Файл: Технологии обработки стекла для использования в дизайне.pdf

2 ОБРАБОТКА СТЕКЛА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ДИЗАЙНЕ

2.1 ВИДЫ ОБРАБОТКА СТЕКЛА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ДИЗАЙНЕ

Декоративная обработка стекла в холодном состоянии в основном развивалась по двум направлениям.

Одно из направлений связано с творчеством французского художника-прикладника Галле (XIX в). Он считал природу единственной отправной точкой для художника. Путем глубокого травления плавиковой кислотой он изображал на вазах пейзажи в живописной манере. Такой подход к созданию произведений приклад­ного искусства был характерен для многих художников вплоть до середины XX в.

Другое направление — создание абстрактных узоров алмазной резьбы на изделиях. Сложившиеся на протя­жении многовековой истории стеклоделия приемы обра­ботки хрусталя геометрическими узорами из пересека­ющихся граней стали к началу XX в. своеобразными каирнами. Изделия, обработанные таким способом, вы­являли достоинства хрусталя — его блеск, радужные переливы света в гранях, подчеркивали высокую прозрачность материала.

В дальнейшем художники отходят от чисто изобразительных и чисто абстрактных геометрических сюжетов, стремясь придать изобразительным сюжетам условный, декоративный характер. Например, в наборе Н. Мату- шевской «Морской» (рис.2.1), выполненном из хрусталя с синим цветом, изобразительный сюжет трактуется условно и не противоречит материалу, форме сосуда. Графин имеет устойчивую форму с круто расширяющимся к дну корпусом.

Рис. 1.1. Набор «Морской» (автор Н. Матушевская)

Форма напоминает якорь и в то же время плавный стремительный переход от широкого основания к горловине напоминает взлет морской волны. Снизу корпус обработан строгой чешуйчатой острой гранью, образующей волнистый узор, переливающийся на свету. Выше такими же острыми гранями изображены чайки, как бы парящие над морской гладью. Стаканы для устойчивости сделаны с сильно утолщенным дном, с нанесенной на участке утолщения широкой грани.

Внимание художников сосредоточивается на выявлении внутренних свойств материала, этому подчиняется весь арсенал выразительных средств.

Стекло, как и драгоценные камни можно гранить, вырезать, гравировать тому подобное.

Огранка-это техника украшения поверхности стеклянных изделий шлифованными и полированными плоскостями. Этот способ развился на основе огранки драгоценных камней. Чаще всего техникой огранки декорируют толстостенные изделия: вазы, графинчику, пепельницы, а также хрустальные подвески для люстр, ювелирные украшения из стекла и тому подобное. Изделия, украшенные техникой огранки, отличаются идеальным качеством стекла и геометрической точностью нанесенных плоскостей.

Резьба-это техника нанесения на изделия из стекла рисунков при помощи абразивных кругов, закрепленных на валу станка. Вследствие преломления и отражения света на полированных поверхностях вырезанных в стекле глубоких линий возникает яркая игра света.

Гравировка-это техника нанесения матового изображения на поверхность твердого стекла с помощью абразивного порошка и маленького медного колесика. Изображение на стекле можно также делать техникой пунктирования - постукиванием острым инструментом. Подобного эффекта можно достичь приемами пескоструйной , обработки или протравливанием (используется плавиковая кислота).

Стеклянные изделия можно инкрустировать вставками из фарфора, серебра или меди. Эти украшения бывают в виде птиц, животных, цветов, рельефных портретов и тому подобное.

Декоративная обработка изделий в процессе выработки — гутное декорирование. Гутная техника открывает широкий простор для творчества. Она позволяет смело использовать богатые пластические возможности горячего стекла, добиваться своеобразных форм и цветовых сочетаний.

В гутном декорировании можно проследить два направления. Одно направление — изделия носят чисто декоративный характер. Функциональная сущность изделия утрачивается и произведение решается как пластический образ в стекле, например гутная скульптура. Второе направление—изделия сохраняют функциональное назначение (вазы, комплекты и приборы), однако их бытовая функция играет второстепенную роль, а главное внимание уделяется выявлению красоты материала.

В работах современных художников по стеклу широко раскрываются возможности стекла как материала: однотонность прозрачного хрусталя и многоцветность сульфидно-цинкового стекла, богатство пластики расплава в гутной технике и искристая светоносность алмазного гранения. Лучшие образцы художественных стеклоизделий как уникальных, так и массовых заслужено занимают достойное место среди произведений прикладного декоративного искусства.

Декоративные покрытия -- это роспись изделий из стекла силикатными красками, украшение их драгоценными металлами, растворами солей и люстрами, техникой иризации, диффузными красителями и тому подобное. Одной из древнейших техник является роспись. Силикатные краски для росписи стекла состоят из флюса и красителя. В простейших видов росписи на стекле относят различные полоски («обводки»), штриховка и несложные геометрические элементы, сплошь покрывают большие поверхности.

Иризация (от греческого «ирис» -- радуга) -- так называют технику окуривания подогретого стекла парами солей олова, висмута, титана, вследствие чего на поверхность стекла оседает тонкая радужная пленка. Эффект иризации обусловлено интерференцией света. Аналогичного декора можно добиться нанесением на стекло люстрових красок.

Декорирование драгоценными металлами происходит путем нанесения на стекло тонкой блестящей пленки золота или серебра.

Как и в керамике, существуют механические техники декорирования стеклянных изделий: шелко-трафаретная печать, декалькомания, высокая печать и тому подобное.

ОБРАБОТКА СТЕКЛА СИЛИКАТНЫМИ КРАСКАМИ

Силикатные краски — это тонкомолотые легкоплавкие цветные стекла. Температура растекания их при обжиге на изделиях 550°С, что соответствует температуре начала размягчения стекла. При обжиге изделия, расписанного силикатными красками, они приплавляются к поверхности стекла, образуя прозрачные или непрозрачные цветные покрытия. В соответствии с этим различают прозрачные, непрозрачные и полупрозрачные силикатные краски. Непрозрачные краски называют также эмалями.

Существуют следующие способы украшения стеклянных изделий силикатными красками: живопись (выполняют вручную на плоском стекле или на объемныхпредметах); роспись (несложные декоративные элемен­ты — точки, отводки — наносят вручную); простые рисунки (наносят с помощью штемпелей); аэрография (крас­ки распыляют на стекло по трафарету); декалькомания (изображение наносят способом переводных картинок); трафаретная печать и фотопечать. Силикатные краски также применяют для печатания этикеток на стеклянной таре.

Для механизированного нанесения многоцветных изображений используют термопластичные силикатные краски. В состав этих красок вводят термопластичные связующие вещества, твердые при комнатной температуре и разжижающиеся при 50...90 °С. Благодаря этим свя­зующим термопластичные краски затвердевают за 1,5... 2 с при соприкосновении с поверхностью изделий. Связую­щими служат воскообразные вещества, пленкообразова- тели, пластификаторы и растворители. Основная часть связующих — пчелиный воск.

Термопластичные краски готовят на основе силикатных красок. Технология приготовления включает в себя два этапа: приготовление связующего и сплавление связующего с краской — порошком.

Температурные коэффициенты расширения наносимой краски и стекла, на которое краску наносят, должны совпадать (допускаемое отклонение не более 5 %). Иначе на поверхности изделий появятся волосные сверкающие трещинки (цек) или краска отслоится от стекла в результате механических напряжений между краской и стеклом.

Силикатные краски состоят из флюса и красителя. Если при приготовлении краски материалы, образующие флюс, были сплавлены вместе с красителями.

Силикатные краски состоят из флюса и красителя. Если при приготовлении краски материалы, образующие флюс, были сплавлены вместе с красителями, т. е. краситель как бы растворился в бесцветном легкоплавком стекле, то краска прозрачная.

Если бесцветный флюс плавят отдельно, а потом размалывают совместно с пигментом, получаются эмали. В качестве пигментов служат окрашивающие оксиды или прокаленные при высокой температуре смеси окрашивающих оксидов с неокрашивающими. В качестве ярко-красных и оранжевых пигментов применяют сложные соединения кадмия, серы и селена, для получения голубой эмали.

Характер растекания краски по стеклу главным образом определяется свойствами флюса; флюс не должен быть чрезвычайно текучим, так как тогда краска при обжиге будет стекать с вертикальных стенок изделий. В качестве флюса применяют боросиликат свинца.

Основные материалы для получения флюсов: чистый кварцевый песок или кварц, полевой шпат, каолин, пегматит, мел или мрамор, бура, борная кислота, сода, поташ, оксиды свинца, олова.

Входящие в состав шихты компоненты сортируют, промывают, сушат, размалывают и просеивают. После смешивания шихту сплавляют во вращающихся или гарнисажных электрических печах.

Рисунок 2.2 - Вращающаяся печь для варки флюса

Вращающаяся печь для варки флюса представляет собой металлический барабан 1, футерованный огнеупорным материалом. Печь обогревается газовой горелкой 4. Шихта загружается с площадки через съемную воронку 2 и люк 5, который служит также для слива готового флюса. Печь вращается на двух парах роликов, одна из которых соединена с электроприводом 5. На время загрузки шихты подача газа и воздуха прекращается, температура в печи снижается на 200...300 °С. После загрузки шихты и включе­ния подачи топлива печь выдерживают в неподвижном состоянии в течение 10 мин, а затем постепенно поворачивают до непрерывного вращения с частотой 0,6 мин.

Готовый расплав сливают из печи в проточную воду при отключенной подаче топлива. Вода непрерывно подается из крана 6 в гранулятор 7. Медленным поворотом барабана 1 регулируют скорость вытекания струи расплава в гранулятор. Избыток воды удаляется в канализацию. Направляющие 8 служат для перемещения гранулятора под печью. После окончания грануляции и слива воды флюс выгружается в резервуары и высушивается до влажности 0,5 % при температуре 80 °С.

Рисунок 2.3 - Гарнисажная электрическая печь

Гарнисажная электрическая печь работает так. Шихту 2 помещают в металлический резервуар 1, стенки и дно которого интенсивно охлаждаются. Резервуар выполнен в виде полого короба, внутри которого циркулирует вода. Над резервуаром расположен огнеупорный свод 4 с электронагревателями 3. Интенсивное ох­лаждение стенок резервуара обеспечивается гарнисажем — тонким слоем застывшего стекла, который препятствует контакту расплава непосредственно с материалом резервуара.

Наиболее эффективна работа гарнисажных печей, ванны которых представляют собой удлиненные резервуары с прямоугольным, трапецеидальным или полукруглым сечением. Шихту загружают в ванну с одного конца, а флюс сливают с противоположного.

Для получения эмалей флюс размалывают в шаровой мельнице вместе с пигментом. При помоле в шаровой мельнице получается механическая смесь частиц флюса и пигмента.

Сплавленные стекловидные краски размалывают в шаровых мельницах, обезвоживают на центрифуге, сушат в сушильном шкафу до постоянной массы и расфасовывают в пакеты.

Цвет обожженнной краски проверяют с помощью колориметра, блеск — на фотометре.

Живописные работы и роспись. Для живописных работ и росписи применяют стандартные кисти, изготовленные из беличьих, колонковых, барсучьих и конских волос. Для растирания красок применяют стеклянные палитры толщиной 4...5 мм и размерами 20X20 и 35Х X 35 мм с шлифованной поверхностью. Краски растирают курантами и шпателями. Работу организуют так.

На рабочем столе устанавливают капельницу для скипидара, склянку для масла, ватные и кожаные тампоны. Связующие вещества и разбавители добавляют в краски, чтобы мазки кистью были достаточно тягучими, и краска, прилипая к стеклу, образовывала слой необходимой толщины. Смесь должна- высыхать и затвердевать медленно, чтобы приготовленной краской можно было пользоваться продолжительное время.

Связующие вещества (смолы, бальзамы) и разбавители подбирают в соответствии со способом нанесения краски.