Основную сложность при разработке конструкций зубил со сменным лезвием представляет выбор способов и средств сочлене­ния сменного лезвия с корпусом зубила. Обязательным условием здесь является выбор такой конструктивной схемы, которая исключала бы передачу ударных нагрузок от молотка на крепежные элементы. Если эти нагрузки будут воздействовать на элементы крепления сменного лезвия с корпусом зубила, конструкция ока­жется неработоспособной, быстро разрушаемой.

На рис. 6.33 показано зубило со сменным лезвием (А. с. 672011, СССР), в котором исключено воздействие ударных нагрузок на крепежные элементы [64]. Для этого в нижней части корпуса 1 зубила делается утолщение, а в нем — фасонный паз, в который свободно вставляется сменное лезвие 5. Оно имеет утолщение, входящее в круглую часть паза корпуса с гарантированным неболь­шим зазором. Радиальные перемещения лезвия ограничены коль­цом 4, свободно надетым на утолщенную часть корпуса. Чтобы

кольцо не уходило вверх (от вибрации при рубке), его можно закре­пить штифтом, винтом или каким-либо иным конструктивным элементом. В рассматриваемой конструкции эта задача решается применением тонкостенной цанговой втулки 2, свободно надетой на корпус зубила. В верхней части она имеет внутренний бурт, заходящий в небольшую кольцевую канавку на корпусе. Легким ударом о торец зубила цанговая втулка снимается или устанавли­вается на место, фиксируя при этом кольцо 4 и лезвие 5. Поверх втулки может быть надета резиновая или иная эластичная обли­цовка 3, поглощающая вибрацию.

Конструкция зубила со сменным лезвием обеспечивает полную передачу энергии удара от бойка рубильного молотка на режущую кромку лезвия, так как в момент удара зазоры между соударяющимися телами полностью выбираются, а соотношение их масс не выходит на критические пределы.

Долговечность корпуса и лезвия определяется выбором мате­риала для их изготовления и методом термообработки. Наиболее хорошие результаты получены при выполнении корпуса зубила из легированной стали, например 40ХН, и приближении его долговеч­ности к сроку службы бойка рубильного молотка, т. е. 3—5 мес. (при ежедневной эксплуатации); сменное лезвие (его масса 0,1... 0,2 кг) лучше изготовлять из стали У8А.

Вибробезопасность монолитных зубил существующих кон­струкций также можно повысить применением тонкостенных цанговых втулок, облицованных резиной. Для этого достаточно в кон­струкцию зубила внести незначительное изменение; выполнить в верхней части корпуса кольцевую радиусную канавку глубиной примерно 1 мм. На зубилах, предназначенных для рубильных молотков М-6 или М-5, можно использовать имеющиеся уже канавки.

Еще больше снизить уровень вибрации, передаваемой на руку оператора, можно путем применения виброзащитного устройства-насадки (А. с. 575216, СССР), приведенного на рис. 6.34 [641. В нем поверх цанги 7 установлена обойма 3. Между ними разме­щены плоские 4 и спиральные 6 пружины, выполняющие роль виброизоляторов. Плоские пружины удерживаются в определен­ном положении кольцами-сепараторами 5, соединенными с обоймой

---

Смотрите также файлы

• 9,2.doc

• 9,2.doc

• 6.doc

• 5.doc

• 8.doc