Файл: Технологии обработки стекла для использования в дизайне.pdf

Перед нанесением красок небольшое их количество растирают стеклянным курантом на палитре. Непосредственно перед началом работы живописец разравнивает растертую краску на палитре. Консистенция краски зави­сит от характера жипописной работы и навыков мастера. Обычно консистенцию определяют, сдвигая шпателем часть краски на палитре. При этом граница не должна расплываться. Если краска слишком жидка, ее рекомендуется исправлять положенные мазки краски. В крайнем случае их счищают, когда краска подсохнет.

К живописным приемам относится нанесение рисунков высокой эмалью. Тугоплавкая эмаль плохо сцепляется со стеклом, поэтому на стекло сначала наносят грунт — более легкоплавкую краску, а толстый слой высокой эмали накладывают постепенно, чтобы часть разбавителей могла улетучиться перед нанесением очередного слоя. Готовый рисунок оставляют в течение суток высыхать на воздухе, чтобы при обжиге из-за бурного испарения раз­бавителей не разрушился весь слой.

Рис. 117. Аэрограф (а) и декорирование листового стекла с помощью

трафарета (б):

1— распылительная головка, 2 — шарнирное устройство, 3 — кран регули­рования подачи краски, 4 — резервуар для краски, 5 — корпус, 6 — регу­лятор иглы, 7 — штуцер для шланга сжатого воздуха, 8 — воздушный кла­пан, 9 — курок

Аэрография. Аэрограф (рис. 117, а) — распылитель краски, работающий на сжатом воздухе. Рисунок наносят аэрографом через трафарет (рис. 117, б). Жидкую краску заливают в резервуар 4укрепленный на корпусе 5 аэрографа с помощью шарнирного устройства 2. Такое крепление резервуара дает возможность устанавливать его под различными углами при нанесении рисунка на горизонтально и вертикально установленные листы стекла или полые изделия. Краска из резервуара поступает в распылительную головку 1, которая запи­рается иглой с регулятором 6. При нажатии курка 9 открывается воздушный клапан 8. Воздух по шлангу через штуцер 7 поступает в распылительную головку и, тонко распыляя поступающую туда краску, образует воздушнокрасочную струю, с помощью которой и наносят рисунок. Для распыления применяют воздух давлением 0,2... 0,5 МПа.

Краски для аэрографии растирают в фарфоровых барабанчиках шаровой мельницы на скипидаре с добав­лением канифольно-скипидарной мастики или на клеевом (декстриновом) растворе.

Трафареты рисунков изготовляют из плотной бумаги, пластмассы, фольги и плотно прижимают к поверхности изделия.

При распылении сопло располагают в 15...20 см от поверхности стекла. При меньшем расстоянии краска поддувается под трафарет и контуры рисунка получаются расплывчатыми.

а) б)

Рис. 118. Схемы линии (а) эмалирования закаленных изделий и машины (б) для нанесения эмали:

1, 4, 9, 10 — конвейеры, 2 — охлаждающее устройство, 3 — сушильное устройство, 5, 8 — печи, 6,7 — столы, 11 — установка для испытания изделий, 12 — зона закалки. 13 — зона выравнивания температур, 14 — зона подогрева. 15 — машина для эмалиро­вания, 16 — подставки для изделий, 17 –

аэрографы

1...Х11 — позиции машины

Рабочее место оборудуют вытяжной вентиляцией.

Способ аэрографии очень удобен при сплошном окрашивании, можно также наносить сплошные рисунки с тоновыми переходами.

Для декорирования полых изделий способом аэрографии служат полуавтоматы с трафаретами, состоящими из двух половинок, смыкающихся вокруг изделия. Применение таких трафаретов позволяет ликвидировать трудоемкие оп ерации по установке и снятию трафаретов. В технологической линии по производству окрашенных закаленных изделий (рис. 118) применяют сплошное и (а) состоящую из системы конвейеров1 и 5, печатающих устройств 2 туннельной печи 3 и переставителей 6. Установленные на ленту конвейера изде­лия автоматически сортируют­ся и транспортируются к автомату с тремя-четырьмя печатающими устройствами. Автомат трафаретной печати — непрерывно работающая машина, т. е. трафареты движутся не­прерывно и при этом декорируются изделия. Термопластичную краску перед подачей на трафареты расплавляют с помощью электрического тока, подводимого к трафарету. Обработанные изделия уста­навливают на поперечный ленточный конвейер, с которого они переставителем подаются на конвейер печи обжига.

Декалькомания. Этот способ заключается в том, что рисунок, напечатанный на клеевой бумаге, переводят в стеклянные изделия и закрепляют на стекле обжигом. Многокрасочные отпечатки на клеевой бумаге называют деколями.

Известны два вида деколей: простые (рис. 121) и сдвижные. Изображение на простой деколи зеркально перевернуто, краски напечатаны в обратной последовательности. При переводе такой деколи сначала печатается контур изображения, а поверх него — фон. На сдвижной деколи краски и рисунок нанесены так, как они должны быть на изделии.

При переводе простых деколей на стекло на них тон­ким слоем наносят подогретую смесь канифоли и скипидара. Нарезанные деколи замачивают в воде, затем прижимают к стеклу и отделяют бумажную прокладку. Воз­можен и другой способа смесь канифоли и скипидара наносят на те участки поверхности стекла, на которые нужно перевести рисунок. Сухие нарезанные деколи прижимают к липкой поверхности стекла, смачивают их обратную сторону влажной губкой и отделяют бумагу. После перевода деколей изделия промывают сначала в щелочном растворе, а затем в чистой воде.

Сдвижные деколи замачивают в воде и прилепляют к стеклу лицевой стороной вверх. После этого бесцветную пленку нитролака с рисунком сдвигают с бумажной про-

Фотопечать. Метод фотопечати на стекле основан на применении светочувствительной эмульсии хромированного декстрина, способной терять клейкость на свету пропорционально силе света.

Стеклянная пластинка, покрытая слоем светочувствительного раствора и подвергшаяся после высушивания засвечиванию дневным или искусственным светом под диапозитивом, теряет клейкость в освещенных местах, а неосвещенные места остаются клейкими. Засвеченную пластинку запудривают силикатной краской, частицы которой задерживаются в липких местах пропорционально силе засвечивания. Пластинки с краской промывают в щелочном растворе и ополаскивают дистиллированной водой.

Краску с изображением закрепляют, покрывая ее слоем коллодия, растворенного в смеси спирта-ректификата с серным эфиром. Когда эфир и спирт испарятся, пленку надрезают, отделяют и переносят на изделие. Предварительно изделие промывают щелочным раствором, а затем водой. Изделия с перенесенной пленкой промывают 1 %-ным раствором едкого натра или калия, а затем водой и сушат при комнатной температуре. На вы­сушенных изделиях художник подправляет рисунок, и изделие обжигают в муфеле при температуре 560... 580 °С.

2.3 Технология декорирования стеклянной тарелки силикатными
красками

Далее рассмотрим технологию декорирования стеклянной тарелки силикатными красками с последующим обжигом.

Рисунок 2.3 – исходная стеклянная тарелка

Для нанесения рисунка выбраны силикатные краски по стеклу Бриз колор.

7548 Синий кобальт стекольная краска 100гр. Краска для декорирования стекла, обжиговая

Температура обжига 570-630С

Пантон 2738С

7548 Красная охра стекольная краска 100гр. Краска для декорирования стекла, обжиговая

Температура обжига 570-630С

Пантон 4238С

M7013 Кислотостойкий Серебряный металлик стекольный 100гр. Т 570-630С

Температура обжига 570-630С

Беличьи кисти, номер 2-5.

Обжиг будет производится в муфельной печи Сикрон EP5010

Производитель: Сикрон

Страна: Россия

Рискнок 2.4 – печь Сикрон EP5010

Данная печь является удобной, современной и эффективной печью для обжига. Инновационная тепловизионная камера обладает инфракрасным датчиком для определения точной температуры нагретой опоки. Если она недостаточно прогрета, то выводится на экран предупреждение.

 Камера нагревает заготовку до 1200 градусов (max).  

Последовательность обработки тарелки силикатными красками

1. Рисунок предварительно распечатать или нарисовать на обычной бумаге.
2. Разместить рисунок с обратной стороны стекла, закрепив скотчем.
3. Обезжирить поверхность тарелки, на внешней поверхности нанести схему рисунка контуром серебрянной крпской.
4. Дать просохнуть.
5. Специальными силикатными красками, предназначенными для стекла, заполнить с помощью кисточки узоры. Процесс растянется по времени, так как нужно будет просушивать отдельные фрагменты, чтобы приступить к следующим. Можно наносить краску несколькими тонкими слоями, добиваясь нужного эффекта.
6. Роспись закрепляют обжигом всего изделия в муфельных печах периодического или непрерывного действия. Температурный режим устанавливают в зависимости от состава стекла и краски., в нашем случаев муфельной печи Сикрон EP5010 при температуре 610 С в течении 1 часа.

Нанесение рисунка

Создание контура

Заполнение эскиза

Готовая работа

Готовое стекло с рисунком закрепить в раму. На просвет получится очень красивое изображение..

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сейчас на предприятиях, вырабатывающих сортовую посуду и декоративные изделия из стекла, внедряют новые составы стекол, осваивают эффективные конструкции стекловаренных печей, механизированные линии по производству наиболее массовых видов изделий, прогрессивные способы выработки и обработки изделий.

Изделия из стекла активно применяются и в дизайне интерьера квартир, частных домов, общественных зданий и помещений. Благодаря особенностям такого строительного материала как стекло, стеклянные изделия имеют уникальные свойства.

Стеклянные изделия в интерьере современных жилых и общественных помещений выполняют как практические, так и декоративные функции. На сегодняшний день стекло - это отнюдь не хрупкий и «слабый» материал, который «боится» любого воздействия. Сегодня стекло не уступает по прочности многим другим - традиционным - материалам. Например, в банках и других финансовых учреждениях стекло используется для производства пуленепробиваемых перегородок.