ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2019
Просмотров: 8597
Скачиваний: 3
мм; кирпич утолщѐнный – 250х120х88 мм; камни керамические
250х120х138 мм.
По средней плотности изделия делят на классы 0,8; 1,0; 1,2;
1,4; 2,0. В зависимости от класса средней плотности по тепло-
техническим характеристикам изделия подразделяют на группы:
класс 0,8 – высокой эффективности; 1,0 – повышенной эффек-
тивности; 1,2 – эффективные; 1,4 – условно-эффективные; 2,0 –
малоэффективные (обыкновенные).
Средняя плотность кирпича и камня класса 0,8 должна быть
не более 800 кг/м
3
; класса 1,0 – 801–1000 кг/м
3
; 1,2 – 1001–1200
кг/м
3
; 1,4 – 1201–1400 кг/м
3
; 2,0 – более 1400 кг/м
3
.
Теплотехнические характеристики изделий оценивают по
коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии.
Например, теплопроводность кладки из эффективных изделий
лежит в пределах свыше 0,24 до 0,36, а обыкновенных – свыше
0,46 Вт/(м·К).
Водопоглощение рядовых изделий не должно быть менее
6 %, а лицевых – менее 6 % и не более 14 % по массе.
Полнотелый и пустотелый кирпич и камни выпускают ма-
рок 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. Марка полнотелого кир-
пича для несущих стен должна быть не менее 125.
По морозостойкости кирпич и камни подразделяются на
марки F25, F35, F50, F75 и F100. Марка по морозостойкости
лицевых изделий должна быть не ниже F50 или F35 – по согла-
сованию с заказчиком.
Маркировка изделий:
– Кирпич КОРПо(КОЛПо)1НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530–2007
кирпич одинарный, рядовой (лицевой), полнотелый, разме-
ра 1НФ (250×120×65 мм), марки по прочности М100, класса
средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50.
– Кирпич КУРПу(КУЛПу)1,4НФ/150/1,4/50/ГОСТ 530–2007
кирпич рядовой (лицевой), утолщенный, пустотелый, раз-
мера 1,4НФ (250×120×88 мм), марки по прочности М150, класса
средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50.
2. Силикатные изделия
Известно, что при смешивании воздушной извести с квар-
цевым песком получают строительный раствор, который при
обычной температуре твердеет медленно и имеет невысокую
прочность.
Однако, в паровой среде при давлении 0,8–1,2 МПа и тем-
пературе 175–210
0
С тонкомолотый песок приобретает химиче-
скую активность и может взаимодействовать с известью, обра-
зуя гидросиликаты кальция:
Ca(OH)
2
+SiO
2
+nH
2
O
CaO SiO
2
mH
2
O
Последние обеспечивают высокую прочность изделий. По-
этому при производстве силикатных изделий часть песка тонко
измельчают.
Тепло-влажностная обработка изделий осуществляется в
автоклавах – герметически закрывающихся сосудах диаметром
2,6–3,6 м и длиной 20–30 м.
Из известково-песчаных смесей производят как штучные,
так и крупноразмерные изделия, называемые силикатными.
Наиболее широко распространѐн силикатный кирпич, объ-
ѐм выпуска которого составляет около 16 % от общего выпуска
стеновых материалов. Это объясняется доступностью сырья и
экономичностью производства силикатных изделий. Силикат-
ные камни, а иногда и кирпич, выпускают пустотелыми. При их
производстве на 20…25 % сокращается расход сырьевых мате-
риалов и до 15 % – электроэнергии и технологического пара на
автоклавную обработку.
Силикатный полнотелый кирпич по общей стоимости 1м
2
стены конкурирует с керамическим кирпичом и керамзитобе-
тонными панелями, а стены из пустотелых силикатных камней
значительно дешевле. Однако, доля выпуска пустотелых изде-
лий в России невелика.
Силикатный кирпич и камни различают по видам и разме-
рам 250х120х65; 250х120х88 и 250х120х138. Масса утолщѐнно-
го кирпича в сухом состоянии должна быть не более 4,3 кг.
По значению кирпич и камни разделяют на рядовые и лице-
вые, последние могут быть неокрашенными, окрашенными в
объѐме и с декоративными лицевыми гранями.
Кирпич одинарный и утолщѐнный пустотелый выпускают
прочностью при сжатии 7,5…30 МПа и изгибе 0,8…4 МПа.
Марка по морозостойкости не менее F15. Коэффициент тепло-
проводности полнотелого кирпича составляет 0,82 Вт/(м
.
К) и
понижается для пустотелых изделий. Водопоглощение не более
16 % по массе.
Применение силикатного кирпича: для кладки стен зданий
и, прежде всего, как отделочный материал. Марка 75 использу-
ется только для малоэтажного строительства.
Не допускается применение: 1) в помещениях с повышен-
ной влажностью (подвалы, фундаменты, цокольная часть зда-
ний, бани, прачечные);
2) при повышенных температурах (газоходы, дымовые тру-
бы, изоляция термических поверхностей и др.).
Силикатные изделия могут быть также крупноразмерными.
К ним относятся панели для несущих стен и перегородок.
Плотный силикатный бетон является разновидностью тя-
жѐлого мелкозернистого бетона, в котором отсутствует крупный
заполнитель. Средняя плотность бетона составляет 1800–1900
кг/м
3
; марки по прочности при сжатии 150, 200, 300, 400; моро-
зостойкость – F50. Высокая средняя плотность плотного сили-
катного бетона вынуждает выпускать трѐхслойные стеновые па-
нели с использованием эффективных утеплителей.
3. Изделия из ячеистого бетона
Стеновые изделия из ячеистых бетонов получают путем
формования их из поризованного текучего (до 50 % воды) шла-
ма с последующим твердением. Поризация формовочной массы
при получении изделий ячеистой структуры может осуществ-
ляться следующими химическим и механическим способами.
Химический способ поризации заключается в организации
процесса газовыделения в формовочной массе за счет химиче-
ского взаимодействия исходных компонентов. Реакция между
газообразователем (алюминиевой пудрой) и гидроксидом каль-
ция (Са(ОН)
2
) при получении газосиликата протекает по сле-
дующей схеме:
3Са(ОН)
2
+ 2Аl + 6Н
2
О= 3СаО·Аl
2
O
3
· 6H
2
O + 3H
2
.
Образующийся водород обеспечивает поризацию (вспучи-
вание) смеси.
Механический способ поризации включает в себя процесс
автономного приготовления кремнеземвяжущей растворной
смеси и технической пены с их последующим совместным пе-
ремешиванием. Таким образом получают пенобетоны на раз-
личных вяжущих.
В качестве компонентов в составе смеси для производства
ячеистых бетонов используют вяжущие вещества, кремнеземи-
стый компонент, порообразователь и корректирующие добавки
(стабилизаторы).
Вяжущее вещество выбирают в зависимости от условий
твердения и проектной прочности изделий из ячеистого бетона.
Для материалов неавтоклавного твердения в основном при-
нимают портландцемент высоких марок. Недопустимо исполь-
зовать в составе массы шлакопортландцемент и пуццолановый
цемент.
Для автоклавных силикатных изделий в качестве основного
вяжущего используют строительную известь воздушного твер-
дения или известково-цементные вяжущие.
Кремнеземистый компонент (кварцевый песок), применяе-
мый в изготовлении изделий из ячеистого бетона, частично под-
вергают помолу.
В качестве газообразователя используется алюминиевая
пудра. Газообразователь – алюминиевая пудра используется при
получении газобетона и газосиликата.
При получении пенобетона применяют следующие пенооб-
разователи: клееканифольный, алюмосульфонафтеновый. Ряд
предприятий по производству пенобетонных изделий использу-
ют пенообразователь немецкой фирмы «Неопор» и «Пеност-
ром» отечественного производства.
Технические пены в течение одного часа не должны оседать
более чем на 10 мм.
Основным показателем действия пенообразователя является
краткость пены, представляющая собой отношение объема го-
товой пены к объему исходного пенообразователя. Для низко-
кратных технических пен этот показатель равен 10, для высоко-
кратных пен – более 10.
Корректирующие добавки используют для ускорения твер-
дения бетона и стабилизации структуры поризованной массы.
Добавками – ускорителями твердения служат: сернокислый
алюминий Аl
2
(SO
4
)
3
и хлористый кальций СаСl
2
. В качестве до-
бавок-стабилизаторов структуры поризованной массы исполь-
зуют гипсовый камень или жидкое стекло R
2
O·nH
2
O.
В зависимости от вида вяжущего твердение изделий из
ячеистых бетонов может осуществляться двумя способами: ав-
токлавным, когда тепловлажностная обработка производится в
автоклавах при давлении 0,8–1,2 МПа и температуре 175–
210 ºС, и неавтоклавным, когда твердение происходит при тем-
пературе 60–90 ºС при повышенной влажности воздуха (пропа-
рочные камеры, электропрогрев и др.).
Автоклавной обработке, как правило, подвергают газо- и
пенобетонные изделия на известковом или смешанных вяжу-
щих. Безавтоклавный способ твердения применяют для изделий,
в которых вяжущими служат цементы.
С экономической точки зрения неавтоклавный способ твер-
дения можно считать предпочтительным.
Ячеистый бетон нашел широкое применение в жилищном
строительстве во многих странах с различными климатическими
условиями. Отечественные ячеистые бетоны имеют теплопро-
водность в сухом состоянии от 0,10 до 0,14 Вт/(м К) при вели-
чине средней плотности 400…600 кг/м
3
. Для практического
применения материала при проектировании стен необходимо
учитывать влажность, возникающую в условиях эксплуатации.
Удельный объем ячеистобетонных изделий в балансе сте-
новых материалов в России невелик, в то время как, например, в
Швеции более 50 % стеновых конструкций возводится из этого
эффективного материала.
Большинство предприятий России изготавливают изделия с
повышенной средней плотностью (600…650 кг/м
3
). Вместе с тем