ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2019

Просмотров: 8615

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
background image

206 

Глава 10 МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ 
                  ДРЕВЕСИНЫ 
 
1. Общие сведения о древесине 
 
Древесина широко распространена по всему земному шару. 

В России произрастает пятая часть мировых запасов древесины. 
Запасы древесины, млрд. м

3

: Бразилия - 80; Россия - 40; Канада - 

27; США - 23; Швеция - 2,5; Финляндия - 1,6. Около 2/3 запасов 
составляет хвойная древесина. На Балканах растет практически 
только лиственная древесина, преимущественно ценных пород. 

Достоинства  древесины:  высокая  прочность,  малая  плот-

ность, низкая теплопроводность, легкость обработки, гигиенич-
ность, самовосполняемость запасов. 

Недостатки:  анизотропия  свойств,  гигроскопичность,  за-

гниваемость, горючесть. 

Качество древесины определяется породой дерева, его 

структурой и свойствами, общим состоянием и количеством по-
роков. 

Область  применения.  Из  древесины  возводят  деревянные 

конструкции,  применяют  для  наружной  и  внутренней  отделки, 
изготавливают композиционные материалы из отходов древеси-
ны  (древесностружечные  плиты  ДСтП,  цементностружечные 
плиты ЦСП, арболит, ксилолит и др.).  

Особенно  широко  применяют  хвойную  древесину  (сосна, 

лиственница,  пихта,  ель)  при  изготовлении  несущих  конструк-
ций  (фермы,  балки,  сваи,  пролетные  строения  мостов,  опалуб-
ка). 

Твердые лиственные породы (дуб, бук, ясень) используются 

для изготовления мелких деталей - шпонок, нагелей и как отде-
лочный материал в виде шпона, декоративной фанеры. 

При переработке более половины древесины (до 60%) идет 

в  отходы.  Отходы  используют  при  изготовлении:  древесных 
плит, бумаги, спиртов, кислоты и т.д.  

Мировая  тенденция  заключается  в  увеличении  масштабов 

использования  древесины,  экономному    и  эффективному  при-


background image

207 

менению  древесины  в  строительстве,  более  полному  использо-
ванию  отходов  и  низкокачественной  древесины  путем  их  ком-
плексной переработки с применением достижений современной 
химии. 

Перспективные направления: защита деревянных конструк-

ций от гниения и возгорания; клееные деревянные конструкции; 
древесные  плиты,  пластики,  фанера;  химическая  переработка 
отходов (бумага, спирты, кормовые добавки для скота). 

Для  эффективного  использования  древесины  необходимо 

знание ее свойств, методов рационального применения, средств 
и способов защиты. 

Строение древесины.  
Макроструктура  (видимая  «невооруженным»  глазом):  1  - 

кора, 2 - луб, 3 - камбий, 4 - заболонь, 5 - ядро, 6 – сердцевина 
(рис. 10.1).  

 
Рис. 10.1. Поперечный срез 
               ствола дерева 
 
На поперечном срезе древесины просматриваются годовые 

кольца, которые состоят из светлой и темной полос (ранняя и 
поздняя древесина). 

Основное вещество древесины – это целлюлоза (50%), а 

также  лигнин (25%) и гемицеллюлозы (25%). 


background image

208 

Древесные породы: ядровые - дуб, сосна, кедр, лиственница, 

ясень; спелодревесные (не отличаются по цвету ядро и заболонь) 
- ель, пихта, бук, осина; заболонные -  береза, клен, ольха, липа. 
 

 
    Рис. 10.2. Целлюлоза 
Микроструктура древесины (видна под микроскопом)  - это 

клетки  трубчатой  формы  (проводящие  клетки,  сердцевинные 
лучи). 

 
2. Свойства древесины 
 
Для правильного определения области применения древе-

сины в строительстве необходимо знать ее свойства.  

Физические свойства: 

1.   Плотность  -  400-700  кг/м

3

  (пихта  390,  сосна  540,  листвен-

ница  790).  Истинная  плотность  -  1,54  г/см

3

.  Плотность,  оп-

ределенную при конкретной влажности древесины, принято 
пересчитывать  при  стандартной  12%-ной  влажности  древе-
сины  
     

12% 

 [1 + 0,01 (1 - К

0

) (12 - W)],                  (10.1) 

где К

0

 = 0,6 (береза, дуб, бук, лиственница) и К

0

 = 0,5 (оси-

на, сосна, ель). 
2.   Гигроскопичность.  Предел  гигроскопичности  (предел  на-

сыщения волокон) 30%. 

3.   Влажность  W.  Свежесрубленная  имеет  влажность 

50-100%;    воздушно-сухая  -  15-20%;  комнатно-сухая  -  8-
12%.  Вода  в  древесине  вызывает  снижение  ее  прочности, 
деформации  набухания,  достигающие  6%  (в  радиальной 


background image

209 

плоскости)  и  12%  (в  тангенциальной  плоскости). 
 

      Рис. 10.3. Коробление 
               досок 
При высушивании древесины наблюдается  усушка и короб- 
      ление: вдоль волокон - 0,1%; в радиальной плоскости - 

3-6%; тангенциальной - 6-12%. 
4.   Теплопроводность сухой древесины поперек волокон 0,17 

Вт/м 

0

К. Влажность определяют высушиванием или с помо-

щью электровлагомеров. Диапазон измерения влажности 
древесины электровлагомером (ЭВ-2М) составляет от 7  до 
30%. 

5.   Стойкость древесины, особенно хвойных пород, весьма 

высока (растворы солей, щелочей, органические и мине-
ральные слабые кислоты). Плохо сохраняется древесина в 
морской воде. Разрушают ее и концентрированные растворы 
минеральных кислот (азотная в любой концентрации). Наи-
более стойка в агрессивных средах смолистая древесина ли-
ственницы. 

6.   Цвет древесины определяют дубильные вещества. Текстура 

(рисунок на поверхности) весьма разнообразна. Древесина, в 
отличие от других строительных материалов, имеет прият-
ный душистый запах (смолы, эфирные масла). 

Механические свойства. 
Прочность древесина максимальна при нулевой влажности 

и быстро снижается с ростом влажности до предела гигроско-
пичности (рис. 10.4). 

 
 


background image

210 

Рис.  10.4.  Влияние  влажности  древесины  (W)  на  ее 

прочность при статическом изгибе (R

f

Показатели прочности древесины также пересчитывают на 

стандартную влажность: 

          

12% 

 = 

[1 +   (W - 12)],                                  (10.2) 

где   = 0,04 - для сжатия и изгиба,   = 0,03 - скалывание.  
Прочность древесины при сжатии: вдоль волокон - 50 МПа

поперек - 20 МПа. Прочность при изгибе - 100 МПа. При растя-
жении - 130 МПа (сталь - больше в 15 раз, стеклопластики - 
больше в 3 раза). Модуль упругости при изгибе - 10

4

 МПа.  

Сильно  снижают  прочность  пороки  древесины.  Пороки: 

сучки  (здоровые,  загнившие,  сросшиеся,  несросшиеся);  трещи-
ны (метиковые, морозные); пороки формы ствола (кривизна, за-
комелистость);  пороки  строения  древесины  (наклон  волокон, 
двойная сердцевина); химические окраски; грибные поражения; 
червоточины; механические повреждения. 

 
3. Методы повышения долговечности древесины 
 
Известны факты длительного хранения древесины. Тысяче-

летия сохранялась древесина в гробницах фараонов и миллионы 
лет - в окаменевшем состоянии. Сухая древесина может служить 
очень  долго.  Для  древесины  опасно  переменное  увлажнение, 
вызывающее ее загнивание (рис. 10.5).