Файл: еоретические аспекты формирования ассортимента и потребительских свойств строительных товаров..pdf

Цвет плиток должен соответствовать эталону. Их изготовляют с одно-цветной или многоцветной (мраморовидной) лицевой поверхностью. Плитки для внутренней облицовки должны быть термически стойкими, водопогло-щение не должно превышать 16%. Сорт плитки указывается в маркировке на упаковке. Например, по европейским нормам, кроме надписей «1-й сорт» или «2-й сорт», вся маркировка должна быть красного цвета, для 2-го - синего цве-та, а для 3-го - зеленого. Плитка высокого качества имеет строго выдержанные размеры, идеально ровную поверхность без пузырей, подтеков или трещин. Отклонения от установленных норм допускаются, но просто микроскопи-ческие. Для пола годится только плитка с высоким сопротивлением истиранию. Чаще всего это плитка одинарного обжига, изготовленная способом нанесения глазурованного покрытия по раскаленному корпусу. Такой способ обеспечи-вает более высокую плотность плитки.

В зависимости от дефектов внешнего вида плитки для обычных полов подразделяются на три сорта: 1, 2 и 3-й. Так, в плитках первого сорта не допус-каются отбитые углы, наплывы глазури, трещины на глазури, мушки, пятна и другие дефекты. На плитках 2-го и 3-го сортов некоторые дефекты допускают-ся, но с ограничениями. Плитки для мозаичных полов на сорта не подразде-ляются.

У глазурованной плитки глазурованное покрытие должно быть равномер-ным: одинаковая прокрашенность, отсутствие подтеков или белесых краев, не-доливов, затекания, наплывов, пузырьков, волосяных трещин (цек), пятен, выц-ветов и других дефектов, заметных при дневном свете на расстоянии 1м, у пли-ток, применяемых для облицовки внутренних поверхностей стен, и на расстоя-нии 3 м на открытом воздухе у плиток для облицовки наружных поверхностей стен.

Керамические плитки для внутренней облицовки стен выпускают квад-ратной формы размером 150x150 мм с завалом по периметру, толщиной 6 мм.

Существует несколько мировых стандартов (норм) для установления технических характеристик керамической плитки, а также методов контроля и критериев приемлемости каждой характеристики: DIN (Германия) UPEC (Франция), BS (Великобритания), ASTM-ANSl (США), UNI EN (Италия).

Российские стандарты на плитку:

ГОСТ 6787-2001 Плитки керамические для полов. Технические условия;

ГОСТ 27180-2001 Плитки керамические. Методы испытаний;

ГОСТ 6141-91 Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия.

Но наибольшее распространение и применение получили Нормы UNI EN на керамическую плитку, разработанные Европейской комиссией Стандартиза-ции (CEN) (Италия). Они действительны во всех странах Европы и принявших их внеевропейских странах. Эти нормы EN не имеют законную силу: допус-кается реализация керамических изделий, не удовлетворяющих требованиям указанных норм. Но для приобретения товарного знака качества UNI фирма - изготовитель керамической плитки обязана строго соблюдать нормы EN.

Согласно европейским и международным нормам (EN 154 и ISO) классы обозначаются по названию метода испытания от PEI-I до PEI-V. Первая группа наименее устойчива к истиранию, пятая - самая устойчивая.

В зависимости от назначения помещения и плотности движения в этих помещениях рекомендуется применять плитку соответствующих групп износо-стойкости (класса износоустойчивости):

Группа 1 (PEI I) - для мест с небольшим движением, в которых исполь-зуется мягкая обувь. Применяют только в ванных комнатах и любых других помещениях, которыми мало пользуются и в которых не ходят в уличной обуви.

Группа 2 (PEI II) - для комнат с участками движения небольшой плот-ности, где ходят в домашней обуви. Применяют для квартир, коттеджей, семей-ных домов, за исключением кухонь, прихожих, лестниц и балконов.

Группа 3 (PEI III) - для помещений с движением средней интенсивности, в которых ходят в обычной обуви, не имеющих непосредственного доступа с улицы. Применяют для укладки во всех помещениях дома или квартиры, гос-тиницах, небольших офисах.

Группа 4 (PEI IV) - для помещений с интенсивностью движения от сред-ней до высокой, подверженных большему истиранию, чем полы группы 3. При-меняют в помещениях жилых и общественных зданий (любые помещения жи-лых домов, залы регистрации гостиниц, рестораны, офисы, магазины, отели).

Группа 5 (PEI V) ISO 16545 - плитка данной группы пригодна к примене-нию на участках с движением любой интенсивности. Используется в общест-венных помещениях с высокой проходимостью.

Определение качества лицевой поверхности плиток производят визуаль-но на расстоянии 1 м от глаза наблюдателя при дневном освещении.

Внешний дневном вид плиток определяют определяют визуально рас-сеянного на расстоянии свете 1 м при под углом Исследуемые 45° при до рассеянном свете 300 интенсивностью от под 300 до зазорами 400 лк 1 или при до дневном освещении, интенсивности близком указанной интенсивности рас-сеянного укладывают света. Исследуемые на плитки укладывают свете на щите Внешний площадью 1 щите м2 с плитками зазорами между рассеянном плит-ками шириной углом 3 мм.

Суммарное по количество отклонений вида по показателям внешнего внешнего вида внешнего не должно превышать установленные превышать ве-личины, представленные должно в нормативно-технических отклонений доку-ментах.

При при установлении соответствия установлении цвета плитки 1 укла-дывают на расстояния щите вперемешку укладывают с образцами-эталонами. дневном Осмотр проводят с с расстояния расстояния 1 м вперемешку при днев-ном плитки свете.

Соответствие 10 цвета плиток расстояния образцам-эталонам проверяют на выборочным методом м путем осмотра освещении на расстояния цвета 10 м образцам-эталонам при дневном плиток освещении после цвета предваритель-ного снятия бумаги.

Для сушильный определения термической плиток стойкости образцы плиток (сухие, 150°С неповрежденные плитки) подставку ставят на плиток под-ставку и до вместе с термической ней помещают стойкости в нагретый су-шильный до 150°С нагретый сушильный шкаф.

При достижении температуры в шкафу 100°С (для плиток литых, фасад-ных и плиток для полов) или 125°С, 150°С (для плиток для внутренней обли-цовки стен) образцы выдерживают в течение: 10 мин - для плиток литых, 20 мин - для плиток фасадных и для полов; 30 мин - для плиток для внутренней облицовки стен.

После выдержки в сушильном шкафу плитки вынимают и сразу опускают в сосуд с проточной водой, температура которой от +15 до + 20°С максимум, чтобы плитки полностью покрывались водой. После охлаждения плитки выни-мают из воды, на их глазурованную поверхность наносят несколько капель органического красителя и протирают мягкой тканью.

Плитки считаются термически стойкими, если в результате однократного испытания не будет обнаружено повреждений их глазурованной поверхности.

Для определения химической стойкости глазури готовятся следующие растворы:

№ 1 - раствор соляной кислоты, приготовленный из 30 см3 соляной кис-лоты плотностью 1,19 г/см3 и 970 см3 дистиллированной воды;

№ 2 - раствор гидроокиси кальция, приготовленной из 30 г на 1 дм3;

№ 3 - стандартный раствор, приготовленный из следующих компонентов: 33% углекислого натрия безводного, 7% тетробората натрия (Na2B407*10H20), 7% силиката натрия плотностью 1,333 г/см3, 30% мыльных хлопьев из олеата натрия, 23 % дистиллированной воды.

Для испытания применяют целые плитки, глазурованная поверхность ко-торых должна быть не повреждена. Плитки тщательно вычищают метанолом или этанолом.

Стеклянный цилиндр приклеивают уплотняющей мастикой к глазурован-ной поверхности образца и наполняют его одним из растворов на высоту 20 мм. Растворы № 1, 2 с образцами выдерживают при температуре 20°С в течение 7 суток. Один раз в сутки образцы легко постукивают, а после 7 суток растворы обновляют. Раствор № 3 оставляют на поверхности образца 6 часов. После вы-держки раствор выливают, стеклянный цилиндр очищают метанолом или эта-нолом и высушивают.

Глазурь считается химически стойкой к действию отдельных растворов, если при осмотре с расстояния 25 см при дневном химически свете нет явного изменения испытуемой поверхности по сравнению с исходной поверхностью. Особое внимание обращают на изменение блеска глазури и окраски испытуе-мой поверхности.

Для определения прочности наклеивания плитки размерами не более 48x48x4 мм на бумаге в коврах определяют плотным свёртыванием ковра в ру-лон бумагой внутрь и его последующим развертыванием. В начале свертывания ковра два смежных крайних ряда плиток должны соприкасаться сторонами, наклеенными на бумагу.

После трехкратного свертывания и развертывания ни одна плитка не должна оторваться от бумаги.

Прочность наклеивания плиток размерами от 48x48x4 до 150 х 75 х 7 мм на бумагу в коврах определяют, установив ковер в вертикальном положении не менее чем на 1 мин. При этом ни одна плитка не должна оторваться от бумаги.

Плотность укладки (П) в коврах типа «брекчия» вычисляется по формуле 1.

П=(m-m₁)*n/m₂, (1)

где m - масса проверяемого ковра, г;

m₁ - масса основы ковра (бумаги, смазанной клеем), г;

m₂ - масса 1 м² наклеиваемых плиток, г;

n - число ковров, приходящихся на 1 м².

Массу 1 м² плиток определяют как среднее арифметическое значений трех взвешиваний.

Для определения водопоглощения используются прибор экспресс-контро-ля водопоглощения (ЭКВ), весы технические, солильный шкаф с температурой до 120°С, плитка электрическая, сосуд для кипячения с металлической сеткой, вода питьевая, мягкая ткань или губка.

Испытания проводят на целых изделиях или на отколотых частях плитки любой формы. Если масса образца менее 50 г, для одного испытания берется целая плитка или несколько отколотых частей, общая масса должна быть 50-100 г.

Образцы высушивают до постоянной массы при температуре не более 110°С, охлаждают и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Допускается не высушивать образцы, В взятые непосредственно после обжига. Образцы помещают в сетчатую подставку так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Подставку с образцами помещают в сосуд и заливают водой выше уровня образцов. Воду в сосуде доводят до слабого кипения и кипятят 3 ч. В процессе воду доливают, чтобы образцы были всегда покрыты водой.

Затем образцы оставляют в воде на 24 ч для охлаждения после чего их вынимают из воды, вытирают влажной губкой или мягкой тканью взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Водопоглощение (W) в процентах определяют по формуле (2)

W = (m₁ - m) х 100/m, х (2)

где m₁ - масса образца после кипячения, г;

m — масса высушенного образца, г.

Испытания на истирание проводят очень строго. Для этого плитку поме-щают в устройство, напоминающее жернова мельницы, посыпают на нее абра-зивный состав (мелкие металлические шарики и другие твердые зернистые материалы) и подают воду. При вращении «жерновов» создается искусственное истирание. Этот тест представляет собой испытания, имитирующие ускорен-ный износ.

Идентификация сорта керамической плитки осуществляется в соответст-вии с требованиями стандарта и потребительскими свойствами товара — внеш-ним видом, цветом лицевой поверхности.

В зависимости от показателей внешнего вида плитки подразделяют на 1-й, 2-й и 3-й сорта.

Плитки должны иметь четкие грани и углы.

Лицевая поверхность белых и цветных (одноцветных) плиток одной пар-тии должна быть однотонной.

Показатели внешнего вида лицевой поверхности должны соответствовать требованиям таблицы 6. Общее количество отклонений на одной плитке по видам, перечисленным в таблице, не должно быть для 1-го сорта - более 2, для 2-го сорта - более 3, для 3-го сорта - более 4.

Нелицевая поверхность плиток должна быть рифленой. Высота рифления должна быть не менее 0,3 мм.

Таблица 6 - Показатели внешнего вида лицевой поверхности