Файл: Приднестровский Государственный Университет им. Т. Г. Шевченко Инженернотехнический институт.docx

Приднестровский Государственный Университет им.Т.Г.Шевченко

Инженерно-технический институт

Кафедра МТиО

РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ СТУДЕНТА для выполнения курсового проекта
по дисциплине «Детали машин и основы конструирования» _________________________________________________________________
на тему «Привод ленточного конвейера с косозубым цилиндрическим редуктором»
Группа	___________
Студент	_____________	И.О. Фамилия
Руководитель работы, должность, звание	_____________	И.О. Фамилия

ОГЛАВЛЕНИЕ

Расчет привода ленточного конвейера с косозубым цилиндрическим редуктором и клиноременной передачей………………………………………..

Введение…………………………………………………………………………...

Кинематический и силовой расчет привода.

Выбор электродвигателя………………………………………………………

Эскизная компоновка редуктора………………………………………………..

Вычерчивание контура зубчатых колес и стенок редуктора……………...

Проектирование быстроходного вала…………………………………...

Определение диаметральных размеров быстроходного вала………….

Определение линейных размеров быстроходного вала………………

Проектирование тихоходного вала……………………………………...

Определение диаметральных размеров тихоходного вала…………….

Определение линейных размеров тихоходного вала…………………...

Вычерчивание быстроходного и тихоходного валов редуктора

на эскизной компоновке……………………………………………………..

Выбор материалов для изготовления валов……………………………..

Определение размеров зубчатого колеса………………………………..

Проверочный расчет тихоходного вала на прочность

и выносливость……………………………………………………………….

Определение усилий в зацеплении и сил, действующих на вал……….

---

Схема нагружениятихоходного вала……………………………………

Определение реакций в опорах…………………………………………..

Горизонтальная плоскость……………………………………………….

Вертикальная плоскость………………………………………………….

Подбор шпонок и их проверочный расчет………………………………….

Расчет подшипников качения для валов редуктора………………………..

Расчет подшипников тихоходного вала…………………………………

Расчет подшипников быстроходного вала……………………………...

Второй этап эскизной компоновки редуктора……………………………...

Проектирование корпусных деталей………………………………………..

Выбор смазки и уплотнительных устройств……………………………….

Расчет клиноременной передачи……………………………………………

Расчет цепной передачи………………………………………………….......

Заключение……………………………………………………………………….

Список литературы………………………………………………………………

Приложения: образцы выполнения графической части

курсового проекта………………………………………………..

Расчет привода ленточного конвейера
с косозубым цилиндрическим редуктором и клиноременной передачей

Рассчитать привод ленточного конвейера по схеме рис. 1 с косозубым цилиндрическим редуктором по следующим данным:

N варианта	Число оборотов на ведомой звездочке n [об/мин]	Мощность На Ведомой звездочке Р[кВт]
1	130	4,8
2	125	4,5
3	120	4,2
4	115	3,9
5	110	3,6
6	105	3,2
7	100	3,3
8	95	3,7
9	90	4,0
10	85	4,3
11	80	4,6
12	75	3,2
13	70	3
14	70	3,5

---

• 
  Время работы в сутки t_сут= 8 час, t = 6 час,
  

= t_сут – t = 2 час.

• 
  Отношение = 0.8 ;Т_пуск=(К_пуск = )2.2Т
  

Рис. 1.Цилиндрическая косозубая ЗУБЧАТАЯ передача:

1 – электродвигатель; 2 – передача клиноременная; 3 – редуктор
горизонтальный; 4 –цепная передача;


Введение
Привод ленточного конвейера состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, одноступенчатого цилиндрического редуктора, комбинированной муфты и приводного барабана конвейера. В качестве электродвигателя чаще всего применяются трёхфазные асинхронные электродвигатели переменного тока серии АИР. Комбинированная муфта состоит из компенсирующей муфты (например, МУВП) и предохранительной муфты (например, муфта с разрушающимся элементом или фрикционная муфта).
Кинематический и силовой расчёт привода.

Выбор электродвигателя

1. 
   Мощность на валу электродвигателя:
   

Р_{эл.двиг. потр} = = кВт

где η_общ= η_{кл. рем} ∙ η³_подш ∙ η_зац ∙ η_цепи

При средних значениях этих величин (η_{кл. рем}=0,96, η_подш=0,99, η_зац=0,97, η_цепь=0,96) можно приниматьη_общ=0,895.
Выбираем по каталогу (табл. 1) электродвигатели, удовлетворяющие по мощности , т.е. с мощностью Р= кВт.

Рекомендуется выбирать электродвигатель с синхронной частотой вращения п_{эл.двиг}=мин^-1


Таблица 1

Технические данные электродвигателей серии АИР

2. 
   Передаточные числа привода и редуктора.
   

---

Принимаем предварительное значение U_ред.из стандартного ряда U_ред.=1,8; 2,0; 2,24; 2,5; 2,8; 3,15; 3,55; 4; 4,5; 5; 5,6; 6,3; 7,1.

тогда:

U_{привода} = =

U_цеп.= =

где n_{эл.двиг.асинхр.}- асинхронная частота вращения эл. двигателя мин^-1.
Передаточные числа клиноременных передач обычно лежат в пределах U_{кл.рем.пер.}= 2-4 (max 6)

3. Частоты вращения валов:

п₁= п_{эл.двиг.асинхр.} = мин^-1

п₂= = мин^-1

п₃ = = мин^-1

= мин^-1


3. Расчет угловой скорости:

= =

= =

= =
= =



4. Мощности навалах:

Р₁ = Р_{эл.двиг.потр} = кВт

Р₂= Р₁ · η_кл.рем· η_подш = кВт

Р₃= Р₂ · η_зац · η_подш = кВт

Р₄= Р₃ · η_цеп.

---

· η_подш = кВт

5. Вращающие моменты на валах:

Т₁ = 9550 = Н∙м

Т₂ = 9550 = Н∙м

Т₃ = 9550 = Н∙м

Т₄ = 9550 = Н∙м

Полученные результаты заносим в таблицу:

№ вала	n, мин-1	Р, кВт	Т, Н·м
1
2
3
4

8. 
   Эквивалентное время работы передачи в сутки при расчете на контактную прочность (из циклограммы задания):
   

t_НЕ = t + t′ = 7,024 час

где m= 6 для сталей

Эквивалентное время работы передачи в течение всего срока службы:

Т_НЕ = t_НЕ ∙ д ∙ L = 9131,2 час

где д = 260 – число рабочих дней в году;

L = 5 лет – срок работы передачи.

8. 
   Эквивалентное число циклов нагружения зубьев колеса и шестерни:
   

N_НЕ2 = 60 ∙ п₂ ∙ Т_НЕ = 373539130 циклов

N_НЕ1 = N_НЕ2 ∙ U_ред= 747078260 циклов

Расчёт редуктора

8. 
   Выбор материала для изготовления шестерни и колеса.
   

Для шестерни принимаем (по табл. 2) сталь 35Х ГОСТ 4543-71 σ_в = 655 МПа; σ_т = 490 МПа; НВ = 212 - 247

Термообработка: Закалка 850–870^оС, масло, отпуск
560–640С, воздух


Для колеса в соответствии с рекомендациями:

НВ_2min = HB_1min – (15)(20…30)(50),

подбираем сталь 35Х ГОСТ 8479-70

---