Добавлен: 05.04.2023
Просмотров: 262
Скачиваний: 2
1. Сырье и материалы;
2. Возвратные отходы (вычитаются);
3. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий;
4. Топливо и энергия на технологические цели;
5. Итого материальных затрат;
6. Основная заработная плата производственных рабочих;
7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих;
8. Отчисления на социальные нужды;
9. Расходы на подготовку и освоение производства новых изделий;
10. Изготовление инструмента и приспособлений целевого назначения;
11. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
12. Цеховые расходы;
13. Потери от брака;
14. Прочие производственные расходы;
15. Цеховая себестоимость;
16. Общехозяйственные расходы;
17. Производственная себестоимость;
18. Внепроизводственные расходы;
19. Коммерческая себестоимость.
Разработка плановых калькуляций себестоимости отдельных видов продукции предполагает использование прогрессивных нормативов расхода таких производственных ресурсов, как сырье и материалы, топливо и энергия на технологические цели, трудовые затраты и тарифные ставки и др. В частности, необходимы также нормативы косвенных общецеховых или общепроизводственных, общезаводских или общехозяйственных, внепроизводственных или коммерческих и других расходов, например, на содержание технологического оборудования, оплату административно-управленческого персонала и т.д.
Полная (плановая) себестоимость единицы продукции определяется суммированием прямых и косвенных затрат по формуле
(1.3)
где Си — себестоимость изделия, руб./шт.; М — прямые затраты на материалы и комплектующие, руб.; Зо — основная заработная плата, руб.; K1 — косвенные общепроизводственные затраты на содержание оборудования и цеховые расходы, %; К2 - общезаводские (общехозяйственные) расходы, %; a— процент дополнительной оплаты и премий рабочим; Зд — дополнительная заработная плата, руб.; b — процент отчислений на социальные нужды; К3 — внепроизводственные расходы, %.
На основе плановых калькуляций отдельных изделий разрабатывается план себестоимости выпускаемой продукции. В общем виде себестоимость готовой продукции предприятия можно определить по формуле
, (1.4)
где Nr — годовой объем производства продукции;
n — количество видов (номенклатура) выпускаемой продукции.
При разработке плана себестоимости продукции целесообразно выявить резервы снижения издержек производства за счет технических, организационных и других факторов. Планирование снижения себестоимости продукции может производиться с помощью уточненных и укрупненных способов расчета. Уточненные расчеты основываются на сравнении показателей плановой и базовой себестоимости единицы продукции. В этом случае общая годовая экономия может быть найдена как разность отчетных и новых плановых значений себестоимости по всей номенклатуре выпуска продукции по формуле
, (1.5)
где С1 — базовая себестоимость единицы продукции; С2 — планируемая себестоимость одной детали.
Планирование снижения себестоимости продукции на основе укрупненных расчетов, как правило, предполагает предварительное обоснование процента сокращения отдельных затрат за счет соответствующих факторов.
В процессе планирования себестоимости продукции нормативным методом точность расчетов во многом определяется выбранными способами распределения комплексных расходов на единицу произведенных товаров или услуг.
В ходе планирования себестоимости составляющие ее затраты включаются в тот период, к которому они относятся, независимо от времени оплаты. Непроизводственные затраты отражаются в том отчетном месяце, когда они выявлены. Затраты в иностранной валюте пересчитываются по действующему курсу Центрального банка РФ на дату совершения операций.
В теории и практике планирования косвенные расходы распределяются в основном пропорционально тарифной оплате труда производственных рабочих. Однако при широкой и разнообразной по качеству и количеству номенклатуре выпускаемых товаров такой способ не обеспечивает требуемой в условиях рынка точности планирования себестоимости продукции. Поэтому при ограниченных рыночных ресурсах более обоснованным и приемлемым способом перенесения комплексных затрат на выпускаемую продукцию, в частности на содержание технологического оборудования, может служить применение показателей отработанных станкочасов или машиночасов. Сущность данного способа состоит в том, что общая величина косвенных расходов, связанных с работой оборудования, устанавливается в расчете на 1 ч. или 1 мин. его работы, с помощью которых затем определяются в денежном измерении и соответствующие затраты на одно изделие.
Основным методом определения различных издержек на производство продукции служит нормативный. Нормативные затраты являются на передовых предприятиях тем мерилом, с которым сравниваются действительные затраты экономических ресурсов. Поэтому все нормативные расходы отражают там оптимальные методы и условия выполнения работы и служат основой планирования издержек производства на единицу продукции. В общем виде издержки производства представляют собой сумму нормативных затрат материалов, труда и накладных расходов. Нормативные издержки можно рассчитать по формуле
И = МЗ + ТЗ + HP, (1.6)
где И — нормативные издержки производства на единицу продукции; МЗ — нормативные материальные затраты; ТЗ — нормативные трудовые затраты; HP — нормативные накладные расходы.
Нормативные накладные расходы выражаются в процентах от нормативных прямых трудовых затрат. Нормативные трудовые затраты используются для планирования затрат рабочей силы, величина которых рассчитывается по формуле
PC = ТЗ * Чс, (1.7)
где PC — планируемые затраты рабочей силы; Чс — часовые ставки оплаты труда (без премий).
Во внутрипроизводственном планировании, как правило, возникает необходимость определения полных и удельных издержек. В этих целях все издержки принято подразделять на постоянные и переменные. Полная себестоимость включает суммарные издержки на выпуск всего объема продукции, удельная себестоимость — на производство единицы товаров и услуг. Удельная себестоимость — это средняя величина затрат, которая определяется делением полных затрат на количество общих единиц продукции, составляющих годовой план производства. Аналитически зависимость между полной и удельной себестоимостью и их составляющими — постоянными и переменными затратами выражается формулами:
- Полная себестоимость
Спол=S+V+Nr, (1.8)
где S — постоянные затраты; V — переменные затраты; Nr — годовой объем выпуска.
- Удельная себестоимость
, (1.9)
Как видно из формул, полная себестоимость — это сумма постоянных и переменных затрат на выпуск годового объема продукции, удельная — сумма этих же затрат на единицу. Здесь важно иметь в виду, что удельная себестоимость уменьшается с увеличением объема производства, поскольку величина постоянных затрат, остающихся неизменными при выполнении ряда хозяйственных операций, распределяется на все большее число единиц произведенной продукции.
На фирме ООО «Конрур – Р» нет возможности рассчитать себестоимость всей продукции, тк все заказы индивидуальны. Рассчитаем себестоимость на примере окна размером 1400*1400 с рамой и глухим модулем.
Данные из «отчет о расходе материалов»
Наименование комплектующих:
- Рамка дистанционная 12мм – 5.10руб;
- Сито молекулярное 200г – 14.43руб.;
- Армированный профиль (NA13) - 248.85руб.;
- Армированный профиль (NA40) – 1231.14руб.;
- Винт 80*7мм, оцинкованный – 10.20руб.;
- Импост 82мм – 172.83руб.;
- Подкладка дистанционная 2мм – 1.93руб.;
- Подкладка дистанционная 4мм – 2.41руб.;
- Подстановочный профиль – 89.00руб.;
- Рамка 73мм облегченная – 576.36руб.;
- Соединитель рама импост Т276 – 82.62руб.;
- Створка 81мм – 432.05руб.;
- Уплотнение для рамы/створки с чер. – 84.84руб.;
- Уплотнение под остекление – 100.80руб.;
- Штампик, фальц 30мм – 225.90руб.;
- Клейкая лента2-стороняя – 11.70руб.;
- Силикон нейтральный белый – 170.85руб.;
- Стекло 4мм – 896.96руб.;
Фурнитура:
- Ножницы микропроветривания – 179.10руб.;
- Ответная планка нижняя – 11.57руб.;
- Декоративная накладка нижней петли на створку – 5.37руб.;
- Декоративная накладка верхней петли рамы – 5.02руб.;
- Декоративная накладка нижней петли рамы – 4.99руб.;
- Декоративная накладка угловой петли – 4.97руб.;
- Нижняя петля рамы 3мм – 49.37руб.;
- Нижняя петля створки 3мм – 47.52руб.;
- Ножницы проветривания L310 – 157.72руб.;
- Ограничитель поворота – 69.13руб.;
- Осн. зап. пов.сред 1400-1800 – 161.03руб.;
- Ответная планка осн.зап. – 8.06руб.;
- Поворотно – открывающая ответная планка – 9.70руб.;
- Ручка ок 37мм белая – 53.43руб.;
- Силикон прозрачный - 146.07руб..
ИТОГО: 5271.02руб.
Цех работает 5дней в неделю, 8чрабочий день включая обед. Те 7ч в сутки – общее рабочее время, 462ч работа в квартал. Такое окно делают за час. На базе этих данных и данных «Анализ сета 20» рассчитаем полную себестоимость изделия.
1.Амортизация
13748,61/462=29,76руб.
2.Аренда помещения, тепло-электроснабжение, затраты на телефон, обслуживание пожарной сигнализации, реклама, охранные услуги
117866,54/462=255,12руб.
3.Земельный налог
5417/462=11,73руб.
4.ЕСН
107252,64/462=232,15руб
5.Заработная плата
432056,51/462=935,19руб.
6.Вспомогательные расходы (топливо, канцелярия)
19271,71/462=41,71руб.
7.Затраты будущих периодов
21080,68/462=45,63руб.
Себестоимость = Расход на материалы и комплектующие + амортизация + аренда помещения, тепло – эл. Снабжение, реклама и тд + земельный налог + ЕСН + заработная плата + вспомогательные расходы + расходы будущих периодов = 5271,02+29,76+255,12+11,73+232,15+935,19+41,71+45,63 = 6822,31руб.
Надо учитывать, что мы это расчет минимальной себестоимости, при полной загрузке фирмы, но такая ситуация скорее модель, чем реальность, следовательно реальная себестоимость изделия будет выше рассчитанной, тк постоянные издержки фирмы, такие как заработная плата работникам, арендная плата, освещение, затраты на телефон, ослуживание пожарной сигнализации и тд не зависят от объема производства, но полностью входят в себестоимость продукции.
Плановую себестоимость всех изделий и производства можно рассчитать, только в том случае, если получить большой однотипный заказ, например заказ окон и балконных дверей на только отстроившийся дом.
Составление сметы затрат на производство
Смета затрат представляет собой сводный план всех расходов предприятия на предстоящий период производственно-финансовой деятельности. Она определяет общую сумму издержек производства по видам используемых ресурсов, стадиям производственной деятельности, уровням управления предприятием и другим направлениям расходов. В смету включаются затраты основного и вспомогательного производства, связанные с изготовлением и продажей продукции, товаров и услуг, а также на содержание административно-управленческого персонала, выполнение различных работ и услуг, в том числе и не входящих в основную производственную деятельность предприятия. Планирование видов затрат осуществляется в денежном выражении на предусмотренные в годовых проектах производственные программы, цели и задачи, выбранные экономические ресурсы и технологические средства их выполнения. Все плановые задания и показатели конкретизируются на предприятии в соответствующих сметах, включающих стоимостную оценку затрат и результатов. Например, смета расходов составляется как план ожидаемых затрат по различным видам выполняемых работ и применяемых ресурсов. Смета перспективных доходов устанавливает планируемые денежные поступления и расходы на предстоящий период. Смета затрат на производство продукции показывает планируемые уровни материальных запасов, объемы выпускаемой продукции, стоимость различных видов ресурсов и т.д. Сводная смета показывает все затраты и результаты по основным разделам годового плана социально-экономического развития предприятия.
В процессе разработки сметы затрат на производство в отечественной экономической науке и практике широко применяю три основных метода:
1) сметный метод — на основе расчета затрат в масштабах всего предприятия по данным всех других разделов плана;
2) сводный метод — путем суммирования смет производства отдельных цехов, за исключением внутренних оборотов между ними;
3) калькуляционный метод — на основе плановых расчетов по всей номенклатуре продукции, работ и услуг с разложением комплексных статей на простые элементы затрат.
Сметный метод является наиболее распространенным на российских промышленных предприятиях. Его применение обеспечивает тесную взаимоувязку и приведение в единую систему расчетов комплексного плана. При этом методе все затраты на производство по отдельным элементам сметы находятся по данным соответствующих разделов годового плана. Порядок определения сметных затрат обычно следующий.
1. Затраты на основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие устанавливаются на основе плана годовой потребности материальных ресурсов. В смету включаются лишь те затраты, которые в течение планового периода будут израсходованы и подлежат списанию на производство продукции. Иными словами, потребность в материалах принимается без учета изменения остатков складских запасов.
2. Затраты на вспомогательные материалы также принимаются на основании годовых планов их потребности. В состав этих затрат принято включать стоимость расходуемых в плановом периоде покупных инструментов и малоценного хозяйственного инвентаря.
3. Стоимость топлива в смете затрат планируется безотносительно к его использованию в технологических процессах или в хозяйственно-бытовых службах. Общие затраты устанавливаются без учета изменения остатков энергетических ресурсов.
4. Стоимость энергии включается в смету затрат отдельным элементом только в том случае, если предприятие покупает ее у внешних поставщиков. В состав этих затрат входят все виды расходуемой энергии: электрическая (силовая, осветительная), сжатый воздух, вода, газ и др. Если какой-то вид энергии вырабатывается на самом предприятии, то данные затраты относятся на соответствующие элементы сметы затрат (материалы, заработная плата и т.д.).
5. Основная и дополнительная заработная плата всех категорий персонала определяется по действующим тарифным ставкам и окладам с учетом сложности и трудоемкости выполняемых работ, численности и квалификации работников. Сюда же включается и фонд заработной платы несписочного состава работающих, который обычно относится на счет основного производства.