Файл: Повышение эффективности управления затратами машиностроительного предприятия.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 02.04.2023

Просмотров: 282

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Аналитические расчеты (таблица 4) показывают, что на предприятии уменьшились затраты на рубль товарной продукции на 7,22 коп. (84,1 - 91,32), в том числе за счет:

  • увеличения объема производства продукции на 2,47 коп. (88,85-91,32);
  • изменения структуры производства на 0,29 коп. (88,56-88,85);
  • повышения отпускных цен на продукцию на 13,04 коп. (84,1-97,14);
  • повышения суммы постоянных затрат на 0,42 коп. (97,14-96,72);
  • увеличения уровня удельных переменных затрат на 8,16 коп. (96,72-88,56).

Таблица 4

Расчет влияния факторов на изменение суммы затрат на рубль товарной продукции

Затраты на рубль товарной продукции, коп.

План=22685/24840=91,32

Усл.1=25433/28624=88,85

Усл.2=25438/28724=88,56

Усл.3=27783/28724=96,72

Усл.4=27903/28724=97,14

Факт.=27903/33179=84,1

Аoбщ.=84,l-91,32= -7,22к.

2.2 Анализ структуры затрат предприятия

В таблице 5 представлены результаты анализа затрат предприятия по элементам, что отражает отраслевые особенности и наглядно показывает высокую материалоемкость продукции, а также в распределении затрат на постоянные и переменные, что отражает возможные направления управления затратами.

Для отражения тенденций в деятельности предприятия и их влияния на затраты, в таблице значения фактических затрат сопоставляются с их плановыми значениями.

Таблица 5 – Анализ затрат на производство продукции предприятия за 2017г.

Элементы затрат

Cyмма, тыс. руб.

Структура затрат, %

План

Факт

+,-

План

Факт

+/-

Материальные затраты

Заработная плата

Страховые взносы

Амортизация ОС

Прочие расходы

14961 2249

865,9

1570

2378

19794 2440

939,4

1650

2419

+4833 +191

+73

+80

+41

65,95 12,02

4,63

6,92

10,48

70,94 10,46

4,02

5,91

8,67

+4,99

-1,56

-0,61

-1,01

-1,81

Полная себестоимость

22685

27903

+5218

100,0

100,0

-

В том числе:

Переменные расходы

18076

23174

+5098

79,68

83,05

+3,37

Постоянные расходы

4609

4729

+120

20,32

16,95

-3,37


Как видно из данных таблицы 5, фактические затраты выше плановых на 5218 тысяч рублей или на 23%. Причиной является рост всех видов затрат, в большей степени материальным затратам (влияние инфляции). Структура затрат несколько изменилась в сторону увеличения доли материальных затрат и амортизации основных средств за счет снижения доли затрат на оплату труда.

Иллюстрация описанных изменений в структуре и динамике затрат по элементам представлена на диаграмме (рис. 2).

Рис. 2 – Структура производственных затрат по элементам за 2017г.

2.3. Организационно-технические мероприятия по снижению затрат

В первую очередь разработаем мероприятия, направленные на сокращение переменных затрат.

1) Снижение материалоемкости.

Самое эффективное направление снижения расхода металла в производстве — применение высокопрочной стали. Сталь разных классов и видов является в известных пределах взаимозаменяемой.

В таблице 6 приведены значения коэффициента приведения и экономии металла при использовании стали различных классов.

Экономия металла достигается также при более точных расчетах конструкций в соответствии с действительными условиями их работы под нагрузкой, приближением к требованиям расчета, оптимизацией конструктивных решений.

При изготовлении изделий экономию стали получают при расширении всех видов контактной сварки, безотходной стыковке, изготовлении закладных деталей методом штамповки.

При изготовлении металлических конструкций эффективно применение легированных сталей, экономичных профилей металлопроката. Применение специальных профилей в конструкциях дает экономию до 30 %.

В результате применения вышеперечисленных предложений затраты на материалы могут снизиться на 6%.

Таблица 6

Экономия металла при использовании металлов различных классов

Класс арматуры

Коэффициент приведения

Экономия металла, %

Класс арматуры

Коэффициент приведения

Экономия металла,%

А-I

А-II

А-III

A-IV

1

1,21

1,43

1,95

О

17

30,1

48,7

A-V

Ат-ШМ

Ат-М

Ат-МШ

2,2

1,95

2,2

2,4

54,7

48,7

54,7

58,4


2) Снижение энергоемкости.

Тепловую эффективность производства можно существенно повысить, снизив тепловые потери, связанные с неудовлетворительным состоянием пропарочных камер, тепловых сетей и средств контроля расхода пара.

Наряду с уменьшением тепловых потерь важнейшее значение для экономии топливно-энергетических ресурсов в производстве приобретает развитие энергосберегающих технологий: введение химических добавок, снижение температуры и продолжительности нагрева, использование для нагрева электроэнергии и среды продуктов сгорания природного газа и др. Ускорение тепловой обработки достигается при изготовлении конструкций из высокопрочных сталей.

Длительность тепловой обработки можно снизить с 13 до 9—10 ч без перерасхода материалов. Эффективной технологией ускоренного охлаждения является бескамерный способ, основанный на создании искусственного массива пакетированием. Результатом внедрения вышеуказанных методов будет сокращение затрат на электроэнергию на 5% (по данным экспертной оценки).

3) Сокращение расходов на материалы.

Выделим следующие пути их сокращения: уменьшение стоимости материалов за счет недопущения отклонений по сортам и маркам, поиск поставщиков более дешевых материалов, уменьшение расстояния перевозок материала путем максимального их сокращения, уменьшение брака материалов, уменьшение затрат на заготовку и складирование материалов путем тщательного их размещения.

Реализация этих мероприятий поможет организации сократить расходы на материалы на 4% (по данным экспертной оценки).

4) Сокращение расходов на эксплуатацию машин и механизмов.

Пути возможного снижения затрат на эксплуатацию машин и механизмов лежат и в более рациональном нормировании и повышении эффективности. Необходимо рационально комплектовать машины по мощности и структуре, правильно использовать машины на стройплощадке, механизаторов нужной квалификации, сократить расходы по использованию машин по исправлению брака.

В результате расходы по этой статье могут сократиться на 4 % (по данным экспертной оценки).

5) Сокращение затрат на основную заработную плату.

Затраты на основную зарплату рабочих можно снизить за счет сокращения рабочего времени на выполнение единицы работ. Наметим пути уменьшения этих затрат: уменьшение внутренних простоев, уменьшение времени на переделку брака, сокращение работ, связанных с доработкой материалов, использование рабочих необходимой квалификации, также важным является соблюдение размера оплаты труда.


Затраты по этой статье можно сократить с помощью следующих мероприятий: повышения универсальности знаний для выполнения различных видов работ, снижение уровня брака, вследствие уменьшения оплаты по исправлению брака, снижение оплаты сверхурочных работ.

После реализации этих мероприятия возможно снижение затрат по этой статье на 5 % (по данным экспертной оценки).

6) Сокращение общезаводских расходов.

Прежде всего, предлагаю уменьшить расходы по возведению временных сооружений, ремонту собственных и арендованных зданий на 5 %.

Важнейшей частью сокращения постоянных затрат является сокращение административно-хозяйственных расходов.

Организации необходимо рационально отчислять средства на зарплату служащим и соразмерять ее с ростом заработной платы рабочих, не допуская неоправданного роста.

Также важно уменьшить расход по реализации продукции. В результате постоянные расходы или их часть уменьшатся на 7 % (по данным экспертной оценки).

Из таблицы 7 видно, что предлагаемые мероприятия сократят затраты и себестоимость продукции (на 8,03%).

Таблица 7

Сводная таблица ожидаемых затрат

Показатели

Факт

Прогноз

Объём, тыс.тн.

115,6

140,6

Материалы

14754

16150,8

Топливо

393,04

478

Электроэнергия

519,04

582,6

Итого материальные затраты

15666,1

17211,4

Основная ЗПраб.

687,8

794,7

Страховые взносы

264,8

322,1

Итого переменные расходы

16618,7

18328,2

Амортизация

1386

1685,8

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

340

397

Цеховые расходы

1002

1218,7

Общезаводские расходы

947

1071,2

Полная себестоимость

20294,7

22700,9

В том числе: постоянные затраты

3675

4372,7

Себестоимость ед. продукции

175.56

161,46


Таким образом, разработанные мероприятия целесообразны.

Промышленное предприятие, как и любой другой бизнес, может быть эффективным, конкурентоспособным и устойчивым, только в том случае, если идет в ногу со временем: внедряет современные технологии, методы и принципы бережливого производства, программы повышения экологической безопасности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В соответствии с целями и задачами в работе были проведены исследования и получены следующие результаты.

Обзор теории управления затратами позволил выявить целесообразность построения на предприятии системы управления затратами в рамках которой наиболее очевидны результаты такого управления. при этом, очень важно учитывать грядущие изменения в бизнес-процессах, которые скажутся на управлении затратами, в том числе.

Одной из проблем в области управления затратами является информационное обеспечение. Это касается и сбора информации, и информационной поддержки управленческих решений, и использовании информационных технологий с целью снижения затрат.

В работе проведен анализ деятельности предприятия, который показал наличие благоприятных тенденций снижения издержек на рубль товарной продукции. Это произошло несмотря на инфляцию и рост цен на используемые ресурсы.

В ходе анализа выяснилось, что в анализируемом периоде анализируемое предприятие снизило затраты на рубль товарной продукции на 5,8%, что на 2,5% больше, чем в среднем по отрасли. Несмотря на значительное удорожание материалов в связи с инфляцией, по сравнению с планом 2017г. затраты на рубль товарной продукции снизились на 7,22 руб., в том числе за счет: увеличения объема производства продукции на 2,47 руб., изменения структуры на 0,29 руб., за счет повышения оптовых цен на 13,04 руб.

Вместе с тем следует отметить небольшой рост себестоимости условной продукции. Анализ показал, что это связано со структурными изменениями в производстве и увеличением доли затратоемкой продукции.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Вахрушина М.А. Бухгалтерский управленческий учет. М.: Омега-Л, 2015. 570 с.

2. Гомонко Э.А. Управление затратами на предприятии. М.: КноРус, 2016. 320 с.

3. Друри К. Управленческий учет для бизнес-решений / пер. с англ. М.: Юнити-Дана, 2016. 655 с.

4. Ибрагимова А.Х. Значение классификации затрат / А.Х. Ибрагимова, И.К. Маммаев // Материалы межд. науч.-практ. конф. «Наука, образование и инновации» (KON-136) (28 октября 2016 г.) / Ред-изд. отдел «OMEGA SCIENSE». г. Уфа. С. 140–142.