Файл: Кредит, его формы и виды. Проект модернизации (реконструкции) предприятия.pdf

Как было отмечено выше, общие инвестиционные затраты на приобретение необходимого оборудования составят 111 млн. руб. Полная стоимость проекта составляет 134,5 млн. руб. и приведена в Таблице 3.

Анализ экономического состояния показал, что предприятие обладает определенным уровнем финансовой устойчивости. Однако рост доли дебиторской задолженности в активе баланса, существенность затрат по статье «Запасы», отвлекают значительную часть оборотных средств ЗАО «Химлаборприбор». Данное обстоятельство вынуждает прибегнуть к заемным источникам осуществляемых инвестиций.

Планируемые структура инвестиционных вложений и источники их финансирования приведены в таблицах 3 и 4.

Таблица 3

Структура требуемых вложений для реализации проекта [по данным автора]

	Наименование показателя	Всего	2017 год				2018 год
			кварталы				кварталы
		тыс. руб.	1	2	3	4	1	2	3	4
1	Капитальные вложения, в том числе:	125000	0	0	11000	42000	60000	0	0	12000
1.1	Оборудование	111000	0	0	10000	40000	50000	0	0	11000
1.2	Монтажные работы	14000	0	0	1000	2000	10000	0	0	1000
2	НИОКР	5000	0	2000	2000	1000	0	0	0	0
3	Обучение персонала	1500	0	300	300	400	500	0	0	0
4	Прочие работы	3000	0	0	1000	0	2000	0	0	0
	ИТОГО	134500	0	2300	14300	43400	62500	0	0	12000

---

Как видно из данных таблицы 3, первая фаза проекта по закупке и монтажу оборудования, а также подготовке производственного персонала и осуществления НИОКР составляет два года (со 2 квартала 2017 года по 4 квартал 2017 года). В дальнейшем наступает фаза планового освоения и затем интенсивного использования новых производственных мощностей.

Таблица 4

Источники финансирования проекта [по данным автора]

	Наименование показателя	Всего	2017 год				2018 год
			кварталы				кварталы
		тыс. руб.	1	2	3	4	1	2	3	4
1	Собственные средства, направленные на реализацию проекта	23000	1000	1000	2000	3000	8500	1500	4500	1500
1.1	Нераспределенная прибыль на начало проекта	8000	0	0	1000	2000	2000	0	3000	0
1.2	Поступления от хозяйственной деятельности	15000	1000	1000	1000	1000	6500	1500	1500	1500
	доходы от реализации основных средств	7000	1000	1000	0	0	5000	0	0	0
	амортизация	8000	0	0	1000	1000	1500	1500	1500	1500
2	Заемные средства	111500			90000		21500	-	-	-
	ИТОГО	134500	1000	1000	92000	3000	30000	1500	4500	1500

---

2.3 Совершенствование организации производства по выпуску продукции в условиях реализации проекта

Планируемое к приобретению оборудование имеет широкий диапазон функций, и может использоваться в ходе одного технологического цикла или по отдельным его стадиям.

Например, в ходе производства медицинского стекла на предприятии возникают отходы, в том числе некондиционный материал для изготовления медицинской тары, обрезки, остатки, бой. Кроме того основные покупатели могут предоставлять отсортированные стеклянные отходы (бой), а в ряде случаев даже в виде тары, которая не может повторно использоваться для медицинских целей. Ранее все эти материалы не использовались. Новое оборудование позволит рассортировать их и направить на повторную переработку.

Приобретенное оборудование также позволит начать новый вид деятельности по сбору с промышленных объектов отходов в виде стеклобоя. При этом после сортировки и первичной обработки отходов из стекла будет получен материал, который может использоваться для производства микроизделий (бисерные шарики, микроптарики и микросферы), а также таких декоративно-отделочных материалов как:

• тротуарные фасадные и интерьерные плитки;
• стеклочерепица;
• антикоррозийные мастики;
• различные виды лакокрасочных материалов;
• новые виды цементных смесей.

В качестве примера можно привести антикоррозийное средство, в составе которого в качестве наполнителя для битумной основы применяются изготовленные из стеклянного боя микрочастицы. Такая технология создания делает данный материал оптимальным для защитной обработки химического и нефтегазового оборудования, а также обработки и восстановления колесных арок и днищ кузовов автомобильного транспорта. В качестве основных преимуществ данного антикоррозийного состава от обычных аналогов, можно отметить увеличенный уровень гидрофобности и адгезионной способности, а также повышенный уровень термостойкости и ударной прочности покрытия и повышенную проникающую способность материала в наносимую поверхность.

Новое оборудование позволит осуществлять такие технологические процессы как:

1. автоматическая сортировка с помощью сенсорных систем;
2. вывод из стеклянной массы керамики, камней, фарфора (ККФ);
3. сепарация ККФ (частиц в диапазоне от 1-50 мм);
4. сортировка по цвету (частиц в диапазоне от 1-50 мм).

При размещении нового оборудования на территории завода важно, чтобы стремление к сокращению производственных площадей не противоречило требованию удобства обслуживания и проведения ремонтных работ. Поэтому компоновка оборудования должна осуществляться с обязательным этапом проектирования, требующим учета и оптимизации различных фак­торов.

---

При компоновке оборудования широко используется принцип группировки. Например, аппа­раты группируются по функциональному назначению, по степени взрыво- и пожароопас­ности, по условиям удобства монтажа и обслуживания и т.д.

Во всех случаях, когда позволяют условия ведения технологического процесса и эксплуатационные характеристики оборудования, его следует выносить за пределы зда­ний. Как правило, открыто устанавливаются колонны, емкости, теплообменники и насосы, причём насосы должны быть защищены от воздействия осадков на хорошо вентилируе­мом пространстве.

В рассматриваемом случае приобретаемое оборудование потребует провести определенные работы по повышению звукоизоляционных характеристик производственных помещений (цехов), в которых будет размещено оборудование по сортировке и предварительной обработке стеклянного боя.

К компоновке цеха предъявляют следующие основные требования:

1. Размещение всего комплекса оборудования и сооружений на минимальных производственных площадях при соблюдении действующих норм и правил техники безопасности, охраны труда и санитарии. Это значит, что при разработке планировки цеха проектировщик наряду со стремлением рационально использовать каждый квадратный метр площади цеха должен обеспечить нормативные размеры проходов по цеху, удобный и безопасный доступ к оборудованию для его обслуживания и ремонта, установку необходимого ограждения, организацию защиты персонала от всех видов производственных вредностей и др.
2. Реализация производственной программы на минимальном количестве единиц технологического оборудования. Для этого в процессе проектирования должна быть принята оптимальная технологическая схема производства продукции, выбрано наиболее прогрессивное оборудование и определена наиболее рациональная взаимосвязь в работе между отдельными видами оборудования. Для снижения массы устанавливаемого технологического оборудования и занимаемой им площади, а также сокращения штата обслуживающего персонала необходимо стремиться к сокращению параллельных потоков металла посредством их объединения и размещения оборудования в здании с наименьшим количеством пролетов.
3. Обеспечение оптимальных грузопотоков материалов в цехе, исключающих или сводящих к минимуму возвратные или перекрещивающиеся передачи.
4. Обеспечение требований генплана и транспортных потоков на территории предприятия.
5. Возможность расширения и совершенствования производства.
6. Максимальная механизация и автоматизация производства.
7. Создание надлежащих условий аэрации производственного здания.
8. Обеспечение подвода энергии к местам основного потребления.
9. Локализация вредностей в местах их образования и исключение выброса в окружающую среду использованных энергоносителей и материалов с содержанием вредностей выше допускаемых нормами концентраций.
10. Обеспечение минимальных сроков строительства и возможность поэтапного ввода мощностей.
11. Соблюдение действующих строительных норм и правил, а также использование унифицированных строительных конструкций и обеспечение индустриальных методов их монтажа.

---

Все перечисленные факторы взаимовлияющие, и каждый из них связан с решением комплекса технологических, энергетических, транспортных и других задач. Это предопределяет необходимость участия в разработке компоновки цеха специалистов разного профиля (технологов, механиков, автоматчиков, энергетиков, сантехников, строителей, экономистов и др.). Только их совместная работа может обеспечить выбор оптимальных объемнопланировочных решений.

2.4. Разработка плана производства продукции

Реализация проекта включает в себя следующие этапы.

1. Проведение подробного инвестиционного исследования, которое необходимо для расчета и обоснования всех технико-экономических показателей проекта и определение источников финансирования проекта.
2. Выбор поставщика оборудования (изучение предложений на рынке, проведение переговоров, заключение контракта).
3. Подготовительные работы в части проведения демонтажа старого оборудования, проектирование компоновки новых станков и подготовки площадок для монтажа.
4. Организация и проведение обучения персонала.
5. Установка оборудования.
6. Промышленное использование новых производственных мощностей.

Сроки реализации проекта с указанием основных этапов приведены в Таблице 13.

Таблица 5

Календарный план работ по реализации проекта [по данным автора]

Мероприятие

2017

2018

2019

I кв.

II кв.

III кв.

IV кв.

I кв.

II кв.

III кв.

IV кв.

I кв.

II кв.

III кв.

IV кв.

Инвестиционные исследования

×

×

Исследование возможностей контракта с поставщиком

×

×

Организационные меры по привлечению кредита

×

×

×

Подписание контракта

×

×

Демонтаж оборудования и подготовка производственной площади

×

×

×

×

×

Доставка оборудования

×

×

×

×

Монтажные и пусконаладочные работы

×

×

×

×

×

×

Обучение персонала

×

×

×

×

Освоение нового оборудования

×

×

×

×

×

Использование оборудования в изготовлении новых видов продукции

×

×

×

×

---