Файл: Типы производств. Понятие производственной мощности (Производственная мощность предприятия: понятие и сущность).pdf

Тнэф = Ткал * ТППР – Ттехн,

где Ткал – календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.); ТППР – время простоев в планово-предупредительных ремонтах, в час.; Ттехн – время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.) в час.

В условиях непрерывного производственного процесса максимально возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календар-ных дней и 24 ч в сутках

В прерывном производстве рассчитывают располагаемы фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным).

Поясним, что понимается под располагаемым фондом времени оборудвания.

Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность).

Входная и выходная производственная мощность исчисляются ежегодно по данным отраслевой статистики, как внешняя конкурентная характеристика оборудования. Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность предприятия (Мсг). При равномерном наращивании мощности в течение года ее среднегодовая величина определяется, как полусумма входной (Мвх) и выходной (Мвых) мощности [5]:

В иных случаях среднегодовая мощность (Мсг) с учетом ввода нового оборудования и вывода устаревшего исчисляется так:

,

где Мнг – мощность на начало года; Мвв – вводимые новые мощности; Твв – число месяцев работы вводимых мощностей; Мвыв – мощности выводимые; Мо – увеличение мощности за счет оргтехмероприятий; Твыв – число месяцев, когда выводимые мощности не будут работать; То – число месяцев работы после внедрения мероприятия; 12 – число месяцев.

Наличие резервной производственной мощности обусловлена необходи-мостью периодической остановки части оборудования для выполнения ремонтных и регламентных (профилактических) работ, а также для регулирования объема производства продукции. Наиболее оптимальные нагрузки оборудования, как правило, находятся в диапазоне 80-90% от их максимальных значений.

ГЛАВА 2. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСВТЕННОЙ МОЩНОСТИ НА ПРИМЕРЕ ЦЕХА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СЕТКИ

2.1. Характеристика предприятия

Рассмотрим работу цеха металлической сетки (далее ЦМС).

Цех металлической сетки выпускает следующие виды сеток: тканые, плетеные, сварные, крученые с шестиугольными ячейками. Сетки металлические отличаются друг от друга по материалу проволок и способу их переплетения, форме и размеру ячеек. Тканые сетки производятся путем взаимного переплетения проволоки двух систем, расположенных перпендикулярно друг другу. Сетки могут иметь квадратные и прямоугольные ячейки. Плетеные сетки производятся плетением одной проволочной спирали в предыдущую спираль. Форма ячеек может быть квадратная или ромбическая. Сварные сетки получаются методом контактной сварки проволок, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Сетки с шестиугольными ячейками изготавливают взаимно скрученными проволоками методом скрутки двух проволок в одном направлении на полный оборот 180 градусов.

Номенклатура выпускаемой продукции ЦМС:

1. Тканые сетки:

• сетки проволочные тканные с квадратной ячейкой по ГОСТ 3826-82 и ТУ 14-178-215-91;
• сетки проволочные тканые фильтровые по ГОСТ 3187-76 и ТУ 14-178-311-98;
• сетки саржевые по ТУ 14-4-1561-89;
• сетка частично рифленая для сит вертикальных обоечных машин мельничных комплексов по ТУ 14-178-319-97;
• сетки из стальной рифленой проволоки по ГОСТ 3306-88

Для производства тканых сеток используется следующее металло-ткацкое оборудование: UDWZ –4, UDWZ – 8, UDAW – 40, UDAW –32, UDWE-08.

1. Сетки стальные плетеные:

• плетеные сетки по ГОСТ 5336-80
• сетки плетеные по различным видам покрытий по ТУ 14-178-287-95;
• сетки плетеные стержневые для хлебопекарной промышленности по ТУ 14-178-304-96.

Для производства плетеных сеток используются станки следующих моделей: UDAFW –10 , UAFV-20, UDAFV-60, UDAFV –100.

Исходным сырьем для производства тканых и плетеных сеток служит низкоуглеродистая термически обработанная (для тканых) и термически необработанная (для плетеных) проволока по ТУ 14-4-1463-89, низкоуглеродистая проволока из стали марок 45-50 (для сеток из рифленой проволоки) по ТУ 14-4-1566-89.

1. Сварные сетки для железобетонных конструкций в соответствии с ГОСТ 8478-81, ТУ 14-1-5272-94.

Исходным сырьем для изготовления данного вида сетки служит низкоуглеродистая проволока класса Вр 1 по ГОСТ 6727-80 и арматурная сталь марка Вst 500 М с трехсторонним периодическим профилем по ТУ 14-1-5248-94. Производство сеток осуществляется на сварных машинах типа G5/102, G32/102.

4. Сетки двойного кручения с шестиугольными ячейками по ТУ 14-178-351-98 из низкоуглеродистой термически обработанной оцинкованной проволоки.

5. Сетчатые конструкции по ТУ 14-178-350-98 из сетки двойного кручения.

Для производства шестигранной сетки и сетчатых конструкций применяется следующее оборудование: машина ТRТ 5/83 и отбортованные машины марки ТG 2 и ТG 4.

Технологический процесс производства сетки показан на рис. 2.1. От поставщиков в цех на промежуточный склад проволоки поставляется исходное сырье (проволока). Со склада проволоки металл распределяется по участкам, где перерабатывается в готовую продукцию. Готовая продукция вывозится на склад готовой продукции, а металлоотходы, остающиеся после производственного процесса, отправляются на участок прессовки лома.

Участок тканых сеток

Подготовит.

участок

Участок каннелированных сеток

Склад готовой

продукции

Промежуточ

ный склад

проволоки

Постав-

щик

Участок шестигранной сетки

Участок плетеных сеток

Участок сварных сеток

Рис. 2.1. Основные технологические потоки в ЦМС

Схема образования сетки показана на рис. 78. С навойного барабана 1 разматываются проволоки основы 2, которые огибают скало 3 и принимают горизонтальное положение. Затем они проходят ценовые планки 4, глазки галев 5 и идут через бердо 7, закрепленное в брусе 12 батана 13 вершником 6. Готовая сетка движется через проглаживающий валик 9, грудной вал 10и нама­тывается на товарный барабан 11.

2.2. Расчет и анализ использования производственной мощности на примере цеха металлической сетки

В таблице 2.1 представлены данные, характеризующие наличие и состав основных фондов ЦМС за 2014-2016 гг.

Таблица 2.1

Наличие и состав основных производственных фондов ЦМС, тыс.руб.

Из данных таблицы 2.1 видно, что общая среднегодовая стоимость основных фондов ЦМС в сравнении с базисным 2015 годом увеличилась в 2016 году на 16848 тыс.руб. или на 7,50%, а в 2017 году – на 53592 тыс.руб. или на 23,86%.

Подобная динамика была в первую очередь вызвана значительным ростом стоимости основных фондов по группе «Машины и оборудование», поскольку на предприятии наметилась тенденция обновления парка основного технологического оборудования: в сравнении с базисным 2015 годом прирост в 2016 году составил 26016 тыс.руб. или 21,33%, а в 2017 году – 54996 тыс.руб. или 45,08%. За анализируемый период также увеличилась стоимость основных средств по группе «Сооружения и передаточные устройства», а также «Транспортные средства». По группе здания произошло уменьшение стоимости основных средств в связи с ликвидацией в 2016 году одного из помещений, принадлежащих ЦМС, а также уменьшению балансовой стоимости оставшихся помещений в связи с амортизацией.

Произведем расчет показателей эффективности использования основных фондов ЦМС и представим их в таблице 2.2.

Таблица 2.2

Показатели эффективности использования основных фондов ЦМС

Как видно из данных таблицы 2.2, фондоотдача основных фондов предприятия, в том числе их активной части, в исследуемом периоде увеличилась, что повлекло за собой снижение фондоемкости, однако фондорентабельность снизилась в результате отрицательной динамики прибыли в исследуемом периоде

Рассчитаем относительную экономию основных фондов:

в 2016 году:

тыс.руб.

в 2017 году:

тыс.руб.

Таким образом, при фондоотдаче 2015 года для получения объема выручки 2016 года предприятию понадобилось бы основных фондов на 32516,64 тыс.руб. больше фактического уровня 2016 года, а для получения выручки 2017 году – на 120137,4 тыс.руб. больше фактического уровня 2017 года.

Производственная мощность представляет собой максимально возможный выпуск продукции (объем оказания услуг) при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами: общий коэффициент, интенсивный коэффициент и экстенсивный коэффициент.

В таблице 2.3 представлен перечень основного технологического оборудования ЦМС.

Таблица 2.3

Перечень основного и вспомогательного оборудования ЦМС