Файл: 5_OKhORONA_PRATsI.doc

Скачать файл (0,44Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 02.12.2019

Просмотров: 208

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

5. ОХОРОНА ПРАЦІ Й НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА:

5.1. Аналіз небезпечних і шкідливих виробничих факторів:

До небезпечних виробничих факторів, які мають місце у даному цеху, вплив яких на робітників приводить до травм, належать:

машини і механізми, що рухаються. У проектованому цеху це мостові крани, електрокари, автонавантажувачі, які здійснюють вантажопотік у цеху.
Рухомі частини обладнання. У їхній якості виступають повзуни пресів, які виконують рух пуансонів у робочому просторі, а також грейферні передачі та котушки, що розмотують і змотують стрічку.
Заготівки, що пересуваються в робочому просторі при багатопозиційному штампуванні зі стрічки.
Гострі кромки, задирки заготівок до механічної обробки.
Підвищене значення напруги в електричному ланцюзі, що підводиться до пресів.

До шкідливих виробничих факторів, вплив яких приводить до захворювання, належать:

Підвищений рівень шуму, що виникає при русі, зіткненні, терті деталей машин і механізмів, при різанні металу на заготівки гільотиними ножицями й ін.
Нестача природного освітлення.
Недостатня освітленість робочої зони.

Потенційно небезпечні для робітників місця цеху:

Робочий простір штампів при штампуванні, якщо подача заготівок здійснюється вручну, це може привести до травматизму.
Пересування стрічки металу за допомогою грейферної подачі може утягнути верхні кінцівки робітників у робочий простір штампування.
Пересування заготівок за допомогою мостового крана.
Наявність значних статичних навантажень на несучі конструкції пресів, які при певному терміні експлуатації викликають усталосні явища в матеріалах і сприяють руйнуванню конструкцій.
Небезпеку становлять всі частини обладнання, що рухаються та що здійснюють возвратно - поступальні рухи.
Зона різання при роботі на ножицях є небезпечною.

Можливість поразки працюючих електричним струмом:

Поразка струмом у даному цеху можлива внаслідок помилкової подачі напруги під час ремонту або огляду та при дотику до проводів, ізоляція яких ушкоджена.

Небезпеку електричної поразки в цеху створюють преси з електроприводами, електрифікований цеховий транспорт, такий як електрокара, електроустаткування під’ємно - транспортних пристроїв (мостових кранів).

Забруднення повітря:

Забруднення повітря в цеху здійснюється металевим пилом (стружкою сталей), що утвориться при механічній обробці готових виробів, і пилом графіту, що використовується як змащення в суміші з водою.

Метеорологічні умови на основних робочих місцях:

Тому що проектований цех відноситься до цехів холодного штампування, то в ньому немає установок по нагріванню заготівок і печей для термообробки, які випромінювали б зайве тепло в навколишнє повітря.

Таблиця 5.1 – Метеорологічні умови в цеху.

Показники	У теплий період року			У холодний період року
Показники	Температура t, C	Вологість, , %	Швидкість руху повітря, V, м/с	Температура t, C	Вологість, , %	Швидкість руху повітря, V, м/с
Цеху	27	75	0,07	18	77	0,3
Припустимі норми ДЕРЖСТАНДАРТ 12.1.005-88	2225	60 (t=27)	0.2	2023	60	0.2

Характеристика шуму:

Шум перешкоджає зосередженню уваги й утрудняє мовний обмін інформацією, викликає зміни в нервовій системі, впливає на психіку людини, сердечно - судинну систему, погіршує сон, може стати непрямою причиною нещасного випадку, якщо він маскує попереджувальні сигнали.

У даному цеху існує тільки механічний вид шуму, що виникає при русі, зіткненні, терті деталей машин і механізмів.

Основними джерелами шуму служать робочі частини штампів пресів, які соударяються при штампувальних операціях. Преси розташовані у виробничому відділенні цеху. Також велика кількість шуму утворюється при поділі листа на заготівки, що відбувається на гільотиних ножицях.

Таким чином, основна концентрація шуму спостерігається в заготівельному відділенні й у виробничому відділенні.

Шум утворюється також від пересування мостового крана.

У цеху встановлено 48 одиниці пресів, 9 ножиців і 4 мостових крани.

Рівень шуму у виробничому відділенні становить 105 дБ, рівень шуму в заготівельному відділенні становить 69 дБ, рівень шуму на складі деталей, віддаленого від виробничого відділення на 30 м, складе 75,4 дБ, рівень шуму в майстернях, розташованих на 54 м від виробничого відділення, складе 70,3 дБ.

По нормах рівня шуму ДЕРЖСТАНДАРТ 12.1.003-83 ССБТ у виробничих приміщеннях і на території підприємства рівень шуму при частоті 1000 Гц не повинен перевищувати 75 дБ.

Виходячи із цього, рівень шуму у виробничому відділенні перевищує норму, тому потрібні заходи щодо зниження рівня шуму.

5.2. Заходи безпечної техніки й безпеки праці:

Оснащення робочих місць захисними пристроями:

Огородження встановлені в небезпечних для робітника місцях: обгороджені виступаючі з боків частини ножиців, задня частина тари, куди падає відрізана заготівка. Огородження являє собою конструкцію із дротяної сітки, каркас якої виготовлений із труб пофарбованих у червоні кольори.
Всі деталі обладнання, що рухаються й обертаються , находяться у кожухах (привод пресів).
Блокувальне огородження встановлене біля робочої зони штампів. Воно являє собою бар'єр з сітки, зблокованої так, що машина може працювати тільки при знаходженні бар'єра в положенні захисту, при порушенні цієї умови автоматично відключається живлення преса.
Установлені запобіжні пристрої, які автоматично відключають прес при відхиленнях від нормальних умов роботи (при перевантаженні, порушеннях режиму керування).
У пресах установлене кнопкове керування, де кнопки зроблені різної форми й розмірів (щоб відрізнялися на дотик) і пофарбовані в різні кольори.
Станини обладнання, корпуса електроприводів заземлені.
При русі мостових кранів використовується попереджувальна сигналізація - звуковий сигнал частотою 500 Гц
На стійках станини, розташованих по обидва боки від робочого простору, установлен пусковий пристрій, що починає роботу тільки при одночасному натисканні 2 кнопок. При цьому задіються обидві руки штампувальника, що виключає можливість подачі заготівки рукою при одночасному включенні преса.

У цеху застосоване ізолююче покриття для підлоги з гуми в зоні робочого простору.

Для захисту від дотиків, провод й кабелі розташовують на недоступній висоті.

Проводи й кабелі, що підходять до обладнання за ізольовані.

Як захист від дотику до струмоведучих частин застосовують мережі із заземленням.

На даному цеху в якості заземлителя використовують сталеві труби діаметром 5 см.

Рисунок 5.1 - Схема заземлення.

Занулення використовують для приєднання металевих неструмоведучих частин обладнання, які можуть випадково виявитися під напругою, до неодноразово заземленого нульового проводу живильної мережі, щоб перетворити замикання на корпус у коротке замикання, при якому б автоматично відключалося ушкоджене обладнання.

Рисунок 5.2 - Схема захисного занулення.

Захисне відключення забезпечує автоматичне відключення мережі при наявності електричного потенціалу обладнання або тока замикання на землю. Прилад захисного відключення реагує на зміну заданого значення вхідної величини й дає сигнал на відключення вимикача.

Рисунок 5.3 - Схема захисного відключення.

Засоби індивідуального захисту:

Діелектричні рукавички
Інструмент із ізольованими ручками
Вказівники напруги
Гумові коврики.

5.3. Заходи виробничої санітарії:

Тип будинку проектованого цеху належить до виробничого типу, призначеного для випуску продукції. Т. к. метал обробляється в холодному стані, то цех виконується з неспаленних конструкцій, але має спаленне покриття (IV ступінь вогнестійкості). Виробничі будинки відносять до II ступеня довговічності, тобто термін служби конструкцій будинків без втрати експлуатаційних якостей дорівнює 80 - 100 років.

Будинок цеху має залізобетонний каркас. Зовнішні стіни цеху виготовлені з легкого ячеістого бетону. Колони кранових эстокад виконані збірними залізобетонними.

Цех містить 2 прольоти однакової висоти 12,6 м. Ширина прольотів становить 18 м і 24 м.

Цех являється одноповерховим.

Для безпеки руху робітників і зручності транспортування вантажів у цеху передбачені роздільні входи й виходи для людей і транспорту. Двері й ворота відкриваються назовні, щоб у випадку масового руху робітників із приміщень двері не були перешкодою для виходу. На випадок пожежі цех обладнаний додатковими евакуаційними виходами. У зовнішніх виходів передбачені тамбури із двома дверима, що відстоять друг від друга на відстані не менш чим на ширину дверного полотна плюс 0,2 м.

Ворота для залізничного транспорту мають розміри: ширину 4,8 м, висоту 5,4 м. Ворота для автотранспорту мають ширину 2,4 м і висоту 3 м.

Стіни й потолки цеху покриті побілкою, низ стін пофарбований.

Кольори стін обрані з умов зорової роботи й характеру висвітлення цеху. Так як у цеху слабке природне висвітлення, цвіт стін має світлий тон. І тому що обладнання повинне виділятися на фоні стін, то застосований світло - синій кольор. Нерухомі частини обладнання пофарбовані в зелені кольори, частини, що рухаються, - у кремові кольори. Мостові крани - мають сірі кольори, крім кабін і обойм з гаками. Вони пофарбовані в червоні кольори.

Підлога виконана з ячеістого бетону, що має гарну звукоізоляцію.

Опалення:

У цеху застосовується система водяного опалення, з нагріванням води до 100С. Як побудник руху води використовуються елеватори. Вода в систему опалення попадає з котельні заводу.

Питне водопостачання:

Для роздачі питної води встановлюють питні установки з газованою підсоленою водою, з температурою 8 - 15С.

Так як найбільша відстань від робочих місць до питної установки становить 75 м, то в даному цеху передбачені по 2 установки з водою в кожному прольоті. Вони розташовуються на початку й кінці виробничої ділянки, де зосереджена більшість робітників.

Благоустрій території:

Навколо цеху передбачена санітарно - захисна зона шириною 100м.

У санітарно - захисній зоні розташовані адміністративно - службові будинки, будинок для конструкторського бюро, лабораторія. Інша територія цієї зони озеленена.

Дороги для автотранспорту асфальтовані. Також передбачені пішохідні доріжки, призначені для безпечного пересування робітників.

Вентиляція:

Проектований цех не має виробничих нагрівальних установок для нагрівання металу. Вентиляція в ньому здійснюється для видалення забрудненого й подачі свіжого повітря.

Так як приміщення велике, а велика кількість обладнання сконцентровано у виробничому відділенні, то економічно не вигідно оздоровлювати всі приміщення цеху.

Тому в цеху встановлена природна приточна місцева організована система вентиляції, що здійснює аерацією за рахунок вітрового тиску й різниці температур між цехом і навколишнім середовищем.

Для кондиціонування повітря застосовують центральні многозональні системи круглогодичної дії. Конструкція центральних кондиціонерів передбачає готування повітря поза приміщеннями, що обслуговують, і його роздачу по системі воздуховодів.

Виробниче освітлення:

У цеху застосовується й природне й штучне освітлення. Для створення природного освітлення в цеху використовують світлові прорізи на даху (ліхтарі).

По оцінці характеристик зорової роботи в цеху виходить, що найменший розмір об'єкта розрізнення від 1 до 5 мм, нормоване значення к.е.о. у верхнім освітленні становить 3 %. У цеху значення к.е.о. становить 0,5 %.

Недостатність природного освітлення й необхідність роботи в темний час доби приводять до необхідності застосування штучного освітлення. Тому в цеху використовується сполучене освітлення.

Крім загального освітлення використовується місцеве освітлення робочих місць.

Характеристика зорової роботи:

Контраст об'єкта розрізнення із фоном - середній.

Характеристика фона - середня.

При розмірі об'єкта розрізнення більше 5 мм і подразряді робіт – в, будуть використатися газорозрядні лампи з освітленістю 100 лк.

Для люмінесцентних ламп, тому що запыленість повітря цеху мала, застосовуються відкриті світильники ЛОУ. У виробничому відділенні встановлено 44 лампи, по 22 у кожному прольоті, розташовані через 4 м. Однієї лампи вистачає на висвітлення площею 25 м². Потужність лампи становить 40 Вт.

На іншій площі цеху встановлено по 7 люмінесцентних ламп потужністю 40 Вт на кожному відділенні цеху. Для місцевого висвітлення використовують матові лампи накалювання потужністю 20 Вт у світильниках УПД, за допомогою якого спрямовується світловий потік тільки в робочу зону.

5.4. Заходи пожежної безпеки:

Так як цех належить до цехів з холодною обробкою металу, то він належить до категорії Д по пожаро й вибухонебезпечності (по Снип), клас приміщень по ПУЭ - нормальне.

Причини пожеж:

Несправність електроустаткування (коротке замикання, перевантаження).
Ремонт обладнання на ходу.
Ушкодження ізоляції проводки.

Для профілактики пожеж із цих причин використовують дотримання графіка планового огляду й ремонту, дотримання техніки безпеки при газосварочних роботах і дотримання технологічних вимог, щоб уникнути неправильного включення обладнання застосовані автоматичні блокування.

Пожежна сигналізація:

Установка електричної пожежної сигналізації складається з датчиків, прийомної станції із джерелами живлення й лінійної мережі. Від датчиків повідомлення у вигляді електричних імпульсів передається по проводам на прийомну станцію й фіксується там акустичними приладами. Лінійні проводи постійно перебувають під контрольним струмом.

Рисунок 5.4 - Схема електричної сигналізації.

У цеху передбачені 3 пінні вогнегасники ОХП-10, 1 вуглекислотний вогнегасник ОУ – 1 і 4 ящики з піском, ємністю 0,5 м², і лопатками.

Для захисту від удару блискавкою передбачений блискавковідвід.

5.5. Заходи щодо захисту навколишнього середовища:

Металеві відходи, одержувані після виробничого процесу (обрізь), ідуть на переплавлення.

Для захисту навколишнього середовища від виробничого пилу використовують пиловловлювачі.

Навколо цеху передбачена санітарно - захисна зона шириною 100м.

Для захисту водного басейну від забруднення застосовують очищення стічних вод.

Рисунок 5.5 - Схема каналізації.

1 - каналізаційна мережа промислового підприємства; 2 - промисловий колектор; 3 - головна насосна станція; 4 - міський колектор;

5 - насосний колектор; 6 - очисні спорудження; 7 - самопливний колектор;

8 - пристрій для випуску стічних вод.

У якості очисних споруд застосовують флотаціоні установки для видалення зі стічних вод масел і речовин, використовуваних для змащення обладнання й заготівок, і нерозчинних у воді речовин.