Файл: Разработка сетевых графиков управления проектами (на примере конкретного проекта).pdf

При табличном методе расчета параметров сетевой модели ранние начала работ, выходящих из исходного события, принимаются равными нулю, остальные работы рассчитываются по формуле:

, (3)

где t_ро(n-1) - ранние окончания предшествующих работ.

Раннее окончание работы:

, (4)

где t_n – продолжительность n–ой работы.

Позднее начало работы:

. (5)

Поздние окончания работ, входящих в завершающее событие, принимаются равными максимальному раннему окончанию завершающего события, остальные работы рассчитываются по формуле:

, (6)

где t_пн(n+1) – поздние начала последующих работ.

Полный резерв времени:

(7)

или

. (8)

Резерв времени второго вида определяется для событий, которые являются конечным событием нескольких работ:

, (9)

где t_ро(n)i – ранние окончания работ, приходящих в одно событие.

Таким образом, методы сетевого планирования и управления обеспечивают руководителей и исполнителей на всех участках работы обоснованной информацией, которая необходима им для принятия решений по планированию, организации и управлению.

Выводы

Методы сетевого планирования и управления обеспечивают руководителей и исполнителей на всех участках работы обоснованной информацией, которая необходима им для принятия решений по планированию, организации и управлению. А при использовании вычислительной техники сетевое планирование и управление является уже не просто одним из методов планирования, а автоматизированным методом управления производственным процессом.

Линейный график, хотя и довольно нагляден, но не в состоянии отразить сложность моделируемого процесса, установить взаимосвязь отдельных технологических процессов, выявить решающие участки работ, выдать необходимые прогнозы по состоянию работ.

Отличительными особенностями сетевых графиков являются:

– наличие взаимосвязей между работами и технологической последовательностью их исполнения;

– возможность выявления работ, от завершения которых в первую очередь зависит продолжительность строительства;

– возможность выбора вариантов последовательности и продолжительности работ с целью улучшения сетевого графика;

– облегчение контроля за ходом строительства;

– возможность использования ЭВМ для расчётов параметров графика при планировании и управлении.

---

Глава 2. Разработка сетевого графика проекта для ООО «Химстроймонтаж»

2.1. Характеристика предприятия

ООО «Химстроймонтаж» («ХСМ») — машиностроительное предприятие Группы компаний Nitol Solar. Предприятие изготавливает и обслуживает оборудование для различных отраслей промышленности, включая химическую, горнодобывающую, нефтегазовую и другие отрасли.

Использование современных технологий и оборудования, а также высокая организация труда на основе международной системы ЛИН (бережливое производство), позволяет ХСМ стать одним из наиболее эффективных предприятий на российcком рынке машиностроения.

Специализация - производство емкостного и теплообменного оборудования.

Основные направления деятельности: 

• изготовление технологического оборудования согласно технического задания заказчика;
• проверка оборудования методом неразрушающего контроля;
• монтаж и шеф-монтаж оборудования;
• ремонт оборудования.

Основная продукция: емкости и сосуды (в том числе СУГ); аппараты теплообменные кожухотрубные, вертикальные и горизонтальные, с U-образными трубами; с плавающей головкой, с неподвижными трубными решетками, с температурным компенсатором на кожухе или без него; аппараты колонные и реакторы; оборудование для очистки газов; печи синтеза для производства хлоропроизводных; электролизеры БГК 50 /60; металлоконструкции.

Предприятие проектирует и изготавливает сосуды и аппараты, работающие под давлением, в соответствии с требованиями РОСТЕХНАДЗОРА (разрешение № РРС 00-22310).

Производственные мощности «ХСМ» позволяют в год изготовить 240 кожухотрубных теплообменников площадью теплообмена 600 квадратных метров каждый и 750 емкостей на 100 кубических метров.

Опыт проектирования, производства, поставки, монтажа и ввода в эксплуатацию различного технологического оборудования для химической и нефтехимической промышленности гарантирует качественное выполнение работ в максимально короткий срок.

Качество выпускаемой продукции подтверждается наличием: сертификатов соответствия на все выпускаемое оборудование; сертификата соответствия требованиям ISO 9001:2000.

Для обеспечения высокого качества продукции, выпускаемой предприятием, и выполнение государственных нормативов в области промышленной безопасности на ООО «Химстроймонтаж» внедрена и стабильно функционирует система менеджмента качества (СМК) по международному стандарту ИСО 9001:2000.

---

Получены сертификаты соответствия СМК в системе ГОСТ Р, признаваемые на территории России, в системе Российского Регистра признаваемые в 140 странах мира и сертификаты IQNet, которые дают преимущество при заключении договоров на поставку продукции за границу - Китай, Монголия, Вьетнам, Корея, Япония, Канада.

Продукция сертифицирована на соответствие требованиям государственных стандартов и требованиям правил промышленной безопасности. Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору выданы разрешения на применение технических устройств на опасных производственных объектах.

Предприятие имеет технические возможности и все средства, необходимые для мелкосерийного и единичного производства, контроля и испытания изготавливаемого оборудования. Технология сварки, сварочное и испытательное оборудование, применяемые сварочные материалы аттестованы в соответствии с требованиями промышленной безопасности. Персонал, задействованный в проектировании, изготовлении, контроле и испытании, обладает необходимой компетентностью и аттестован в соответствии с требованиями ПБ Ростехнадзора. На предприятии создана служба качества, в состав которой входят - отдел стандартизации и сертификации, испытательная лаборатория, отдел технического контроля. Персонал службы при взаимодействии с производственными подразделениями и подразделениями подготовки производства (отдел главного конструктора, отдел главного технолога, отдел главного сварщика, отдел материально-технического обеспечения и комплектации) участвует в обеспечении необходимого уровня качества продукции на всех стадиях жизненного цикла продукции путем:

• проверки конструкторской и технологической документации на предмет соответствия проектов государственным и отраслевым стандартам, правилам промышленной безопасности;
• закупки материалов и комплектующих соответствующих ГОСТ (с подтверждением сертификатами);
• проведения входного контроля материалов и комплектующих (визуально-измерительный контроль, проверка свойств материалов - химического состава и механических свойств образцов);
• операционного визуально-измерительного контроля на всех переделах (технологических стадиях) изготовления заготовок, деталей, сборочных единиц и изделия в сборе;
• проверки достижения заданных свойств технологией изготовления (механические испытания образцов сварных соединений и термообработанных изделий, металлографический анализ);
• неразрушающего контроля сварных соединений (ренгенографический, ультразвуковой, магнитопорошковый и капиллярный контроль в соответствие с областью аттестации лаборатории.
• проведения гидравлических испытания на прочность и герметичность (течеискание);
• проведения пневматических испытаний на герметичность;
• оформления документации, подтверждения соответствия (протоколы и акты испытания, паспорт сосуда, удостоверение о качестве ремонта).

---

2.2. Сетевой график проект внедрения новой производственной линии

Суть проекта: внедрение новой производственной линии по производству оребренных труб с диаметрами 76, 108 мм для печей реформинга.

Вид выпускаемой продукции – оребренные трубы с диаметрами 76, 108 мм для печей реформинга.

Данные трубы относятся к нестандартному оборудованию и выпускаются в Самарской области ООО «Технопроект КНХП» и АО «Алкоа СМЗ».

В таблице 1 приведены экспертные оценки максимальной и минимальной продолжительности работ сетевого графика.

Открытие новой линии планируется в производственном помещении предприятии. Необходима подготовка помещения и установка оборудования.

Таблица 1

Трудоемкость выполнения работ

Наименование работ	Код работы	Временные характеристики	Продолжительность, чел. дни
1	2	3	4
Демонтаж оборудования	1-2		6
Подготовка помещения к переоборудованию			8
Установка окон, решеток, дверей	1-3		13
Монтаж системы вентиляция			14
Монтаж системы водоснабжения	2-3		16
Монтаж электротехнического оборудования			17
Укладка полов	2-4		21

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4
Внутренняя отделка помещений			24
Установка производственной линии	3-5		10
Установка дополнительного оборудования			12
Оборудование вспомогательных помещений для персонала	4-6		11
Наладка производственной линии			14
Наладка компьютерной системы управления производством	5-6		14
Оборудование и уборка прилегающей территории			18

---

Определим ожидаемую трудоемкость выполнения работ по формуле:

(10)

Результаты расчетов занесем в таблицу 2.

Таблица 2

Ожидаемая трудоёмкость выполнения работ

Код работ	1-2	1-3	2-3	2-4	3-5	4-6	5-6
tijо	6,8	13,4	16,4	22,2	10,8	12,2	15,6

Построим опорный сетевой график подготовки производства и, используя данные таблицы 2, сделаем предварительное распределение ресурса (численности исполнителей) по работам.

[2] [3] [2]

[2]

[3] [3]

[2]

Рисунок 13. Опорный сетевой график

Определим продолжительность работ по формуле:

,дни (11)

Округлим полученные значения до целой величины и результаты расчетов занесем в таблицу 3.

Таблица 3

Продолжительность работ

Код работ	1-2	1-3	2-3	2-4	3-5	4-6	5-6
Предварит.числ.рабочих, Рij	2	3	2	3	2	2	3
tij	3,4	4,467	8,2	7,4	5,4	6,1	5,2
	4	5	9	8	6	7	6

Определим продолжительность всех возможных путей, выявим критический (L_кр) и отметим его на сетевом графике.

4 8 7

[2] [3] [2]

5 9 [2] 6

[3] [3]

6

[2]

Рисунок 14. Модель сетевого графика

1) путь «1-2-4-6»: 4+8+7=19 дн.;

2) путь «1-2-3-4-6»: 4+9+0+7=20 дн.;

3) путь «1-2-3-5-6»: 4+9+6+6=25 дн. – критический путь L_кр;

4) путь «1-3-4-6»: 5+0+7=12 дн.;

5) путь «1-3-5-6»: 5+6+6=17 дн.

Сетевой график до оптимизации представлен на рис. 15.

Рассчитаем и укажем на событиях сетевого графика их ранние (t_pi), поздние (t_ni) сроки свершения и резервы времени наступления событий (R_t).

Продолжительность работ t, дней

---