Файл: Учебник по Технологии.pdf

∙неэкранированные провода, по которым пропускаются токи высокой частоты, должны быть при параллельном расположении максимально разнесены, а их пересечение следует производить под прямым углом. Экранированные и неэкранированные провода, несущие токи высокой частоты, в общий жгут не связываются;

∙в местах прохода жгута через станки в отверстия устанавливают изоляционные втулки, у входа и выхода жгут скрепляют скобами.

При выборе цвета изоляции проводов и их обозначении в схемах рекомендуется следующая цветовая кодировка проводов

(рис. 55).

Маркировка проводов

Рис. 55. Цветовое кодирование проводов

Применение жгутов обеспечивает высокую механическую прочность и виброустойчивость монтажа, значительно упрощает технологию монтажа.

Раскладку проводов в зависимости от числа выпускаемых изделий выполняют индивидуальным или жгутовым способом.

278

Применение электрифицированных шаблонов исключает возможность ошибки, облегчает труд монтажника и повышает производительность труда. В последнее время применяют конвейерный способ изготовления жгутов – расположены на тележках и периодически перемещаются от одного рабочего к другому. Этот способ более производителен. Дополнительно оснащены стационарными приспособлениями для снятия изоляции, установкой для лужения, пистолетами для вязки жгутов капроновой нитью и лентой.

Подготовку проводов перед связкой их в жгуты начинают с правки провода, поступающего на завод в бухтах. После этого провод разрезают на заготовки необходимой длины, указанной в технической документации. Способ заготовки монтажных проводов зависит от масштаба производства. В серийном производстве для мерной резки применяют приспособления и станки, значительно повышающие производительность труда и точность этой операции. Резку и очистку концов монтажных проводов в условиях массового производства выполняют на специальном автомате. Способ заделки концов зависит от ряда факторов: марки применяемого провода или кабеля, условий эксплуатации аппаратуры, а также от масштаба производства.

Текстильную, пластиковую и пленочную изоляции удаляют с проводов одним из следующих способов:

∙с проводов МГВ, МГВЛ, МГВСЛ, МПТ-20, ТМ-250, ПВМ, МЦСЛ-способом надреза на автомате;

∙с проводов МГВ, МГВЛ, БПВЛ, ПВЛ, ПМВ, ПМВГ, МГШВ, МТЛ, МОТ-способом электрообжига на автомате одновременно с мерной резкой заготовок или электрообжигом изоляции на специальном приспособлении, устанавливаемом на столе монтажника;

∙с одиночных проводов МГВ, МГВЛ, БПВЛ, БПТ-250, ПВЛ, ПМВ, ЛПЛ, МОТ – специальными щипцами.

Для изготовления жгутов применяют монтажные медные провода с различным типом изоляции: волокнистой из капроновых нитей (МШДЛ, МЭШДЛ, МГШ, МГШД) или стекловолокна (МГСЛ, МГСЛЭ); полихлорвиниловой (ПМВ, МГВ) и волокнисто-поли- хлорвиниловой (МШВ, МГШВ, БПВЛ). При повышенной температуре (до 250 ° С) и влажности используют провода с фторопластовой изоляцией (МГТФ), для аппаратуры, работающей при 70 ° С, – провода в шланговой оболочке из морозостойкой резины марок РПД и РПШЭ.

279

Технологический процесс получения заготовок из проводов с изоляцией из стекловолокна и резины состоит из следующих этапов: резка поступающих проводов на мерные участки, разделка концов (снятие изоляции) и закрепление изоляции, лужение.

Разрезка и снятие изоляции с концов одиночных проводов проводится с использованием универсальных автоматов, приспособлений или вручную. Автоматическое оборудование предназначено для резки монтажных проводов различного сечения длиной 50–1350 мм с одновременным обжигом изоляции по концам на расстоянии 5–10 мм со скоростью 2000 шт./ч.

Плоские провода поступают на сборку в рулонах. Их разрезают на мерные участки, определяемые конструкцией устройства, с помощью гильотинных ножниц. Подача провода осуществляется вручную или специальными механизмами с одновременным выбором размера. При выполнении этой операции должна быть обеспечена перпендикулярность линии реза оси симметрии провода. С обоих концов без повреждения токоведущих жил удаляют изоляционный слой механическими, термомеханическими или химическими методами.

Для механического удаления используют ножи с регулируемым зазором, щетки, резцы для строгания, абразивные круги. Процессы эффективны при обработке проводов во фторопластовой изоляции или термостойкой полиамидной изоляции. Провода с термопластичной изоляцией зачищают термомеханическим способом, при котором нихромовые пластины или подогревные ножи размягчают изоляцию и вдавливаются в нее на определенную глубину по всей ширине. После оплавления изоляция легко снимается механически.

Более эффективной является лазерная обработка остросфокусированным лучом, под действием которого удаляется небольшой участок изоляции. Перемещением ленточного провода относительно луча и поворотом на 180° разрушается изоляция шириной в несколько десятков микрометров по всему периметру. Защита токопроводящих жил от разрушения обеспечивается высокой отражательной способностью покрытий, наносимых на их поверхность. Разработанная для этих целей лазерная установка мощностью 30 Вт работает на углекислом газе и обеспечивает разрушение изоляции со скоростью 0,09–0,35 м/мин. С плетеных и тканых ленточных проводов изоляцию удаляют электрообжигом, предварительно закрепив неудаляемую часть слоем клея БФ-4. Работа с термомеха-

280

ническим разрушением изоляции сопровождается выделением вредных газов и ее проводят при наличии на рабочих местах при- точно-вытяжной вентиляции.

Химическое удаление изоляции целесообразно проводить для тех ленточных проводов, на токоведущие жилы которых наносят гальваническое покрытие. Полиэфирная изоляция удаляется в подогретом до 100 ° С растворе серной кислоты, а полиамидная – в растворе едкого натра (температура 110 ° С). После обработки производится тщательная отмывка контактируемого с химическими реактивами участка провода. Для защиты токопроводящих жил от окисления и обеспечения хорошей паяемости или свариваемости на их поверхности наносят покрытия из металлов (никеля, золота, се-

ребра) или сплавов (Ag-Sb, Sn-Pb, Sn-Bi).

Для зачистки концов высокочастотных кабелей применяется механизированное оборудование, в котором последовательно удаляются изоляционные и экранирующие слои. Отделение наружного полихлорвинилового покрытия проводится надрезом вращающимся ножом или термомеханической обработкой удаляемой поверхности с помощью двух накладных пластин с острыми ножевыми кромками, выполненными по диаметру токопроводящей жилы. Для извлечения изолированного провода из экранирующей оплетки применяют диэлектрическую иглу с крючком, которая острым концом расширяет жилы оплетки и через образовавшееся отверстие протаскивает провод. Освобожденную от провода часть оплетки подпаивают к корпусному лепестку непосредственно или через отрезок монтажного провода.

После снятия изоляции оголенные концы многожильных проводов скручивают во вращающемся сверлильном патроне, в котором укрепляется втулка с коническим отверстием, а все подготовленные провода поступают на флюсование и облуживание расплавленным припоем ПОС-61. Для предохранения волокнистой изоляции от разлохмачивания ее концы закрепляют нитроклеем, штампованными наконечниками из пластмассы, путем одевания отрезков линоксиновых или полихлорвиниловых трубок, бандажированием нитками.

Применение жгутов придает монтажу высокую механическую прочность и виброустойчивость, упрощает технологию монтажных работ, обеспечивает идентичность монтажа как по конструкции, так и по электрическим параметрам.

281