Файл: Логистическая технология JIT.pdf

Введение

Актуальность курсовой работы. Конкурентная экономика актуализирует поиск технологий логистики и производства при минимизации затрат. В этом контексте представляет интерес концепция JIT («Just-in-Time», т.е. «точно в срок»). Зародившись в Японии в 70-х годах прошлого века, JIT ныне успешно применяется ведущими компаниями многих стран мира. Их опыт убедительно доказывает, что реализация концепта JIT повышает конкурентоспособность компании, благоприятно влияет практически на все показатели ее деятельности.

Идеология и технологии концепции JIT исследованы в работах Б. Аникиной, Я. Мондена, Ф. Петрищева, А. Стерлинговой, В. Стивенсона, Р. Хендфилда, Р.Чейза и др. Вместе с тем, многовекторность концепции JIT и практические аспекты применения этой системы в полной мере не исследованы, что определило выбор темы данной работы, ее цель.

Цель курсовой работы состоит в осмыслении и развитии современной концепции JIT, выработке рекомендаций по ее воплощению в технологии бухгалтерского управленческого учета для усиления его функций.

Задачи курсовой работы:

• рассмотреть система управления производством «точно-вовремя», принятая на вооружение в Японии и других странах;
• выявить преимущества JIT., а также применение JIT на российских предприятиях;
• исследовать концептуальные идеи JIT, их воплощение в технологии управленческого учета;
• рассмотреть теоретические аспекты и практические основы внедрения системы учета JIT на предприятии, приведен пример расчета себестоимости продукции по системе JIT в сравнении с традиционной системой учета.

Предметом исследования курсовой работы является концепция JIT и основанные на ней микрологистические системы: система управления производством KANBAN и система менеджмента качества TMQ и другие.

Объектом исследования является логистическая система российских предприятий.

Глава 1. Концепция JUST IN TIME

1.1 Система «Точно-вовремя-JIT»

В рамках логистической концепции управления производством, направленной на снижение количества запасов, применяется система «Точно-вовремя» или JIT (Точно в срок, ТВС, Just In Time). Она подразумевает поступление требуемых комплектующих и материалов в нужном количестве в определенное место и время, чтобы обеспечивалась возможность произвести, собрать или реализовать готовую продукцию. Впервые подход JIT был применен в автомобильной компании Toyota в Японии. Его автором стал Тайиши Оно, разработавший такую систему совместно с несколькими коллегами. В те времена в Японии существовали экономические ограничения, не было большого количества естественных ресурсов и устанавливались высокие цены на недвижимость. Из-за этого японские фирмы не могли позволить себе расточительность и содержание складов с большими запасами излишних товаров, например, им было не по карману. Метод «точно-вовремя» подтвердил свою эффективность во время нефтяного кризиса в Японии в 1973 году, когда корпорация Тойота добилась больших успехов, несмотря на сложившуюся ситуацию^[1].

---

Благодаря концепции JIT создается гибкая, не поддающаяся нарушениям и сбоям система, хорошо функционирующая при минимальном уровне материальных запасов и минимальном пространстве. Конечной целью такой концепции является получение сбалансированной системы, которая способна поддерживать быстрый поток материалов, обеспечивает краткосрочность процессов и оптимальное использование имеющихся ресурсов. Есть в такой концепции и вспомогательные цели: минимизация сбоев в производственном процессе; сокращение времени для подготовки процесса и непосредственно выполнения производственного процесса; исключение необоснованных расходов; минимизация имеющихся запасов. Наличие сбоев в системе нарушает плавность потока изделий.

А они могут появиться в связи с низким качество продукции, устаревшим оборудованием, нарушением плана поставок изделий и по другим причинам. Если сроки подготовки и выполнения производственных процессов будут большими, это приводит к увеличению стоимости продукции. Поэтому так важно сокращать временные затраты для совершенствования системы. Если имеются материальные запасы, которые не используются, они являются лишней нагрузкой для складских хранилищ, также приводя к увеличению стоимости изделий.

Такие излишки лучше устранить. Систему Just In Time активно применяют в различных областях производства, охватывая с ее помощью весь производственный процесс, поставки и сбыт продукции потребителям. В этой концепции есть три базовых принципа: Система вытягивания производства (pull принцип); Производство непрерывным потоком; Время такта. Согласно японскому менеджменту, принцип точно-вовремя исключает следующие неугодные компоненты в производственной системе: дисбаланс (яп. Mura), излишки (Muri), потери (Muda). Чтобы избежать потерь, можно использовать различные средства: уменьшить количество производственной партии; уменьшить время, требуемое на переналадку; внедрить поточную систему движения материала; периодически повышать продуктивность персонала. В таблице 1 представлены признаки, которые могут быть предпосылками эффективного применения метода JIT.

Можно отметить ряд преимуществ системы точно вовремя. Лучшее обеспечение полуфабрикатами и материалами по минимальной цене, благодаря находящимся недалеко от производителя поставщикам Минимальное время выполнения заказа, что связано с уменьшенным сроком для осуществления переналадки, снижением размера партии и сведением к минимуму времени простоя.

---

Признаки	Описание
Производственная программа	Наличие постоянного спроса и низкой степени коле­баний.
Производственные площади; склады	Наличие возможности расширения производственных площадей, несмотря на низкую потребность в них и в складах в рамках системы точно в срок.
Процесс	Минимальное время на наладку и полная готовность производственных средств.
Мощности	В системы должны быть резервы для увеличения мощности.
Квалификация персонала	У занятого в производстве персонала должна быть высшая квалификация.

Таблица 1. Предпосылки эффективного применения метода JIT

Уменьшенные расходы на содержания складских запасов, включая оплату труда работников склада, использование складского оборудования, траты на аренду помещений и прочие расходы. Возможность долгосрочного планирования для поставщиков и оптимальный сбыт товаров. При реализации такой концепции могут возникать и определенные проблемы.

Существуют риски производственных потерь, если поставщик не будет соблюдать сроки поставки материалов и полуфабрикатов. Особенно сильно это проявляется, если поставщик один, что приводит к большой зависимости от него. Необходимость тщательного входного контроля для проверки качества поставляемых материалов, что влечет увеличение затрат. Не всегда поставщики могут с минимальными тратами быстро переместить производство и склады ближе к потребителям. Возможность получения больших потерь у поставщиков от специализации в кризисных ситуациях^[2].

Систему точно-вовремя противопоставляют традиционной системе. Нередко можно наблюдать, как японцами производятся малые партии товаров «точно-вовремя», в то время как в западной индустрии выпускаются большие партии товаров «на всякий случай».

В табл. 2 приведено сравнение концепции «точно-вовремя» и традиционного менеджмента. В Российской Федерации крупнейшими корпорациями, вроде АВТОВАЗа, КамАЗа, «Уралсвязьинформ» и других, на всех площадках внедряется система JIT. К примеру, на Ульяновском автомобильном заводе благодаря внедрению системы точно в срок на 20% сократили время производственного цикла.

Факторы	Система точно-вовремя	Традиционная система
Поставщики	Небольшое количество поставщиков	Как правило, большое коли­чество поставщиков
Персонал	Изменения в процесс мо­гут быть внесены только при согласованности управляющего и рабочего персонала	Персонал низшего уровня не включен в процедуру внесе­ния изменений в процесс. Управление осуществляется исключительно в рамках об­щего менеджмента
Запасы	Полностью отсутствуют страховые запасы	Есть немалое количество страховых запасов для защи­ты производства от непред­виденных ситуаций
Качество	Наличие дефектов недо­пустимо	Возможны небольшие де­фекты
Сбыт	Высокоприоритетное на­правление. Производят небольшие партии про­дукции с постоянным от­слеживанием изменений спроса	Производится максимально возможный объем продук­ции

---

Таблица 2. Сравнение системы точно-вовремя и традиционной Компанией

«ЕВРОСИБ-Логистика» предлагается доставка по системе точно в срок большеразмерных труб и компонентов автомобиля. В торговле принцип JIT предполагает поступление товаров на полки «прямо с колес». В Москве, к примеру, функционирует сеть магазинов самообслуживания «АБК», осуществление поставок в которые реализовано по системе точно в срок. Использование такой концепции позволило нарастить объем торговых площадей за счет рационального использования складских помещений. Также JIT позволила избежать затоваривания и обеспечила высокий уровень наполнения заявленного ассортимента^[3][4].

1.2 Применение логистической системы JUST IN TIME

В настоящее время JIT является системой, основанной на минимизации затрат. Затраты рассматриваются в широком смысле и включают в себя время, ресурсы, а также материалы. Принципы JIT включают в себя:

Непрерывное совершенствование:

• фундаментальные проблемы все, что не добавляет ценность продукта;
• разработка системы для выявления проблем;
• стремление к простоте чем проще система, тем проще она в управлении и менее вероятно, что что-то пойдет не так;
• меньше времени, затрачивается на перемещение материалов и деталей;
• контроль качества каждый работник несет ответственность за качество продукции;
• защита от «дурака» защищенные инструменты и методы для предотвращения ошибок;
• профилактическое обслуживание, уход за оборудованием, обеспечение идеальной работы машин и оборудования.

Устранение затрат. Есть семь видов затрат:

• • затраты от перепроизводства;
  • пустая трата времени ожидания;
  • затраты на перевозку;
  • затраты на переработку;
  • затраты на инвентаризацию;
  • затраты передвижения;
  • затраты от дефектов продукции.

Хорошее ведение хозяйства чистое и организованное рабочее место. Сокращение времени повышает гибкость и позволяет производить более мелкие партии. Идеальный размер партии 1 шт.

Рабочая сила многопрофильна и имеет большую производительность, гибкость и удовлетворенность работой. Смешанная производство поток продукции более сглажен. Применение карточек «Канбан» простые инструменты для передвижения продуктов и компонентов в рамках процесса производства. Принцип «Дзидока» (автономизация) использование автоматизированных машин с автономной способностью, вследствии чего работники могут делать более полезные вещи, чем стоять, наблюдая за их работой.

---

Проведение корректирующих действий, для предотвращения проблем^[5]. Логистическая система Just In Time настолько популярна в современном мире в связи с тем, что на некоторых рынка применение этой концепции является обязательным средством конкурентной борьбы. Cистема JIT охватывает каждый аспект производственного процесса, от разработки до продажи изделия и послепродажного обслуживания. Главная цель организация плавного и быстрого потока материалов через систему. Основная идея JIT если производственное расписание задано, то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место (на сборочной линии конвейере) и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовой продукции. При этом страховые запасы, иммобилизующие денежные средства фирмы, не нужны^[6].

Современная система JIT стала более универсальна и комбинируется из различных вариантов логистических производственных и распределитель-ных систем, например системы, минимизирующие запасы в логистических цепях, логистические системы быстрого переключения, сглаживания уровня запасов, групповые технологии, превентивное гибкое автоматизированное производство, современные логистические системы общего статистического контроля и управления качеством продукции. В современных условиях деятельность отечественных производителей должна быть ориентирована на выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции при максимальном снижении затрат на ее производство. Именно поэтому особую значимость приобретает использование передовых систем, таких как JIT. Сферой применения JIT могут быть предприятия малого и среднего размера, производство на которых осуществляется короткими циклами с небольшими объемами производимой продукции или крупные предприятия, производящие достаточно однородную продукцию (массовое производство).

Так JIT получила распространение на всех американских и западноевропейских корпорациях, действующих на остроконкурентных рынках. Это Mitsubishi, Volkswagen, Boeing и Nokia. Преимущества JIT состоят в следующем: рабочие имеют высокую мотивацию добиваться постоянного совершенствования. Происходит достижение все более и более высоких стандартов; компания сосредоточивается на усилиях группы, которые включают в себя объединение талантов и обмен знаниями, навыки решения проблем, идей и достижение общей цели; работа сама по себе имеет приоритет над отдыхом; сотрудники, как правило, остаются в одной компании на протяжении всей своей карьеры.

---