ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2019
Просмотров: 8611
Скачиваний: 3
возможно существенно повысить выпуск стеновых конструкций
с показателями средней плотности 400…500 кг/м
3
и прочно-
стью, равной нормативной для ячеистых бетонов со средней
плотностью 600 кг/м
3
.
Стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов применяют
для кладки наружных и внутренних стен зданий с относитель-
ной влажностью воздуха в помещениях не более 75 %. Запре-
щается применять мелкие блоки из ячеистых бетонов для стен
подвалов, цоколей и других мест, где возможно сильное увлаж-
нение бетона.
Мелкие блоки изготавливают из ячеистых бетонов средней
плотностью от 500 до 1100 кг/м
3
. В зависимости от прочности
стеновые блоки подразделяются на шесть марок: 25; 35; 50; 75;
100 и 150. Минимальная средняя плотность блоков марок 25 и
35 составляет 500…700 кг/м
3
, а максимальная – марок 100 и 150
–1000…1100 кг/м
3
. Морозостойкость – F25 и F 35.
Размер блоков для наружных стен 600×300×250 и
600×200×250 мм, а для внутренних 300×300×300 и 300×200×300
мм. Выпускают также доборные блоки шириной 200 и 300 мм,
различной длины и высоты. Один блок размером 600×200×250
мм средней плотностью 600 кг/м
3
имеет массу 18 кг и может за-
менить в стене 15–20 кирпичей массой 80 кг.
При монтаже блоков используется силикатный клей сле-
дующего состава, %: цемент М400 – 27; мелкий песок – 20;
жидкое натриевое стекло – 4,6; фтористый натрий – 7.
Крупные блоки наружных и внутренних стен производятся
длиной от 480 до 600 мм, шириной 400 мм и толщиной 600 мм.
Они соответствуют маркам 35 и 50 по прочности, имеют сред-
нюю плотность 600–700 кг/м
3
. Теплопроводность блоков со-
ставляет 0,12…0,143 Вт/(м
º
К), масса до 1020 кг.
4. Стеновые камни и блоки из горных пород
Изделия изготавливают путѐм выпиливания их из горного
массива камнерезными машинами. Применение стеновых кам-
ней и блоков из горных пород эффективно в местах распростра-
нения лѐгких горных пород (вулканический туф, известняк-
ракушечник).
Мелкие блоки размерами 390х190х188 мм и 490х240х188
мм применяются для ручной кладки, поэтому масса одного кам-
ня должна быть не более 40 кг. Марки по прочности – до 75.
Средняя плотность не более 1800 кг/м
3
.
Блоки из известняка для наружных и внутренних стен вы-
пускают размерами до 1380х490(390)х380 мм при средней плот-
ности до 1800 кг/м
3
.
Водопоглощение по массе стеновых камней из вулканиче-
ского туфа должно быть не более 50 %, из пильного известняка
– не более 30 %. Коэффициент размягчения камней должен быть
не менее 0,6, морозостойкость – не менее F15.
5. Стеновые бетонные камни и мелкие блоки
Камни бетонные стеновые применяют для несущих ограж-
дающих конструкций всех типов зданий. Их изготовляют из тя-
жѐлых и лѐгких бетонов на пористых заполнителях (керамзит,
аглопорит и др.).
В качестве вяжущих веществ используют цементы и сили-
катное вяжущее. По назначению камни могут быть: для кладки
наружных стен (рядовые, лицевые и перегородочные). При
средней плотности бетона более 1600 кг/м
3
изделия должны
быть пустотелыми.
Камни выпускают размерами 288х138х138 и 390х190х188
мм. Масса одного камня не должна превышать 32 кг. Камни по
прочности подразделяются на семь марок: 25, 35, 50, 75, 100,
150 и 200. Камни марок 25 и 35 получают из лѐгких бетонов на
пористых заполнителях. Марки камней по морозостойкости:
F 15, 25, 35 и 50.
6. Крупноразмерные стеновые изделия из лѐгких
бетонов на пористых заполнителях
Замена в бетоне тяжѐлых заполнителей лѐгкими позволяет
снизить среднюю плотность бетона и коэффициент теплопро-
водности, уменьшить требуемую толщину стены, сократить за-
траты на транспорт конструкций.
Основные требования, предъявляемые к лѐгким бетонам,
сводятся к обеспечению заданной средней плотности, необхо-
димой прочности и долговечности.
Средняя плотность бетонов этой группы, применяемых для
изготовления стеновых изделий, в основном составляет
900…1400 кг/м
3
при прочности 10…15 МПа; морозостойкость –
F25–F50.
Для получения лѐгких бетонов применяют портландцемент
и его разновидности, шлакопортландцемент.
В качестве заполнителей используют керамзитовый гравий,
аглопоритовый щебень, шлаки, вспученный перлит и др. Запол-
нители по крупности разделяются на фракции 10–20, 5–10 мм
(крупный заполнитель) и менее 5 мм (песок). Насыпная плот-
ность заполнителей колеблется в пределах 200–1100 кг/м
3
.
Низкая насыпная плотность пористых заполнителей, их вы-
сокая пористость и сильно развитая шероховатая поверхность
придают легкобетонной смеси высокую водопотребность,
склонность к расслаиванию в процессе виброуплотнения.
Снижение средней плотности бетона достигается правиль-
ным подбором зернового состава заполнителей с достижением
наибольшего насыщения ими объѐма бетона и применением ин-
тенсивных способов уплотнения (например, вибрации с пригру-
зом). Для повышения удобоукладываемости легкобетонных
смесей в их состав рекомендуется вводить пластифицирующие
ПАВ, например ЛСТМ, С-3.
7. Гипсобетонные изделия
Гипсобетонные изделия изготавливаются на основе строи-
тельного гипса и наполнителей в виде кварцевого песка или
древесных опилок.
Гипсобетон является неводостойким материалом и по-
этому используется для производства внутренних перегородоч-
ных плит, панелей и пустотелых стеновых камней.
Гипсобетонные изделия применяют в жилых, обществен-
ных и производственных зданиях с относительной влажностью
воздуха не более 60 %.
Для жилищного строительства панели изготавливают как
сплошными, так и с проѐмами для дверей, размером на
''комнату'' высотой до 3 м, длиной 6 м, толщиной 80 и 100 мм.
Марка гипсобетона должна быть не ниже 50. Панели армируют
деревянным каркасом. Средняя плотность 1200–1400 кг/м
3
.
Гипсоволокнистые экструзионные панели для перегородок
выпускают следующих размеров: длиной до 4200 мм, шириной
300 и 600 мм, толщиной 60 и 80 мм, их пустотность составляет
55…60 %. Изделия получают из гипса, песка и опилок в соот-
ношении 1:1:1 по объѐму.
Прочность при сжатии гипсобетона должна быть не ме-
нее 3,5 МПа. Влажность при отпуске потребителю – не более 6
%. Средняя плотность 1300…1400 кг/м
3
.
Гипсобетонные стеновые камни применяются для возведе-
ния наружных и внутренних стен одно- и двухэтажных жилых и
подсобных зданий. Изделия для наружных стен гидрофобизу-
ются.
Стеновые камни сплошные и пустотелые изготавливают на
механизированных станках из жѐстких гипсобетонных смесей с
лѐгкими заполнителями, используя виброуплотнение.
Прочность блоков – 3,5…10 МПа, морозостойкость камней
из гипсобетона составляет 10…15 и 15…20 циклов соответст-
венно для изделий на гипсовом и гипсоцементнопуццолановом
вяжущем. Размер камней 390х190х188 мм, масса – 7…21 кг.
8. Стеновые изделия из арболита
Арболитовые изделия изготавливаются на основе древес-
ной дробленки, цемента, минерализаторов и корректирующих
добавок. Изделия применяются для строительства малоэтажных
домов и хозяйственных построек, в основном в сельской мест-
ности.
Из арболита изготавливают стеновые панели, крупные и
малоразмерные блоки. Стеновые панели могут быть однослой-
ными, офактуренными с двух сторон раствором марки 100 или
трѐхслойными – наружные слои из тяжѐлого бетона, внутренний
слой из арболита.
Стеновые изделия из арболита имеют следующие физико-
механические свойства: средняя плотность 400…800 кг/м
3
прочность при сжатии 0,5…3,5, а при изгибе 0,7…1,0 МПа, теп-
лопроводность – 0,08…0,16 Вт/(м К), водопоглощение – 30…
70 %, морозостойкость – 25…50.
9. Стеновые блоки из опилкобетона
Разработана технология производства опилкобетонных
блоков на гипсоцементном вяжущем. Конструкция и размеры
блока приведены на рис. 5.2).
Рис. 5.2 Опилкобетонный стеновой блок
Блоки изготавливают из жѐсткой бетонной смеси, содер-
жащей опилки, керамзитовый или аглопоритовый песок, строи-
тельный гипс, портландцемент, замедлитель сроков схватыва-
ния, пластификатор и антикоррозионную добавку. Расход це-
мента на 1 м
3
опилкобетонных блоков по сравнению с керамзи-
тобетонными снижен на 200 кг. Время начала схватывания сме-
си – 10…20 мин. Состав быстротвердеющий. Для повышения
водостойкости возможна поверхностная гидрофобизация изде-
лий.
Опилкобетонные блоки обладают следующими эксплуата-
ционными свойствами: прочность при сжатии составляет