фильтрующий материал. Фильтры делятся на тканевые, волокнистые и зернистые. Принцип действия электрофильтров отличается от такового описанных выше аппаратов. В них задержка пыли происходит под действием электростатических сил. Особенно эффективны электрофильтры при улавливании мелкодисперсной пыли.
Очень часто только один из указанных способов не позволяет добиться достаточно полной очистки газов от пыли. Поэтому приходится прибегать к комбинации очистных сооружений, например, может быть использована система, состоящая из циклона и электрофильтра, из скруббера и пенного промывателя и др.
Сооружения для сухой инерционной очистки выбросов от пыли. В гравитационных пылеотделителях, так называемых пылеосадочных камерах или инерционных пылеотделителях (рис. 1), отделение пылевых частиц происходит вследствие осаждения под действием силы тяжести. Благодаря переходу газовой струи из трубы или канала в большую по сечению камеру скорость воздушного потока, содержащего пылевые частицы, резко снижается и частицы выпадают, увлекаемые силой тяжести. Как правило, эти сооружения используются для очистки воздуха от сравнительно крупных (диаметр 40-100 мкм) пылевых частиц. Эффективность их работы зависит от размера пылевых частиц, скорости движения воздуха в камере. Максимальная скорость воздушного потока, содержащего пылевые частицы, в камере не должна превышать 3 м/с. При большей скорости воздуха возможен унос пылевых частиц. Пылеосадочные камеры могут работать при повышенной температуре выброса. В основном их применение оправдано в качестве первой ступени очистки газа перед подачей в более эффективные пылеуловители.
Наиболее распространенный тип инерционных пылеуловителей — циклоны. Для придания пылевым частицам большей силы инерции используется непрерывно действующая центробежная сила. Пылеуловители этого типа представляют собой сооружения цилиндрической или конической формы, в которые очищаемая пылегазовая смесь подается по касательной к поверхности корпуса сооружения (рис. 2). Благодаря быстрому вихревому движению газового потока пылевые частицы с силой отбрасываются к стенкам циклона и под действием силы тяжести скатываются вниз, в конусовидную часть циклона (пылесборник). При периодическом автоматическом открывании заслонки пылесборника пыль проваливается в бункер.
Циклоны находят широкое применение во многих отраслях промышленности, в частности в цементной, бумажной, текстильной, лесообрабатывающей, пищевой и др. Циклоны служат в качестве первой ступени очистки газов, поступающих из сушильных барабанов, углесушилок, мельничных агрегатов. Они применяются также для одноступенчатой очистки дымовых газов в небольших котельных. Циклоны служат преимущественно для удаления из воздуха частиц размером более 30-40 мкм. С уменьшением размеров частиц пыли эффективность очистки понижается.
Эффективность работы циклонов зависит от многих факторов. Большое значение имеют время нахождения пылевых частиц в вихревом потоке, число витков газового потока, дисперсность пылевых частиц. В эффективности задержки твердых частиц важную роль играет диаметр циклона. Установлено, что чем он меньше, тем эффективнее очистка от пылевых частиц. Поэтому вместо циклонов с диаметром в несколько метров стали строить аппараты, диаметр которых исчисляется сантиметрами.
Поскольку при этом пропускная способность понижается, для очистки больших количеств выбросов устанавливают батарею таких устройств малого диаметра. Эти сооружения получили название батарейных циклонов, или мультициклонов. Каждый единичный циклон в мультициклоне имеет собственный вход газа, но пылесборник у них общий (рис. 3). Частицы пыли размером 10-15 мкм улавливаются в батарейных циклонах более чем на 90%. С эффективностью пылеулавливания 90-96% мультициклоны применяются для очистки выбросов летучей золы из топок с колосниковыми решетками, из установок, использующих пылевидное топливо, для отделения пыли, выбрасываемой из вращающихся печей цементного производства, из агломерационных установок, различного рода сушилок и известковых печей
Сооружения для мокрого пылеулавливания. Устройства для мокрого пылеулавливания используются для улавливания пылевых частиц размером от 1 до 100 мкм. Их применяют для предварительной очистки выбросов перед электрофильтрами, рукавными фильтрами. В качестве орошающей жидкости в аппаратах мокрого пылеулавливания используют, как правило, воду.
По способу действия аппараты для мокрой очистки газов делятся на следующие группы: 1) полые газопромыватели (промывные камеры и башни, полые скрубберы); 2) насадочные газопромыватели (насадочный скруббер); 3) барботажные и ценные аппараты; 4) мокрые аппараты ударно-инерционного типа (ротоклон и др.); 5) мокрые аппараты центробежного действия (циклон с водяной пленкой, скруббер ВТИ, мокрые прутковые уловители ВТИ); 6) динамические газопромыватели (механические скрубберы, дезинтеграторы); 7) скоростные газопромыватели (скрубберы Вентури).
Распространенными сооружениями для мокрого пылеулавливания являются скрубберы, обеспечивающие высокую степень очистки воздуха от частиц пыли (рис. 4). В некоторых типах скрубберов для улавливания частиц пыли используется только распыление воды (полый скруббер). В других типах скрубберов могут быть встроенные насадки с пористым материалом (насадочные скрубберы). В них воздух очищается от пыли за счет как действия распыленной воды, так и улавливания ее смоченной поверхностью насадки. В барботажных и пенных аппаратах очищаемые газы проходят через слой жидкости в виде пузырьков. Эти сооружения эффективны для улавливания пылевых частиц размером более 5 мкм. Однако вследствие невысокой производительности барботажные пылеуловители сейчас применяются мало.